【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板喷涂，具体涉及一种用于铝板的喷涂设备。
技术介绍
1、铝板喷涂是一种常见的表面处理技术，通过在铝板表面涂覆一层或多层涂料，以达到美化外观、增强耐候性、防腐蚀和抗磨损等目的。相关技术中在对铝板表面进行喷涂时，很多是将铝板吊装或夹设在夹具上，然后通过人工手持喷枪，对铝板表面进行喷涂。人工喷涂不仅难以保证涂层的均匀性和喷涂厚度，而且涂料会弥散在空气中，对工人的身体健康造成危害。
2、公告号为cn113369048b的中国专利公开了一种幕墙铝板喷涂装置，由左至右依次包括打磨机构、吊装机构和喷涂机构，所述打磨机构包括传送带，所述传送带上放置有若干铝板，所述吊装机构包括吊装轨道和翻板底座，所述翻板底座的两侧设有第一支杆，两个所述第一支杆之间铰接有活动板，所述活动板的背面设有第二支杆，所述活动板的下方固定有第二液压气缸，所述第二液压气缸的伸缩端与所述第二支杆铰接连接，所述铝板的一侧设有两个吊装杆，所述吊装杆远离所述铝板的一端固定有磁体。
3、上述技术方案在铝板的吊装杆上设置磁体，通过吊装机构和磁体的配合自动吊装铝板，并通过吊装机构将铝板吊装至喷涂室，使用喷涂机构进行自动喷涂，相比人工喷涂提高了喷涂效果。
4、但是在实际实施过程中，为了满足一些特殊场景的应用，需要在铝板的同一侧面上进行双色喷涂，上述技术方案在进行铝板同一面的双色喷涂时，只能先吊装铝板进入喷涂室进行其中一种颜色涂料的喷涂，待该颜色的涂料干燥之后，再进行另一种颜色涂料的喷涂，喷涂效率相对较慢，而且容易存在两种颜色的涂料在铝板上的
5、因此，本领域需要一种用于铝板的喷涂设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种用于铝板的喷涂设备，旨在解决相关技术中的喷涂设备在进行铝板同一侧面的双色喷涂时，喷涂效率较慢，而且容易存在两种颜色涂料在铝板上的交界处不清晰，后喷涂的涂料易喷溅在先喷涂的涂料上的问题。
2、本专利技术的一种用于铝板的喷涂设备，包括喷涂室和设置于喷涂室内的吊装机构，定义铝板所需喷涂的两侧面为前后方向，所述吊装机构安装有左右对称设置的两个安装杆，两个所述安装杆之间设置有前后分布的两个遮挡板，所述安装杆上安装有驱动两个所述遮挡板沿上下方向活动的驱动组件一，所述驱动组件一连接有驱动两个所述遮挡板沿前后方向活动的驱动组件二，所述驱动组件二上安装有驱动两个所述遮挡板转动的驱动组件三；
3、所述遮挡板朝向铝板的一侧开设有多个喷气孔，所述喷气孔连通有风机，所述喷涂室内设置有喷涂机构和驱动所述喷涂机构上下活动的驱动件，喷涂时，背离喷涂侧的遮挡板与铝板贴合，位于喷涂侧的遮挡板转动至顶部边缘或底部边缘与铝板接触，所述喷涂机构相应地位于喷涂侧遮挡板的上方或下方。
4、有益效果：本专利技术通过驱动组件一驱动两个遮挡板位于铝板两侧靠近顶部的位置，通过驱动组件二驱动背离喷涂侧的遮挡板贴附与铝板上，通过驱动组件三驱动位于喷涂侧的遮挡板转动，至遮挡板的顶部边缘与铝板接触，之后通过驱动件一驱动喷涂机构位于喷涂侧遮挡板的上方，在喷涂机构开始喷涂时，控制喷涂机构和喷涂侧遮挡板同步下移，遮挡板对涂料的喷溅形成遮挡，避免多余的涂料喷射在铝板上另一个颜色涂料的区域；遮挡板下移的过程中，遮挡板的顶部边缘以及喷气孔能够对铝板表面的杂尘进行清理，提高漆面效果；而且在进行另一个颜色的喷涂时，使喷涂侧遮挡板先活动至靠近铝板底部的位置，并使该遮挡板的底部边缘与铝板接触，喷涂机构位于该遮挡板下方，喷涂时与该遮挡板同步上移，进行另一个颜色的喷涂，本专利技术不仅能够对铝板进行双色喷涂，而且在遮挡板上移的过程中，喷气孔喷射的气体对第一种颜色涂料的区域形成干燥，避免了遮挡板的底部边缘与第一种颜色涂料的区域的边缘接触时，将第一种颜色涂料的边缘刮花，从而使两种颜色涂料的喷涂区域的交界处清晰，提高了喷涂效果。
5、优选的，所述驱动组件一包括电机一以及与电机一固定连接的丝杠一，所述安装杆上开设有沿竖向延伸的滑槽，所述滑槽内沿竖向滑动连接有安装块一，所述电机一与对应的安装杆固定连接，所述丝杠一沿竖向贯穿所述安装块一并与所述安装块一螺纹连接，所述驱动组件二连接于所述安装块一，所述电机一驱动丝杠一转动，所述丝杠一驱动所述安装块一沿竖向活动，所述安装块一带动驱动组件二和遮挡板沿竖向活动。
6、优选的，所述驱动组件二包括安装块二、电机二以及与电机二固定连接的丝杠二，所述安装块二与对应的安装块一固定连接，所述电机二与对应的安装块二固定连接，所述丝杠二沿前后方向与安装块二转动连接，所述安装块二上开设有沿前后方向延伸的安装槽，所述安装槽内滑动连接有前后设置的两个安装盒，两个安装盒分别与对应的丝杠二螺纹连接，所述驱动组件三安装于对应的所述安装盒上，所述遮挡板的两端与对应的驱动组件三连接，所述电机二驱动丝杠二带动两个安装盒沿前后方向活动。
7、优选的，所述驱动组件三包括电机三、锥齿轮一和锥齿轮二，所述电机三固定连接于对应安装盒的底部，所述锥齿轮一与电机三固定连接，所述锥齿轮二固定连接于所述遮挡板的两端，所述锥齿轮二与对应的安装盒转动连接，并与锥齿轮一相啮合，所述电机三驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二和相应的遮挡板转动。
8、优选的，所述吊装机构包括输送组件和设置于输送组件上的支撑杆，所述支撑杆沿水平方向设置，两个所述安装杆固定连接于所述支撑杆的两端，所述支撑杆的前后两侧分别转动连接有左右对称设置的连接臂，所述支撑杆上设置有驱动所述连接臂转动的电机四，所述连接臂远离电机四的一端设置有朝向铝板的吸盘部件，喷涂时，铝板上背离喷涂侧的侧面吸附于对应的吸盘部件上。
9、有益效果：通过吸盘吸附铝板，实现对铝板的吊装，相对
技术介绍
中提到的在铝板上设置吊装杆，本专利技术无需对铝板进行吊装结构的加工，一方面节省了加工时间和加工成本，另一方面避免了在加工过程中对铝板本身造成损坏。
10、优选的，所述输送组件包括输送带、传送轮和电机五，所述传送轮转动连接于所述喷涂室的顶部，所述输送带围设于所述传送轮的外周，所述电机五固定安装于所述喷涂室，且电机五的输出端与所述传送轮固定连接，所述支撑杆安装于所述输送带上，且所述输送带上设置有驱动所述支撑杆转动的转动组件。
11、有益效果：通过将输送组件设置为旋转输送的输送带模式，可以在输送带上间隔安装多个支撑杆，实现同时输送多块铝板，而且通过转动组件的配合，能够对铝板的前后两侧面均进行喷涂，提高喷涂效率。
12、优选的，所述转动组件包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一固定连接于所述喷涂室，所述齿轮二固定连接于所述支撑杆顶部，所述输送带上固定连接有支撑块，所述支撑杆转动连接于所述支撑块，并与所述支撑块之间设置有限位组件，铝板与喷涂机构平行时，所述限位组件限制所述支撑杆转动，所述齿轮二与齿轮一相啮合时，所述限位组件取消对支撑杆的限制，齿轮二带动支撑杆转动180°。
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1.一种用于铝板的喷涂设备，包括喷涂室（2）和设置于喷涂室（2）内的吊装机构，其特征在于，定义铝板（1）所需喷涂的两侧面为前后方向，所述吊装机构安装有左右对称设置的两个安装杆（5），两个所述安装杆（5）之间设置有前后分布的两个遮挡板（6），所述安装杆（5）上安装有驱动两个所述遮挡板（6）沿上下方向活动的驱动组件一，所述驱动组件一连接有驱动两个所述遮挡板（6）沿前后方向活动的驱动组件二，所述驱动组件二上安装有驱动两个所述遮挡板（6）转动的驱动组件三；
2.根据权利要求1所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件一包括电机一（53）以及与电机一（53）固定连接的丝杠一（531），所述安装杆（5）上开设有沿竖向延伸的滑槽（51），所述滑槽（51）内沿竖向滑动连接有安装块一（52），所述电机一（53）与对应的安装杆（5）固定连接，所述丝杠一（531）沿竖向贯穿所述安装块一（52）并与所述安装块一（52）螺纹连接，所述驱动组件二连接于所述安装块一（52），所述电机一（53）驱动丝杠一（531）转动，所述丝杠一（531）驱动所述安装块一（52）沿竖向活动，所述安装块一（5
3.根据权利要求2所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件二包括安装块二（54）、电机二（55）以及与电机二（55）固定连接的丝杠二（551），所述安装块二（54）与对应的安装块一（52）固定连接，所述电机二（55）与对应的安装块二（54）固定连接，所述丝杠二（551）沿前后方向与安装块二（54）转动连接，所述安装块二（54）上开设有沿前后方向延伸的安装槽（56），所述安装槽（56）内滑动连接有前后设置的两个安装盒（57），两个安装盒（57）分别与对应的丝杠二（551）螺纹连接，所述驱动组件三安装于对应的所述安装盒（57）上，所述遮挡板（6）的两端与对应的驱动组件三连接，所述电机二（55）驱动丝杠二（551）带动两个安装盒（57）沿前后方向活动。
4.根据权利要求3所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件三包括电机三（58）、锥齿轮一和锥齿轮二（59），所述电机三（58）固定连接于对应安装盒（57）的底部，所述锥齿轮一与电机三（58）固定连接，所述锥齿轮二（59）固定连接于所述遮挡板（6）的两端，所述锥齿轮二（59）与对应的安装盒（57）转动连接，并与锥齿轮一相啮合，所述电机三（58）驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二（59）和相应的遮挡板（6）转动。
5.根据权利要求1所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述吊装机构包括输送组件和设置于输送组件上的支撑杆（4），所述支撑杆（4）沿水平方向设置，两个所述安装杆（5）固定连接于所述支撑杆（4）的两端，所述支撑杆（4）的前后两侧分别转动连接有左右对称设置的连接臂（41），所述支撑杆（4）上设置有驱动所述连接臂（41）转动的电机四（42），所述连接臂（41）远离电机四（42）的一端设置有朝向铝板（1）的吸盘部件（43），喷涂时，铝板（1）上背离喷涂侧的侧面吸附于对应的吸盘部件（43）上。
6.根据权利要求5所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述输送组件包括输送带（7）、传送轮和电机五，所述传送轮转动连接于所述喷涂室（2）的顶部，所述输送带（7）围设于所述传送轮的外周，所述电机五固定安装于所述喷涂室（2），且电机五的输出端与所述传送轮固定连接，所述支撑杆（4）安装于所述输送带（7）上，且所述输送带（7）上设置有驱动所述支撑杆（4）转动的转动组件。
7.根据权利要求6所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述转动组件包括齿轮一（8）和齿轮二（81），所述齿轮一（8）固定连接于所述喷涂室（2），所述齿轮二（81）固定连接于所述支撑杆（4）顶部，所述输送带（7）上固定连接有支撑块（71），所述支撑杆（4）转动连接于所述支撑块（71），并与所述支撑块（71）之间设置有限位组件，铝板（1）与喷涂机构（3）平行时，所述限位组件限制所述支撑杆（4）转动，所述齿轮二（81）与齿轮一（8）相啮合时，所述限位组件取消对支撑杆（4）的限制，齿轮二（81）带动支撑杆（4）转动180°。
8.根据权利要求7所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述限位组件包括限位块（9）和弹块（91），所述限位块（9）沿左右方向对称固定于所述支撑杆（4）顶部，所述弹块（91）沿前后方向对称设置于所述支撑块（71）底部，两个所述弹块（91）插设于所述支撑块（71）内，并与所述支撑块（71）之间弹性连接，所述弹块（91）的底部靠近前后两侧的位置分别设置有斜楔面一（911），所述限位块（9）的顶部靠近前后两...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板的喷涂设备，包括喷涂室（2）和设置于喷涂室（2）内的吊装机构，其特征在于，定义铝板（1）所需喷涂的两侧面为前后方向，所述吊装机构安装有左右对称设置的两个安装杆（5），两个所述安装杆（5）之间设置有前后分布的两个遮挡板（6），所述安装杆（5）上安装有驱动两个所述遮挡板（6）沿上下方向活动的驱动组件一，所述驱动组件一连接有驱动两个所述遮挡板（6）沿前后方向活动的驱动组件二，所述驱动组件二上安装有驱动两个所述遮挡板（6）转动的驱动组件三；
2.根据权利要求1所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件一包括电机一（53）以及与电机一（53）固定连接的丝杠一（531），所述安装杆（5）上开设有沿竖向延伸的滑槽（51），所述滑槽（51）内沿竖向滑动连接有安装块一（52），所述电机一（53）与对应的安装杆（5）固定连接，所述丝杠一（531）沿竖向贯穿所述安装块一（52）并与所述安装块一（52）螺纹连接，所述驱动组件二连接于所述安装块一（52），所述电机一（53）驱动丝杠一（531）转动，所述丝杠一（531）驱动所述安装块一（52）沿竖向活动，所述安装块一（52）带动驱动组件二和遮挡板（6）沿竖向活动。
3.根据权利要求2所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件二包括安装块二（54）、电机二（55）以及与电机二（55）固定连接的丝杠二（551），所述安装块二（54）与对应的安装块一（52）固定连接，所述电机二（55）与对应的安装块二（54）固定连接，所述丝杠二（551）沿前后方向与安装块二（54）转动连接，所述安装块二（54）上开设有沿前后方向延伸的安装槽（56），所述安装槽（56）内滑动连接有前后设置的两个安装盒（57），两个安装盒（57）分别与对应的丝杠二（551）螺纹连接，所述驱动组件三安装于对应的所述安装盒（57）上，所述遮挡板（6）的两端与对应的驱动组件三连接，所述电机二（55）驱动丝杠二（551）带动两个安装盒（57）沿前后方向活动。
4.根据权利要求3所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件三包括电机三（58）、锥齿轮一和锥齿轮二（59），所述电机三（58）固定连接于对应安装盒（57）的底部，所述锥齿轮一与电机三（58）固定连接，所述锥齿轮二（59）固定连接于所述遮挡板（6）的两端，所述锥齿轮二（59）与对应的安装盒（57）转动连接，并与锥齿轮一相啮合，所述电机三（58）驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二（59）和相应的遮挡板（6）转动。
5.根据权利要求1所述的用于铝板的喷涂设备，其特征在于，所述吊装机构包括输送组件和设置于输送组件上的支撑杆（4），所述支撑杆（4）沿水平方向设置，两个所述安装杆（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王矿伟，李锋子，张东辉，王林，张国栋，
申请(专利权)人：洛阳达伟铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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