【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于预制棒加工，特别是涉及一种基于预制棒机械打孔的工装。
技术介绍
1、针对特别的保偏光纤的生产，如熊猫型保偏光纤，需要在预制棒上开出双对称孔，后续在双对称孔中镶嵌对应尺寸的应力母棒，而由于石英母棒材质较硬，需要选择金刚石钻头，采用机械打孔的方式开出对称孔。
2、针对预制棒上的机械开孔，由于预制棒长度过长，对应钻杆的长度过长，而随着开孔深度的增加，钻杆及钻头的稳定性不易保证，影响力的传导从而影响开孔精度和效率，无法有效确保开孔直线度，影响预制棒上打孔对称性和精确性，从而影响后续母棒的组装和成品质量。
3、同样的现有的开孔机床只能对单个预制棒开孔，且开孔完成后才能对新的工件加工，无法快速连续性的加工，工作效率过低，影响工作效率。
4、因此设计出新的工装实现高稳定、连续高效的打孔是本领域工作人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于预制棒机械打孔的工装，通过设计新型的工装，工装的四个面中分别是对预制棒顶端开孔、对预制棒进行掉头首尾调换、对调换头尾后的预制棒顶端开孔、拆卸成品并更换新工件，大方向下通过对预制棒两端分别开孔，通过两次开孔相接的方法对预制棒开贯通孔，每次开孔长度只需微微超出预制棒长度的一半，从而缩减开孔深度，从而缩短钻杆的长度，确保预制棒的开孔精度和效果。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种基于预制棒机械打孔的工装，包括转台、机箱
4、所述紧固板两端的前侧均设有棒端紧固机构，所述紧固板前侧面线性的固定有若干棒身紧固机构，所述紧固板后侧中心处固定有转轴；
5、所述机箱为方形箱体且竖直固定在转台的转动端上，所述机箱四个侧边的中心处均贯穿有紧固套，所述机箱内紧固套的上下方分别设有上座板和下座板；
6、四个所述紧固板分别设置在机箱的四个侧面的外侧，所述紧固板的转轴贯穿紧固套，所述上座板顶部和下座板底部分别固定有第一电机和第二电机；
7、所述机箱两侧的紧固板的转轴通过第一传动机构与第一电机传动连接，所述机箱另外两侧的紧固板的转轴通过第二传动机构与和第二电机传动连接，所述第一传动机构和第二传动机构互不干涉；
8、所述机箱顶端内两侧、底端内另外两侧均固定有电推杆，所述机箱顶端和底端的电推杆均为横置且相互垂直；
9、所述紧固板两端后侧均固定有锁套，所述电推杆输出端固定有与锁套配合的锁杆，所述锁杆端部贯穿机箱并延伸至锁套内。
10、进一步地，所述机箱两侧上方的区域均为打孔机械安装区，所述机箱另外两侧的外侧区域分别设置为上下料区和工件换向区。
11、进一步地，所述第二传动机构包括锥齿盘和两个第一锥齿，所述锥齿盘固定在第二电机输出端上且位于紧固套下方的位置，两个所述第一锥齿分别固定在两个转轴端部且均与锥齿盘啮合。
12、进一步地，所述第一传动机构包括联动杆和第二锥齿，所述联动杆固定在两个紧固板的转轴之间，所述联动杆一端固定有第三锥齿，所述第二锥齿固定在第一电机输出端上且与第三锥齿啮合，所述联动杆、第三锥齿和第二锥齿均与第一锥齿和锥齿盘互不干涉。
13、进一步地，所述棒端紧固机构包括工字型的滑块，所述紧固板两端均开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块前侧固定有抵块，所述滑块后侧和紧固板端部后侧之间设有调节螺杆。
14、进一步地，所述滑块后侧固定有螺纹座，所述紧固板端部后侧固定有支耳板，所述调节螺杆一端贯穿支耳板且与支耳板转动连接，所述调节螺杆另一端贯穿螺纹座且与螺纹座螺纹连接，所述调节螺杆靠近支耳板一端设有第一转把。
15、进一步地，所述棒身紧固机构包括固定座和翻座，所述固定座固定在紧固板前侧，所述翻座一侧与固定座一侧转动连接，所述翻座另一侧和固定座另一侧之间设有紧固螺杆，所述固定座和翻座相对的一表面均设有u型卡槽。
16、进一步地，所述翻座和固定座远离转动点的一侧均设有凸缘，所述紧固螺杆与翻座上的凸缘转动连接，所述固定座上的凸缘上设有与紧固螺杆配合的定位套，所述紧固螺杆远离固定座一端设有第二转把。
17、进一步地，所述机箱顶端和底端分别固定有顶板和底板，所述底板通过连接件与转台连接，所述顶板顶部设有电滑环，所述第一电机、第二电机和若干电推杆均与电滑环电性连接。
18、进一步地，还包括控制装置，所述控制装置包括处理器和若干控制单元，所述第一电机和第二电机上均设有编码器，所述第一电机、第二电机、转台和若干电推杆均与处理器电性连接。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、1、本专利技术通过设计新型的工装，工装的四个面中分别是对预制棒顶端开孔、对预制棒进行掉头首尾调换、对调换头尾后的预制棒顶端开孔、拆卸成品并更换新工件，大方向下通过对预制棒两端分别开孔，通过两次开孔相接的方法对预制棒开贯通孔，每次开孔长度只需微微超出预制棒长度的一半，从而缩减开孔深度，从而缩短钻杆的长度，确保开孔稳定性和孔洞的直线度，确保预制棒的开孔精度和效果。
21、2、本专利技术的工装设计两个打孔区，另外的两个区用于产品头尾调换及产品更换，避免打孔区结构相对复杂空间较为局限，确保能够稳定不干涉的掉头，且能在打孔工作过程中对产品掉头及更换，从而减少更换工件占用的时间，从而提高工作效率。
22、3、本专利技术的设计竖向工装，确保后续竖向方向的开孔，相比于卧式机床，具备开孔稳定性较强的特点，钻杆伸出不受重力影响，且利于后续废料、废渣和冷却液的回收。
23、4、本专利技术设计两个传动机构分别对两组紧固板的换向操作，两个传动机构机构简单且不会互相干涉，具备易操控维护的特点，且在紧固板换头过程中，不会与相邻的紧固板出现干涉，确保稳定性。
24、5、本专利技术设计的棒端紧固机构和棒身紧固机构用于预制棒的紧固夹紧，方便操作，同时稳定性较强，各个方向都被限制，不会因为掉头操作或惯性影响造成的位移，确保打孔位置的精确性。
25、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于：包括转台(1)、机箱(2)和四个条状的紧固板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述机箱(2)两侧上方的区域均为打孔机械安装区，所述机箱(2)另外两侧的外侧区域分别设置为上下料区和工件换向区。
3.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述第二传动机构(7)包括锥齿盘(701)和两个第一锥齿(702)，所述锥齿盘(701)固定在第二电机输出端上且位于紧固套(201)下方的位置，两个所述第一锥齿(702)分别固定在两个转轴(301)端部且均与锥齿盘(701)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述第一传动机构(6)包括联动杆(601)和第二锥齿(602)，所述联动杆(601)固定在两个紧固板(3)的转轴(301)之间，所述联动杆(601)一端固定有第三锥齿(603)，所述第二锥齿(602)固定在第一电机(204)输出端上且与第三锥齿(603)啮合，所述联动杆(601)、第三锥齿(603)和第二锥齿(6
5.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述棒端紧固机构(4)包括工字型的滑块(401)，所述紧固板(3)两端均开设有滑槽(303)，所述滑块(401)滑动设置在滑槽(303)内，所述滑块(401)前侧固定有抵块(402)，所述滑块(401)后侧和紧固板(3)端部后侧之间设有调节螺杆(403)。
6.根据权利要求5所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述滑块(401)后侧固定有螺纹座(404)，所述紧固板(3)端部后侧固定有支耳板(304)，所述调节螺杆(403)一端贯穿支耳板(304)且与支耳板(304)转动连接，所述调节螺杆(403)另一端贯穿螺纹座(404)且与螺纹座(404)螺纹连接，所述调节螺杆(403)靠近支耳板(304)一端设有第一转把(405)。
7.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述棒身紧固机构(5)包括固定座(501)和翻座(502)，所述固定座(501)固定在紧固板(3)前侧，所述翻座(502)一侧与固定座(501)一侧转动连接，所述翻座(502)另一侧和固定座(501)另一侧之间设有紧固螺杆(503)，所述固定座(501)和翻座(502)相对的一表面均设有U型卡槽(504)。
8.根据权利要求7所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述翻座(502)和固定座(501)远离转动点的一侧均设有凸缘(505)，所述紧固螺杆(503)与翻座(502)上的凸缘(505)转动连接，所述固定座(501)上的凸缘(505)上设有与紧固螺杆(503)配合的定位套(506)，所述紧固螺杆(503)远离固定座(501)一端设有第二转把(507)。
9.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述机箱(2)顶端和底端分别固定有顶板(206)和底板，所述底板通过连接件与转台(1)连接，所述顶板(206)顶部设有电滑环(205)，所述第一电机(204)、第二电机和若干电推杆(8)均与电滑环(205)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括处理器和若干控制单元，所述第一电机(204)和第二电机上均设有编码器，所述第一电机(204)、第二电机、转台(1)和若干电推杆(8)均与处理器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于：包括转台(1)、机箱(2)和四个条状的紧固板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述机箱(2)两侧上方的区域均为打孔机械安装区，所述机箱(2)另外两侧的外侧区域分别设置为上下料区和工件换向区。
3.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述第二传动机构(7)包括锥齿盘(701)和两个第一锥齿(702)，所述锥齿盘(701)固定在第二电机输出端上且位于紧固套(201)下方的位置，两个所述第一锥齿(702)分别固定在两个转轴(301)端部且均与锥齿盘(701)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述第一传动机构(6)包括联动杆(601)和第二锥齿(602)，所述联动杆(601)固定在两个紧固板(3)的转轴(301)之间，所述联动杆(601)一端固定有第三锥齿(603)，所述第二锥齿(602)固定在第一电机(204)输出端上且与第三锥齿(603)啮合，所述联动杆(601)、第三锥齿(603)和第二锥齿(602)均与第一锥齿(702)和锥齿盘(701)互不干涉。
5.根据权利要求1所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述棒端紧固机构(4)包括工字型的滑块(401)，所述紧固板(3)两端均开设有滑槽(303)，所述滑块(401)滑动设置在滑槽(303)内，所述滑块(401)前侧固定有抵块(402)，所述滑块(401)后侧和紧固板(3)端部后侧之间设有调节螺杆(403)。
6.根据权利要求5所述的一种基于预制棒机械打孔的工装，其特征在于，所述滑块(401)后侧固定有螺纹座(404)，所述紧固板(3)端部后侧固定有支耳板(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冬梅，张子豪，徐丹，苏武，季平，
申请(专利权)人：江苏法尔胜光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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