一种阀和阀接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀和阀接头装置。一种阀，包括一阀主体，内部为一圆柱通孔，通孔的一端内有一圆弧形面；一阀芯，置于阀主体的圆柱通孔内，与其间隙配合，阀芯可在通孔内移动，所述阀芯的阀芯顶部与所述圆弧形面形状和尺寸相配合，两者贴合实现密封；一带孔的压盖固定于阀主体远离圆弧形面的一端的通孔内；若干组合密封件。一种阀接头装置，包括一隔膜泵和两个分别安装在隔膜泵的入口处和出口处的阀，所述两个阀的阀芯朝向相同。本实用新型专利技术的阀具有耐碱性，使用寿命长；阀接头装置因为阀芯在阀主体内部可做正向和反向两种方式的运动，因而可实现左右互换功能，因此本实用新型专利技术具备良好的推广及应用前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧热镀锌清洗段碱液配比系统设备
，尤其涉及一种阀。
技术介绍
在宝钢冷轧厂热镀锌生产区域工艺中，清洗段设备是整个热镀锌工艺必不可少的 关键步骤，其目的在于将前道轧制带钢时所残留在带钢表面上的乳化液和少量油斑迹，以 及粘附在带钢表面的杂质，用物理和化学串联组合一起进行清洗，这里所指物理和化学清 洗基本是采用预脱洗和电脱洗技术，在这两种技术中都离不开碱液配比系统，若碱液浓度 配比不稳定，除了电导率超工艺规程外，所排出的雾气也将造成环境污染，更为严重的是因 碱浓度低而造成带钢清洗不彻底，从而引起镀锌后带钢表面产生质量缺陷，如附图说明图1所示清 洗段生产工艺流程简图，在地平线下方设有预清洗循环槽和电解清洗循环槽，此外在车间 厂房外还单独设有碱库，内装有碱液配比系统，在地平线上方，按带钢经过路线依次为预清 洗在线槽、1#刷洗槽、电解清洗在线槽、2#刷洗槽、漂洗槽和最终漂洗槽共6大块设备组成， 其中预清洗在线槽、1#刷洗槽、电解清洗在线槽、2#刷洗槽内介质均含有一定浓度碱液且 碱浓度必须符合岗位技术要求，每天必须送样化验，确保各槽内碱浓度标准值稳定，预清洗 在线槽、1#刷洗槽、2#刷洗槽液体由预清洗循环槽提供，电解清洗在线槽液体由电解清洗 循环槽供给。 目前在热镀锌清洗段碱液配比系统入出处所采用的是专利申请号为 ZL200720069061. 9，"一种单向阀式接头"的单向阀接头，虽然该装置在介质是油 液或水溶液条件下具有单向阀接头功能，但在介质为浓碱液使用过程中又出现新技术上不 足，归纳起来主要包括 1)由于浓碱液体所具有的特点，常温下会凝结成结晶颗粒，使现有的单向阀接头 中间主体蜂窝状细小通孔，因颗粒结晶而堵塞，必须停机、解体、疏通、清洗，经常性发生配 比后清洗液和电解液碱液浓度不稳定，造成产品次品率或降级率困扰在5% 7%之间，影 响机组综合成才率； 2)两循环槽(预清洗槽和电解槽)碱液浓度一旦出现不稳定，势必组织检修队伍进行抢修作业，对隔膜泵进出口上的单向阀接头进行解体疏通与清洗，且涉及浓碱设备检修，安措和技措并行，造成单项检修费用高，作业人员存在一定程度上的安全隐患； 3)两循环槽(预清洗槽和电解槽)碱液浓度一旦出现不稳定，为维持连续生产，通常生产人员所采取应急方案是人工加浓碱，从加液口到生产线检测点，至少要2名以上员工，边来回传递浓度信息，边不停加浓碱液体和测在线碱液浓度，增加了操作员工劳动负荷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀以及一种阀接头装置，该阀和阀接头装置不仅可以实现单向导通的功能，而且能清理阀体内壁上残留杂质，安装方便，使用寿命长。本技术的技术方案如下一种阀，包括阀主体、阀芯、压盖和组合密封件，独有的箭式阀芯结构和阀芯顶部圆弧设计，使其在阀主体内部具有较大的运行空间，此外与压盖中心圆弧的结合，使阀芯更具有开闭灵活，阀芯包含内为金属体外加树脂材料所组合而成，侧翼的设计使阀芯在阀体内运行时，除具有导向功能外，还具有清理阀体内壁上残留的杂质，组合密封件采用橡胶圈外包容树脂材料加工工艺，能使密封件更具有耐腐蚀。本技术的目的是这样实现的一种阀，包括 —阀主体，内部为一圆柱通孔，通孔的一端内有一圆弧形面； —阀芯，置于阀主体的圆柱通孔内，与其间隙配合，阀芯可在通孔内移动，所述阀 芯的阀芯顶部与所述圆弧形面形状和尺寸相配合，两者贴合实现密封； —带孔的压盖，固定于阀主体远离圆弧形面的一端的通孔内。 优选地，所述的阀主体和压盖选用较耐碱的PPR材料，所述阀芯内部选用金属体 材料，外部包溶树脂材料。 优选地，所述阀芯包括若干侧翼，所述侧翼选用三条以上，布局为阀芯体长度方 向，沿圆周均布。 每个侧翼长度不小于阀芯总长度的1/2，呈板条状与阀芯相容一体，其布局为阀芯 体长度方向，等角均布，且侧翼的一翼脚露出于阀体底部端面，同时所露出的侧翼脚还需经 倒角处理。 优选地，所述压盖内有一内凹圆弧面，与所述阀芯顶部的形状和尺寸相配合，两者 贴合实现密封。 优选地，所述的阀，还包括若干组合密封件，设置于阀主体的两端面上，所述组合 密封件为0型圈密封件，内层为氟橡胶，外层包溶树脂。 —种阀接头装置，包括一隔膜泵和两个分别安装在隔膜泵的入口处和出口处的 阀，每个阀包括 —阀主体，内部为一圆柱通孔，通孔的一端内有一圆弧形面； —阀芯，置于阀主体的圆柱通孔内，与其间隙配合，阀芯可在通孔内移动，所述阀 芯的阀芯顶部与所述圆弧形面形状和尺寸相配合，两者贴合实现密封； —带孔的压盖，固定于阀主体远离圆弧形面的一端的通孔内； 所述两个阀的阀芯朝向相同。 优选地，所述的阀主体和压盖选用较耐碱的PPR材料，所述阀芯内部选用金属体 材料，外部包溶树脂材料。 优选地，所述阀芯包括若干侧翼，所述侧翼选用三条以上，布局为阀芯体长度方 向，沿圆周均布。 每个侧翼长度不小于阀芯总长度的1/2，呈板条状与阀芯相容一体，其布局为阀芯 体长度方向，等角均布，且侧翼的一翼脚露出于阀体底部端面，同时所露出的侧翼脚还需经 倒角处理。 优选地，所述压盖内有一内凹圆弧面，与所述阀芯顶部的形状和尺寸相配合，两者 贴合实现密封。 优选地，所述的阀，还包括若干组合密封件，设置于阀主体的两端面上，所述组合密封件为0型圈密封件，内层为氟橡胶，外层包溶树脂。 所述阀两端形状和尺寸相同，安装在隔膜泵出口处的阀，通过有圆弧形面的一端 与所述隔膜泵连接，所述阀芯顶部朝向有圆弧形面的一端；入口处的阀与出口处的阀同向安装。 上述情况，压盖中无需加工圆弧形面，降低了生产难度，节约了生产成本。如压盖 中有圆弧形面，在保证出口处的阀，阀芯朝向隔膜泵，两个阀阀芯朝向一致的前提下，阀主 体可任意方向安装。 所述阀两端形状和尺寸不同，安装在隔膜泵出口处的阀，通过有圆弧形面的一端 与所述隔膜泵连接，所述阀芯顶部朝向有圆弧形面的一端，入口处的阀与出口处的阀，阀主 体反向安装。 阀体两端的大小和由哪一端与隔膜泵连接可根据实际生产需要决定，本装置安装 在泵入出口处时，其阀芯在阀主体内部可实现正向和反向两种方式。 本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果 1)本技术的阀结构非常简单，一端密封，一端导通，实现单向导通功能。 2)使用本技术，使浓碱常温下会凝结成结晶颗粒，堵塞蜂窝状细小通孔得到 了较显著的改观，不会发生类似因单向阀接头堵塞而造成预清洗槽和电解槽内碱浓度异常 现象，产品的次品率或降级率从使用前的5% 7%之间下降到1. 5% 2. 0%之间，机组综 合成才率得到了提高。 3)使用本技术，使两循环槽(预清洗槽和电解槽)碱液浓度配比稳定了，以往 频繁抢修清洗隔膜泵进出口上的单向阀接头现象得到较显著遏制，节约了检修费用，也改 善了配比泵作业场所的环境卫生。 4)使用本技术，使两循环槽(预清洗槽和电解槽)碱液浓度配比稳定了，以往 至少要2名以上员工进行手动配液等繁重作业现象也得到了较明显的好转，降低了生产作 业人员劳动负荷，同时又提高了生产作业工作质量。以下结合附图和具体实施例来对本技术作进一步说明。 图1为热镀锌清洗段设备生产工艺流程示意图。 图2为本技术专利技术装置示意图。 图3为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀，其特征在于包括：一阀主体，内部为一圆柱通孔，通孔的一端内有一圆弧形面（１０９）；一阀芯，置于阀主体的圆柱通孔内，与其间隙配合，阀芯可在通孔内移动，所述阀芯的阀芯顶部（２０７）与所述圆弧形面（１０９）形状和尺寸相配合，两者贴合实现密封；一带孔的压盖，固定于阀主体远离圆弧形面（１０９）的一端的通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉强，刘德成，邹美平，梁力平，陈宝忠，池永华，李新，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]