【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子雾化，特别涉及一种空气加热器及加热不燃烧装置。
技术介绍
1、加热不燃烧装置是一种通过200～400℃的低温加热草本制品(如低温不燃烧烟支)形成可抽吸气溶胶的加热不燃烧装置，与传统的燃烧型卷烟相比，加热不燃烧装置所产生的气溶胶中的有害成分要远远低于传统的燃烧型卷烟，因此使用加热不燃烧装置能够极大地降低传统香烟对人体的不利影响。
2、相关技术中，加热不燃烧装置的加热方式一般分为接触式加热和非接触式加热，其中，最常见的非接触式加热方式便是空气加热，也即通过空气加热器形成热空气，然后将热空气导入至草本制品中实现对草本制品的加热雾化，从而产生可供用户抽吸的气溶胶。
3、目前市面上的空气加热器大多为以金属发热电阻作为发热源的陶瓷加热结构，即，在中空的绝缘陶瓷体的内壁上附着金属发热电阻(如金属发热丝、金属发热膜等)，工作时利用金属发热电阻产生的热量对流经绝缘陶瓷体内部空腔的空气进行加热，从而形成用于加热草本制品的热空气。然而，此种类型的空气加热器普遍存在如下缺点：
4、1、以金属发热电阻作为发热源的空气加热器在通电后需要金属发热电阻先将绝缘陶瓷体的内壁加热后，热量才会向外辐射而对流经的空气进行加热，热量的传递存在由金属发热电阻到绝缘陶瓷体的传导过程，因此热损耗会较多，导致空气加热器的加热效率较低；
5、2、由于金属发热电阻的材料为金属材料，因此所形成的热空气中通常会夹杂有金属异味，导致用户所吸食到的气溶胶中也会夹杂有金属异味，从而会降低用户的吸食口感；
6、3、当空气
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种空气加热器及加热不燃烧装置，旨在解决现有以金属发热电阻作为发热源的空气加热器所存在的加热效率低下、所形成的热空气中会夹杂有金属异味且废弃后会对环境造成金属污染的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种空气加热器，所述空气加热器为一体式结构，所述空气加热器包括：
3、加热体，由导电陶瓷材料制成，所述加热体的内部分布有供气体通过的多个通气结构，所述加热体用于对流经所述通气结构的气体进行加热，以形成热气流；
4、第一电极，由导电陶瓷材料制成，所述第一电极烧结于所述加热体上；
5、第二电极，由导电陶瓷材料制成，所述第二电极烧结于所述加热体上且与所述第一电极间隔设置；
6、外壳，由绝缘陶瓷材料制成，所述外壳沿所述加热体的周向围绕所述加热体设置并与所述加热体烧结成一体，且所述外壳的内周壁与所述加热体的外周壁相对间隔设置；
7、隔热层，由非金属隔热材料制成，所述隔热层位于所述外壳的内周壁与所述加热体的外周壁之间。
8、进一步地，所述通气结构包括孔隙，所述加热体由多孔导电陶瓷材料制成，以使得所述加热体整体分布有多个所述孔隙。
9、进一步地，所述加热体由多孔导电陶瓷材料制成且所述加热体的孔隙率为45％～85％。
10、进一步地，所述通气结构包括气流通道，所述加热体由致密导电陶瓷材料制成，所述加热体的内部分布有多个间隔设置的所述气流通道，且各个所述气流通道沿所述加热体的轴向贯穿所述加热体设置。
11、进一步地，所述通气结构包括气流通道，所述加热体由多孔导电陶瓷材料制成，所述加热体的内部分布有多个间隔设置的所述气流通道，且各个所述气流通道沿所述加热体的轴向贯穿所述加热体设置。
12、进一步地，所述加热体呈柱状，所述第一电极的一端与所述加热体的一端外壁烧结成一体，所述第二电极的一端与所述加热体的另一端外壁烧结成一体，且在所述加热体的轴截面上，所述第一电极和所述加热体相烧结的一端与所述第二电极和所述加热体相烧结的一端呈对角设置。
13、进一步地，所述加热体呈柱状，所述第一电极和所述第二电极均呈柱条状，所述第一电极沿所述加热体的轴向与所述加热体的外周壁烧结成一体，所述第二电极沿所述加热体的轴向与所述加热体的外周壁烧结成一体，且所述第一电极、所述第二电极位于所述加热体的同一轴截面上。
14、进一步地，所述第一电极包括沿所述第一电极的轴向依次连接的第一柱条部和第一接头部，沿所述第一电极的径向，所述第一接头部的横截面积大于所述第一柱条部的横截面积，所述第一柱条部沿所述加热体的轴向与所述加热体的外周壁烧结成一体，所述第一接头部用于与主机电源的正极相压接；所述第二电极包括沿所述第二电极的轴向依次连接的第二柱条部和第二接头部，沿所述第二电极的径向，所述第二接头部的横截面积大于所述第二柱条部的横截面积，所述第二柱条部沿所述加热体的轴向与所述加热体的外周壁烧结成一体，所述第二接头部用于与主机电源的负极相压接。
15、进一步地，所述加热体的外周壁开设有间隔设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽均沿所述加热体的轴向贯穿所述加热体设置，所述第一电极嵌设于所述第一安装槽内且与所述加热体烧结成一体，所述第二电极嵌设于所述第二安装槽内且与所述加热体烧结成一体。
16、进一步地，各个所述气流通道间隔均匀布置。
17、进一步地，各个所述气流通道的直径为0.2mm～0.9mm。
18、进一步地，各个所述气流通道的形状大小相同。
19、进一步地，所述隔热层的材料包括二氧化硅气凝胶、三氧化二铝气凝胶、二氧化钛气凝胶、碳化硅气凝胶、碳化钛气凝胶、陶瓷纤维、石英纤维中的任意一种。
20、进一步地，所述外壳包括筒体、呈环状的第一盖体以及呈环状的第二盖体，所述筒体围绕所述加热体设置且所述筒体的内周壁与所述加热体的外周壁相对间隔设置，所述第一盖体烧结于所述筒体的顶部且所述第一盖体的内周壁与所述加热体的上端的外周壁烧结成一体，所述第二盖体烧结于所述筒体的底部且所述第二盖体的内周壁与所述加热体的下端的外周壁烧结成一体，所述隔热层填充于所述筒体的内周壁、所述第一盖体、所述加热体的外周壁以及所述第二盖体共同围合出的空间内。
21、为实现上述目的，本技术还提供一种加热不燃烧装置，该加热不燃烧装置包括安装壳体、主机电源以及前述的空气加热器，所述主机电源和所述空气加热器均安装于所述安装壳体的内部，所述安装壳体的外壁上开设有与外界相连通的进气孔且所述安装壳体的上端内设有能够收容草本制品的收容腔，所述第一电极、所述第二电极分别与所述主机电源电连接，所述进气孔通过所述通气结构与所述收容腔相连通。
22、与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果是：
23、1、与传统含有金属发热电阻的空气加热器相比，本技术技术方案所采用的加热体由导电陶瓷材料制成，通电后能够整体直接发热，不存在热量从金属发热电阻到绝缘陶瓷体的二级传导过程，热损耗低，加热体通电后所产生的热量能够快速地将流经加热体内部的气体加热成所需温度的热气流，因此本技术实施例所提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空气加热器，其特征在于，所述空气加热器为一体式结构，所述空气加热器包括：
2.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述通气结构包括孔隙，所述加热体由多孔导电陶瓷材料制成，以使得所述加热体整体分布有多个所述孔隙。
3.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述通气结构包括气流通道，所述加热体由致密导电陶瓷材料制成，所述加热体的内部分布有多个间隔设置的所述气流通道，且各个所述气流通道沿所述加热体的轴向贯穿所述加热体设置。
4.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述通气结构包括气流通道，所述加热体由多孔导电陶瓷材料制成，所述加热体的内部分布有多个间隔设置的所述气流通道，且各个所述气流通道沿所述加热体的轴向贯穿所述加热体设置。
5.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述加热体呈柱状，所述第一电极的一端与所述加热体的一端外壁烧结成一体，所述第二电极的一端与所述加热体的另一端外壁烧结成一体，且在所述加热体的轴截面上，所述第一电极和所述加热体相烧结的一端与所述第二电极和所述加热体相烧结的一端呈对角设置；
<...【技术特征摘要】
1.一种空气加热器，其特征在于，所述空气加热器为一体式结构，所述空气加热器包括：
2.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述通气结构包括孔隙，所述加热体由多孔导电陶瓷材料制成，以使得所述加热体整体分布有多个所述孔隙。
3.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述通气结构包括气流通道，所述加热体由致密导电陶瓷材料制成，所述加热体的内部分布有多个间隔设置的所述气流通道，且各个所述气流通道沿所述加热体的轴向贯穿所述加热体设置。
4.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述通气结构包括气流通道，所述加热体由多孔导电陶瓷材料制成，所述加热体的内部分布有多个间隔设置的所述气流通道，且各个所述气流通道沿所述加热体的轴向贯穿所述加热体设置。
5.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述加热体呈柱状，所述第一电极的一端与所述加热体的一端外壁烧结成一体，所述第二电极的一端与所述加热体的另一端外壁烧结成一体，且在所述加热体的轴截面上，所述第一电极和所述加热体相烧结的一端与所述第二电极和所述加热体相烧结的一端呈对角设置；
6.如权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述加热体呈柱状，所述第一电极和所述第二电极均呈柱条状，所述第一电极沿所述加热体的轴向与所述加热体的外周壁烧结成一体，所述第二电极沿所述加热体的轴向与所述加热体的外周壁烧结成一体，且所述第一电极、所述第二电极位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭争战，刘道胜，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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