【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削液过滤，具体为一种机床切削液过滤装置。
技术介绍
1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
2、切削液在使用过程中会逐渐损耗，同时也会受到各种因素的影响，如微生物繁殖、化学分解等，导致其性能下降。因此，需要定期更换和补充切削液。在更换切削液时，应先将旧切削液排出，旧切削液排出后通过回收进行进行清洗过滤再加入新的切削液，补充切削液时，应按照规定的比例加入适量的新液，旧切削液回收可降低机床加工过程中切削液使用成本。
3、现有技术中，公开号“cn112296746b”中公开了的一种数控机床的切削液用过滤装置，涉及切削液过滤
，包括分水桶，所述分水桶的顶部连接有多组分水管，且分水管的顶部连接有进水管，所述分水桶的内部固定有多组第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板的内侧皆设置有溢水孔，多组所述第二隔板的底部皆设置有排水槽。本专利技术利用第一隔板和第二隔板将分水桶分成不同的空间，利用溢水孔将第一隔板和第二隔板之间的切削液进行互流分散压力，不同排水槽位置的切削液分别从对应的第一过滤槽和第二过滤槽进行过滤，进行金属物质和其他杂质的过滤和回收，通
4、但现有技术仍存在较大不足，如：
5、上述装置以及现有技术中：在机床加工过程中，加工零件表面附着有保护油层，在切削液喷淋并对加工零件进行机加工时，零件表面附着的油料会和机床表面油污与废切削液混合排出，废切削液被收入处理仓进行沉淀，混合在废切削液中的油基杂质会在沉淀过程中上浮在废切削液表面，在对废切削液回收项目中，项目主要的成本消耗就是在对切削液中油污以及沉淀杂质的过滤去除，若无法在沉淀步骤中降低切削液中油基杂质和沉淀杂质，会导致废切削液回收成本增高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种机床切削液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机床切削液过滤装置，包括废液沉淀仓、切削液中层液回收处理仓和切削液表层油污底层沉淀物处理仓，所述切削液中层液回收处理仓和所述切削液表层油污底层沉淀物处理仓分别设置于所述废液沉淀仓两侧，所述废液沉淀仓顶部设置有上操作台，所述上操作台表面设置有曲状槽；
3、切削液表层油污收集单元，所述切削液表层油污收集单元设置于所述曲状槽区域，用于在所述废液沉淀仓中废切削液收集沉淀后，对废切削液表面沉淀后产生的油基混合杂质进行表层收集去除，降低废切削液中油基混合杂质浓度；
4、切削液底层沉淀物收集单元，所述切削液底层沉淀物收集单元设置于所述切削液表层油污收集单元底部区域，用于在去除切削液表面沉淀后产生的油基混合杂质过程中对所述废液沉淀仓内底部产生的固体沉淀杂质进行去除，进一步减少废切削液中沉淀杂质浓度。
5、优选的，所述切削液表层油污收集单元包括曲型导轨，所述曲型导轨安装在所述曲状槽内部，所述曲型导轨移动端表面贯穿安装有安装导管，所述安装导管插入所述废液沉淀仓内部，所述安装导管底部安装有吸油主管，所述吸油主管的底端安装有第一延长管，所述第一延长管的底端安装有油污输送管，所述油污输送管底部安装有油污吸取仓，所述油污吸取仓外表面开设有油污吸取槽，所述油污吸取仓顶部安装有配重盘，所述油污吸取仓底部连通安装有连接导管，所述油污吸取仓底部还设置有膨胀水囊。
6、优选的，所述切削液底层沉淀物收集单元包括第二延长管，所述第二延长管连通安装在所述连接导管底部，所述第二延长管底部连通安装有沉淀物收集仓，所述沉淀物收集仓底部设置有沉淀物进料槽，所述沉淀物进料槽对称设置为两组，相邻所述沉淀物进料槽之间对称安装有两组铲板，所述铲板底部安装有倾斜铲片。
7、优选的，所述沉淀物收集仓上安装有沉淀料限位单元，所述沉淀料限位单元包括膨胀气囊，所述膨胀气囊安装在所述沉淀物收集仓外表面，所述膨胀气囊间隔设置为若干组，所述膨胀气囊外表面安装有膨胀胶套。
8、优选的，所述沉淀物进料槽一侧设置有沉淀料进料提速单元，所述沉淀料进料提速单元设置为两组。
9、优选的，所述沉淀料进料提速单元包括斜向安装臂，所述斜向安装臂安装于所述沉淀物进料槽两端，相邻所述斜向安装臂之间安装有防水转辊，所述防水转辊表面安装有引导波轮。
10、优选的，所述吸油主管表面设置有油污仓表面去油单元，所述油污仓表面去油单元包括固定环，所述固定环安装在所述吸油主管表面，所述固定环底部设置有升降环，所述升降环活动套设在所述吸油主管表面，所述固定环底部安装有伸缩驱杆，所述伸缩驱杆移动端与所述升降环一侧固定，所述升降环外表面安装有环状导轨，所述环状导轨表面转动端安装有喷洒臂，所述喷洒臂一侧安装有喷淋仓，所述喷淋仓一侧安装有喷淋阀。
11、优选的，所述切削液表层油污底层沉淀物处理仓顶部连通安装有上注液管，所述上注液管顶部安装有旋转接头，所述安装导管顶部通过所述旋转接头安装有上液管，所述上液管一端连通安装有伸缩导管，所述伸缩导管一端连通有下液管，所述下液管与所述上注液管顶部的所述旋转接头连通，所述切削液表层油污底层沉淀物处理仓内部安装有第一安装台，所述第一安装台表面安装有第一喷淋管，所述第一喷淋管顶部连通安装有第一储料仓，所述第一安装台上安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴表面安装有第一混合叶片。
12、优选的，所述切削液中层液回收处理仓顶部安装有抽液管，所述抽液管一端安装在所述废液沉淀仓底部，所述废液沉淀仓内顶部区域设置有废液吸附层，所述废液吸附层底部区域设置有第二安装台，所述第二安装台表面设置有漏槽，所述第二安装台顶部贯穿安装有阻隔仓，所述阻隔仓底部设置有空腔，所述空腔底部安装有固定台，所述固定台上安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴表面安装有第二混合叶片，所述固定台底部安装有第二储料仓，所述第二储料仓底部设置有第二喷淋管。
13、优选的，所述废液吸附层由活性炭层、超滤渗透膜层和活性煤层等竖向排列制成。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1.使用时，首先讲所需沉淀的废切削液注入废液沉淀仓之中，当废液沉淀仓中废切削液进行一定时间的沉淀后，废液沉淀仓中的废切削液会由于沉淀产生分层，废液沉淀仓内底部区域会沉积因为沉淀产生的固体杂质，其中废液沉淀仓的中层为废切削液的清液部分，废切削液顶部漂浮有大团油基杂质，当切削液沉淀完毕后开始对废切削液分层部分进行独立处理，从而减少对整批废切削液同时进行油污去除和沉淀杂质的成本损耗，降低废本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机床切削液过滤装置，其特征在于：包括废液沉淀仓（1）、切削液中层液回收处理仓（2）和切削液表层油污底层沉淀物处理仓（3），所述切削液中层液回收处理仓（2）和所述切削液表层油污底层沉淀物处理仓（3）分别设置于所述废液沉淀仓（1）两侧，所述废液沉淀仓（1）顶部设置有上操作台（11），所述上操作台（11）表面设置有曲状槽（14）；
2.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述切削液表层油污收集单元包括曲型导轨（12），所述曲型导轨（12）安装在所述曲状槽（14）内部，所述曲型导轨（12）移动端表面贯穿安装有安装导管（13），所述安装导管（13）插入所述废液沉淀仓（1）内部，所述安装导管（13）底部安装有吸油主管（6），所述吸油主管（6）的底端安装有第一延长管（63），所述第一延长管（63）的底端安装有油污输送管（81），所述油污输送管（81）底部安装有油污吸取仓（8），所述油污吸取仓（8）外表面开设有油污吸取槽（82），所述油污吸取仓（8）顶部安装有配重盘（83），所述油污吸取仓（8）底部连通安装有连接导管（84），所述油污吸取仓（8）底部还设置
3.根据权利要求2所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述切削液底层沉淀物收集单元包括第二延长管（85），所述第二延长管（85）连通安装在所述连接导管（84）底部，所述第二延长管（85）底部连通安装有沉淀物收集仓（9），所述沉淀物收集仓（9）底部设置有沉淀物进料槽（94），所述沉淀物进料槽（94）对称设置为两组，相邻所述沉淀物进料槽（94）之间对称安装有两组铲板（93），所述铲板（93）底部安装有倾斜铲片（931）。
4.根据权利要求3所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述沉淀物收集仓（9）上安装有沉淀料限位单元，所述沉淀料限位单元包括膨胀气囊（92），所述膨胀气囊（92）安装在所述沉淀物收集仓（9）外表面，所述膨胀气囊（92）间隔设置为若干组，所述膨胀气囊（92）外表面安装有膨胀胶套（91）。
5.根据权利要求4所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述沉淀物进料槽（94）一侧设置有沉淀料进料提速单元，所述沉淀料进料提速单元设置为两组。
6.根据权利要求5所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述沉淀料进料提速单元包括斜向安装臂（95），所述斜向安装臂（95）安装于所述沉淀物进料槽（94）两端，相邻所述斜向安装臂（95）之间安装有防水转辊（96），所述防水转辊（96）表面安装有引导波轮（97）。
7.根据权利要求2所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述吸油主管（6）表面设置有油污仓表面去油单元，所述油污仓表面去油单元包括固定环（61），所述固定环（61）安装在所述吸油主管（6）表面，所述固定环（61）底部设置有升降环（73），所述升降环（73）活动套设在所述吸油主管（6）表面，所述固定环（61）底部安装有伸缩驱杆（62），所述伸缩驱杆（62）移动端与所述升降环（73）一侧固定，所述升降环（73）外表面安装有环状导轨（72），所述环状导轨（72）表面转动端安装有喷洒臂（7），所述喷洒臂（7）一侧安装有喷淋仓（74），所述喷淋仓（74）一侧安装有喷淋阀（71）。
8.根据权利要求2所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述切削液表层油污底层沉淀物处理仓（3）顶部连通安装有上注液管（32），所述上注液管（32）顶部安装有旋转接头（5），所述安装导管（13）顶部通过所述旋转接头（5）安装有上液管（53），所述上液管（53）一端连通安装有伸缩导管（52），所述伸缩导管（52）一端连通有下液管（51），所述下液管（51）与所述上注液管（32）顶部的所述旋转接头（5）连通，所述切削液表层油污底层沉淀物处理仓（3）内部安装有第一安装台（33），所述第一安装台（33）表面安装有第一喷淋管（341），所述第一喷淋管（341）顶部连通安装有第一储料仓（34），所述第一安装台（33）上安装有第一搅拌轴（331），所述第一搅拌轴（331）表面安装有第一混合叶片（332）。
9.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述切削液中层液回收处理仓（2）顶部安装有抽液管（21），所述抽液管（21）一端安装在所述废液沉淀仓（1）底部，所述废液沉淀仓（1）内顶部区域设置有废液吸附层（24），所述废液吸附层（24）底部区域设置有第二安装台（25），所述第二安装台（25）表面设置有漏槽（26），所述第二安装台（25）顶部贯穿安装有阻隔仓（251），所述阻隔仓（251）底部设置有空腔（252），所述空腔（252）底部安装有固定台（2...
【技术特征摘要】
1.一种机床切削液过滤装置，其特征在于：包括废液沉淀仓（1）、切削液中层液回收处理仓（2）和切削液表层油污底层沉淀物处理仓（3），所述切削液中层液回收处理仓（2）和所述切削液表层油污底层沉淀物处理仓（3）分别设置于所述废液沉淀仓（1）两侧，所述废液沉淀仓（1）顶部设置有上操作台（11），所述上操作台（11）表面设置有曲状槽（14）；
2.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述切削液表层油污收集单元包括曲型导轨（12），所述曲型导轨（12）安装在所述曲状槽（14）内部，所述曲型导轨（12）移动端表面贯穿安装有安装导管（13），所述安装导管（13）插入所述废液沉淀仓（1）内部，所述安装导管（13）底部安装有吸油主管（6），所述吸油主管（6）的底端安装有第一延长管（63），所述第一延长管（63）的底端安装有油污输送管（81），所述油污输送管（81）底部安装有油污吸取仓（8），所述油污吸取仓（8）外表面开设有油污吸取槽（82），所述油污吸取仓（8）顶部安装有配重盘（83），所述油污吸取仓（8）底部连通安装有连接导管（84），所述油污吸取仓（8）底部还设置有膨胀水囊（86）。
3.根据权利要求2所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述切削液底层沉淀物收集单元包括第二延长管（85），所述第二延长管（85）连通安装在所述连接导管（84）底部，所述第二延长管（85）底部连通安装有沉淀物收集仓（9），所述沉淀物收集仓（9）底部设置有沉淀物进料槽（94），所述沉淀物进料槽（94）对称设置为两组，相邻所述沉淀物进料槽（94）之间对称安装有两组铲板（93），所述铲板（93）底部安装有倾斜铲片（931）。
4.根据权利要求3所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述沉淀物收集仓（9）上安装有沉淀料限位单元，所述沉淀料限位单元包括膨胀气囊（92），所述膨胀气囊（92）安装在所述沉淀物收集仓（9）外表面，所述膨胀气囊（92）间隔设置为若干组，所述膨胀气囊（92）外表面安装有膨胀胶套（91）。
5.根据权利要求4所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述沉淀物进料槽（94）一侧设置有沉淀料进料提速单元，所述沉淀料进料提速单元设置为两组。
6.根据权利要求5所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于：所述沉淀料进料提速单元包括斜向安装臂（95），所述斜向安装臂（95）安装于所述沉淀物进料槽（94）两端，相邻所述斜向安装臂（95）之间安装有防水转辊（96），所述防水转辊（96）表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：司文峰，
申请(专利权)人：安徽江机重型数控机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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