【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品多角度钻孔，尤其涉及一种支座双角度钻孔旋转夹具。
技术介绍
1、产品设计中，根据功能要求，可能出现斜孔，斜孔相对水平面和垂直面均呈不同角度，该斜孔称为双角度斜孔，采用传统加工方法很难实现双角度斜孔的加工，通过cnc设备可以实现双角度斜孔的加工。
2、但现有技术中，不能解决双角度斜孔的生产加工，导致生产工件的生产效率低、成本高，并且采用多次装夹的方式会导致孔位误差较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种支座双角度钻孔旋转夹具，旨在解决现有技术中的不能解决双角度斜孔的生产加工，导致生产工件的生产效率低、成本高，并且采用多次装夹的方式会导致孔位误差较大的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种支座双角度钻孔旋转夹具，包括底座、支撑座、旋转体、两个拉伸杆和固定组件，所述固定组件与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的下方，两个所述拉伸杆均与所述旋转体活动连接，并位于所述旋转体的上方，所述旋转体与所述支撑座活动连接，并位于所述支撑座的上方，所述支撑座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方。
3、其中，所述固定组件包括两个固定块、螺杆和螺母，所述螺母与所述螺杆活动连接，并位于所述螺杆的一端，所述螺杆与其中一个所述固定块活动连接，并位于其中一个所述固定块的一侧，两个所述固定块均与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的下方。
4、其中，所述支撑座包括两块侧板、连接杆和转动杆，其中一块侧板与所述连接杆的一端固定连接，并
5、其中，所述旋转体包括主体、两个相扣件、外板和两个注液口，两个所述注液口均与所述外板固定连接，并位于所述外板的一侧，所述外板与所述主体固定连接，并位于所述主体的一侧，两个所述相扣件均与所述主体固定连接，并位于所述主体的另一侧。
6、其中，所述支座双角度钻孔旋转夹具还包括固定盘、转动座、转动把手和挡杆，所述挡杆与所述转动座固定连接，并位于所述转动座的一侧，所述转动把手与所述转动座固定连接，并位于所述转动座的另一侧，所述转动座与所述固定盘转动连接，并位于所述固定盘的上方，所述固定盘与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方。
7、本技术的一种支座双角度钻孔旋转夹具，所述主体通过所述转动杆在所述侧板的支撑下进行转动，当未能使用时，所述主体和所述外板呈上下垂直，所述连接杆也能对所述外板起到限位的作用，当所述主体需要进行使用时，工作人员首先将所述主体进行转动，将每个所述相扣件与对应的所述固定块相互契合，转动所述螺母和所述螺杆将所述相扣件进行固定，往所述注液口处添加润滑油等，就可以进行钻孔工作，所述主体上凸出部分能对金属材料等进行依托，新增的所述转动座在所述固定盘上能够进行转动，当需要使用时，工作人员转动所述转动把手，将所述挡杆从所述外板上移开，便于所述外板的移动，当不需要使用时，所述挡杆能对所述外板起到抵持的效果，避免所述主体和所述外板发生晃动，该技术利用工装角度定位旋转的原理，实现工件双角度加工面螺纹孔的加工，通过旋转角度实现双面相对位置螺纹孔的加工的精度要求，减少了装夹次数及装夹误差，实现了多面孔加工的效果，钻孔加工效率得到提高。
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1.一种支座双角度钻孔旋转夹具，其特征在于，
2.如权利要求1所述的支座双角度钻孔旋转夹具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的支座双角度钻孔旋转夹具，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种支座双角度钻孔旋转夹具，其特征在于，
2.如权利要求1所述的支座双角度钻孔旋转夹具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的支座双角度钻孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆超，徐广修，
申请(专利权)人：山东恒基集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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