【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纤维热压成型机，尤其涉及一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置。
技术介绍
1、碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维材料的设备。它的作用是将碳纤维布料经过预定的温度和压力处理，使其在加热状态下形成所需的形状，并使纤维之间的树脂熔融，最终得到高强度、高刚度、轻量化的碳纤维复合材料制品。
2、碳纤维热压成型机在热压过程中，液压系统的热压头会因为热量传递而升温，如果温度过高会影响热压效果和产品质量，因此，需要对热压头进行冷却，现有的热压头冷却大多采用自然冷却，即热压头在工作过程中，热量会自然散发到空气中，或是在热压头周围设置适当的散热空间，或是热压头周围布置散热风扇，热压头的冷却速度较慢，影响碳纤维热压成型机工作效率，影响鉴于此，我们提出一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，以解决当前碳纤维热压成型机的液压系统的热压头冷却速度较慢的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，包括冷水机、安装架、安装座、冷却夹持机构a、冷却夹持机构b及调节机构；所述冷水机上具有两个循环水机构，所述安装架设于所述冷水机一侧；安装座固于所述安装架上；冷却夹持机构a及冷却夹持机构b呈上下结构布置于所述安装座远离所述安装架一侧，所述冷却夹持机构a由两个冷却部a构成，所述冷却夹持机构b由两个冷却部b
3、优选地，所述安装座远离所述安装架一侧呈上下结构开设有两个活动腔，所述活动腔两端对称结构开设有两个滑槽，分别位于两个所述活动腔上靠近的两个滑槽相对端均开设有活动槽，两个所述活动槽间隙对称开设有两个安装槽，所述安装槽两端均开设有线槽，其中一个所述活动槽靠近所述安装架一端开设有安装腔。
4、优选地，所述冷却部a包括夹座a，所述夹座a设于靠近所述安装腔一端的所述活动腔上，所述夹座a两端均固设有滑块a，所述滑块a与靠近所述安装腔一端的所述活动腔上的所述滑槽滑动连接，所述夹座a远离所述安装架一端固定连接有冷却夹块a，所述冷水通道a开设于所述冷却夹块a上，两个所述三通管a分别设于靠近所述安装腔一端的两个所述线槽上，其中一个所述三通管a的两个支管均穿过所述夹座a并分别与两个所述冷却夹块a上的冷水通道a输入端连通，另一个所述三通管a的两个支管均穿过所述夹座a并分别与两个所述冷却夹块a上的冷水通道a输出端连通，两个所述三通管a的主管均穿过所述安装架并分别与其中一个所述循环水机构的输入端及输出端连通，所述冷却夹块a呈半圆结构，所述冷却夹块a内弧面呈线性等间距结构固设有若干组连接块，每组所述连接块包括呈弧形等间距结构布置的多个，所述连接块上固设有球块，每组所述连接块上任意相邻的两个球块间隙均布置有冷却块，所述冷却块两端均与所述球块活动连接，所述若干所述冷却块围成圆柱状的冷却夹腔。
5、优选地，所述冷却块呈漏斗型渐变结构。
6、优选地，所述冷却部b包括夹座b，所述夹座b设于远离所述安装腔一端的所述活动腔上，所述夹座b两端均固设有滑块b，所述滑块b与远离所述安装腔一端的所述活动腔上的所述滑槽滑动连接，所述夹座b远离所述安装架一端固定连接有冷却夹块b，所述冷水通道b开设于所述冷却夹块b上，两个所述三通管b分别设于远离所述安装腔一端的两个所述线槽，其中一个所述三通管b的两个支管均穿过所述夹座b并分别与两个所述冷却夹块b上的冷水通道b输入端连通，另一个所述三通管b的两个支管均穿过所述夹座b并分别与两个所述冷却夹块b上的冷水通道b输出端连通，两个所述三通管b的主管均穿过所述安装架并分别与另一个所述循环水机构的输入端及输出端连通，所述冷却夹块b呈半圆结构，两个所述冷却夹块b围成圆柱状的冷却夹腔。
7、优选地，所述对向组件包括齿轮单元，两个对向组件上的所述齿轮单元分别转动设于两个所述安装槽上，所述齿轮单元两端均啮合连接有齿条，所述齿轮单元两端的两个所述齿条分别位于两个所述活动槽内，所述齿轮单元两端的两个的所述齿条分别与对应的所述滑块a及所述滑块b固定连接。
8、优选地，所述调节机构包括蜗轮、蜗杆及伺服电机，所述蜗轮设于所述安装腔内，所述蜗轮上设有转杆，所述转杆与所述安装腔靠近所述安装架一端通过轴承转动连接，蜗轮靠近所述夹座a一端呈中心对称结构开设有两个弧槽，两个所述弧槽上均活动设有活动块，两个所述活动块分别与两个所述夹座a固定连接，所述蜗杆啮合连接于所述蜗轮齿端，所述蜗杆两端与所述安装腔两端通过轴承转动连接，且所述蜗杆一侧端部穿过所述安装座壁部并延伸至所述安装座外侧，所述伺服电机相对所述蜗杆位置固设于所述安装座外侧，所述伺服电机输出轴与所述蜗杆端部固定连接。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
10、1.本专利技术通过设置冷却夹持机构a，当碳纤维热压成型机液压系统的热压头温度极高需要迅速降温时，通过外部控制机构启动冷水机及与三通管b连接的循环水机构，使得循环冷水将两个冷却部a保持低温，两个冷却部a夹持热压头对热压头进行快速降温，解决了当前碳纤维热压成型机的液压系统的热压头冷却速度较慢的技术问题。
11、2.本专利技术通过设置冷却夹持机构b，设置本专利技术具有两种降温形态，当碳纤维热压成型机液压系统的热压头温度相对高需要缓速降温时，若干冷却块围成圆柱状的冷却夹腔将热压头紧密夹住，通过外部控制机构启动与三通管a连接的循环水机构，使得循环冷水对两个冷却夹块a进行降温，进而使得若干冷却块保持低温状态，冷却块对热压头进行降温，若干冷却块围成圆柱状的冷却夹腔与热压头的接触面积相对上述两个冷却夹块b围成圆柱状的冷却夹腔与热压头的接触面积较少，降温效率相对较差，然而冷却块与球块活动连接，使得此时的碳纤维热压成型机液压系统的热压头正常工作，热压头工作升降时，热压头可以带动冷却块相对球块转动。
12、3.本专利技术通过将冷却块设置成漏斗型渐变结构，保证热压头可以升降活动状态的前提下，冷却块与热压头为弧线性接触，而传统为保证热压头可以升降活动状态，大多将冷却块设置呈球状，该状态下的冷却块与热压头为单点的接触，因而，漏斗型渐变结构的冷却块相对增大了与热压头接触面积，在保证热压头可以升降活动状态的前提下提升了冷却效果。
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1.一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，包括冷水机(1)、安装架(2)、安装座(3)、冷却夹持机构A(4)、冷却夹持机构B(5)及调节机构(7)；
2.如权利要求1所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述安装座(3)远离所述安装架(2)一侧呈上下结构开设有两个活动腔(31)，所述活动腔(31)两端对称结构开设有两个滑槽(32)，分别位于两个所述活动腔(31)上靠近的两个滑槽(32)相对端均开设有活动槽(33)，两个所述活动槽(33)间隙对称开设有两个安装槽(34)，所述安装槽(34)两端均开设有线槽(35)，其中一个所述活动槽(33)靠近所述安装架(2)一端开设有安装腔(36)。
3.如权利要求2所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述冷却部A包括夹座A(43)，所述夹座A(43)设于靠近所述安装腔(36)一端的所述活动腔(31)上，所述夹座A(43)两端均固设有滑块A(44)，所述滑块A(44)与靠近所述安装腔(36)一端的所述活动腔(31)上的所述滑槽(32)滑动连接，所述夹座A(43)远离所述安装架(2)一端固
4.如权利要求3所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述冷却块(48)呈漏斗型渐变结构。
5.如权利要求4所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述冷却部B包括夹座B(53)，所述夹座B(53)设于远离所述安装腔(36)一端的所述活动腔(31)上，所述夹座B(53)两端均固设有滑块B(54)，所述滑块B(54)与远离所述安装腔(36)一端的所述活动腔(31)上的所述滑槽(32)滑动连接，所述夹座B(53)远离所述安装架(2)一端固定连接有冷却夹块B(55)，所述冷水通道B(51)开设于所述冷却夹块B(55)上，两个所述三通管B(52)分别设于远离所述安装腔(36)一端的两个所述线槽(35)，其中一个所述三通管B(52)的两个支管均穿过所述夹座B(53)并分别与两个所述冷却夹块B(55)上的冷水通道B(51)输入端连通，另一个所述三通管B(52)的两个支管均穿过所述夹座B(53)并分别与两个所述冷却夹块B(55)上的冷水通道B(51)输出端连通，两个所述三通管B(52)的主管均穿过所述安装架(2)并分别与另一个所述循环水机构(11)的输入端及输出端连通，所述冷却夹块B(55)呈半圆结构，两个所述冷却夹块B(55)围成圆柱状的冷却夹腔。
6.如权利要求5所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述对向组件(6)包括齿轮单元(61)，两个对向组件(6)上的所述齿轮单元(61)分别转动设于两个所述安装槽(34)上，所述齿轮单元(61)两端均啮合连接有齿条(62)，所述齿轮单元(61)两端的两个所述齿条(62)分别位于两个所述活动槽(33)内，所述齿轮单元(61)两端的两个的所述齿条(62)分别与对应的所述滑块A(44)及所述滑块B(54)固定连接。
7.如权利要求6所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括蜗轮(71)、蜗杆(75)及伺服电机(76)，所述蜗轮(71)设于所述安装腔(36)内，所述蜗轮(71)上设有转杆(72)，所述转杆(72)与所述安装腔(36)靠近所述安装架(2)一端通过轴承转动连接，蜗轮(71)靠近所述夹座A(43)一端呈中心对称结构开设有两个弧槽(73)，两个所述弧槽(73)上均活动设有活动块(74)，两个所述活动块(74)分别与两个所述夹座A(43)固定连接，所述蜗杆(75)啮合连接于所述蜗轮(71)齿端，所述蜗杆(7...
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，包括冷水机(1)、安装架(2)、安装座(3)、冷却夹持机构a(4)、冷却夹持机构b(5)及调节机构(7)；
2.如权利要求1所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述安装座(3)远离所述安装架(2)一侧呈上下结构开设有两个活动腔(31)，所述活动腔(31)两端对称结构开设有两个滑槽(32)，分别位于两个所述活动腔(31)上靠近的两个滑槽(32)相对端均开设有活动槽(33)，两个所述活动槽(33)间隙对称开设有两个安装槽(34)，所述安装槽(34)两端均开设有线槽(35)，其中一个所述活动槽(33)靠近所述安装架(2)一端开设有安装腔(36)。
3.如权利要求2所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述冷却部a包括夹座a(43)，所述夹座a(43)设于靠近所述安装腔(36)一端的所述活动腔(31)上，所述夹座a(43)两端均固设有滑块a(44)，所述滑块a(44)与靠近所述安装腔(36)一端的所述活动腔(31)上的所述滑槽(32)滑动连接，所述夹座a(43)远离所述安装架(2)一端固定连接有冷却夹块a(45)，所述冷水通道a(41)开设于所述冷却夹块a(45)上，两个所述三通管a(42)分别设于靠近所述安装腔(36)一端的两个所述线槽(35)上，其中一个所述三通管a(42)的两个支管均穿过所述夹座a(43)并分别与两个所述冷却夹块a(45)上的冷水通道a(41)输入端连通，另一个所述三通管a(42)的两个支管均穿过所述夹座a(43)并分别与两个所述冷却夹块a(45)上的冷水通道a(41)输出端连通，两个所述三通管a(42)的主管均穿过所述安装架(2)并分别与其中一个所述循环水机构(11)的输入端及输出端连通，所述冷却夹块a(45)呈半圆结构，所述冷却夹块a(45)内弧面呈线性等间距结构固设有若干组连接块(46)，每组所述连接块(46)包括呈弧形等间距结构布置的多个，所述连接块(46)上固设有球块(47)，每组所述连接块(46)上任意相邻的两个球块(47)间隙均布置有冷却块(48)，所述冷却块(48)两端均与所述球块(47)活动连接，所述若干所述冷却块(48)围成圆柱状的冷却夹腔。
4.如权利要求3所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述冷却块(48)呈漏斗型渐变结构。
5.如权利要求4所述的碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，所述冷却部b包括夹座b(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严建文，王磊，付冬生，毛明徐，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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