【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种间位芳纶载体法染色工艺，属于间位芳纶染色。
技术介绍
1、芳香族聚酰胺纤维通称为芳纶，芳纶又分为对位芳纶与间位芳纶。间位芳纶(1313)即聚间苯二甲酰间苯二胺，主要由间苯二甲酰氯(ipc)和间苯二胺(mpd)缩聚而成，其主要聚合方法有低温溶液聚合法、界面缩聚法、乳液聚合法。其外观呈在现代高科技领域中乳白或淡黄色，纤细蓬松，具有优异的耐高温阻燃性，极限氧指数在28-32间，属难燃材料，由于超位子结构规整，玻璃化温度达270℃，温度超过400℃时碳化分解，无熔滴产生，是良好的防火阻燃材料。它的晶体里的氢键作用强烈,使其化学结构稳定，赋予mpd-i纤维良好的化学稳定性，优良的机械性能和耐化学腐蚀性。芳纶纤维还具有优良的电绝缘性，以其制成的绝缘纸耐击穿电压可达20kv/mm。芳纶纤维因其卓越的耐高温和阻燃性能而在军事、航天等关键领域广泛应用。然而，其染色性能的限制成为其在一些特定应用领域广泛采用的障碍。
2、尝试过多种方法进行芳纶染色，常见的有纺丝原液染色法，接枝染色法，预处理染色法，溶剂染色法，载体染色法，超高温高压染色等方法，其中效果较好、操作性较强、研究较多的是载体染色法。载体染色中使用的载体，也称携染剂，是一类在染色过程中具有促进染料上染作用的化合物，它对染料和纤维都具有亲和力，能使纤维膨化，可携带染料从高浓度处扩散到低浓度区域，当进入纤维内部时，也能把染料分子带进去。载体主要是起增塑作用和降低玻璃化温度作用。芳纶的玻璃化温度很高，间位芳纶为270℃，其表面缺少可以染料分子结合的基团，且结晶取向度高
3、芳纶染色的载体，目前通常采用具有苯环结构的醚、醇、酯一系列物质。公开号为cn101319462a使用了苯甲酸甲酯、环丁砜作为载体对间位芳纶进行染色获得较好效果，但苯甲酸甲酯具有一定的致敏性，而环丁砜也具有一定的腐蚀性，不宜大量应用。
4、如何选择合适的间位芳纶的染色工艺，从而可以提高间位芳纶的染色色牢度成为要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种间位芳纶载体法染色工艺，能够对间位芳纶面料进行染色并且具有良好的染色效果。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
3、本专利技术所涉及的一种间位芳纶载体法染色工艺，包括对间位芳纶织物的改性处理以及对改性后间位芳纶织物的染色；
4、所述对间位芳纶织物的改性处理过程如下：先配制设定浓度的改性处理液，并加热改性处理液至第一设定温度，将间位芳纶织物置于改性处理液中设定的处理时间，取出后用水洗净；
5、所述对改性后单位芳纶织物的染色过程如下：将水加热至第二设定温度，并加入染料、染色助剂和n,n-二甲基甲酰胺，并调节染液ph值在3-6；按设定的浴比加入经过改性后的间位芳纶织物，并保持一定时间，再按照设定的升温速率升温至第三设定温度，并保持一定时间后，再降温至第四设定温度后排液，并将经过染色的间位芳纶织物进行水洗、皂洗。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述改性处理液为烧碱溶液、磷酸溶液或双氧水溶液。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述改性处理液的浓度为10g/l-40g/l。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在对间位芳纶织物的改性处理过程中，所述第一设定温度为60℃，并且在改性溶液中的时间为1h。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述染料为阳离子染料，所述染色助剂为氯化钠和硝酸钠。
10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阳离子染料为阳离子红grl，浓度为2-4％o.m.f；所述氯化钠和硝酸钠的浓度均为10g/l。
11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：，在对改性后单位芳纶织物的染色过程中，第二设定温度为60℃，设定的升温速度为1.5℃/min，第三设定温度为120-140℃，并保持0.5-2h；所述第四设定温度为40℃。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种间位芳纶载体法染色工艺，先对间位芳纶进行改性，再采用n,n-二甲基甲酰胺作为载体对改性后的间位芳纶进行染色，使得间位芳纶具有良好的色牢度，为间位芳纶面料的染色规模化生产和拓展具有积极的意义。
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1.一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，包括对间位芳纶织物的改性处理以及对改性后间位芳纶织物的染色；
2.根据权利要求1所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，所述改性处理液为烧碱溶液、磷酸溶液或双氧水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，所述改性处理液的浓度为10g/L-40g/L。
4.根据权利要求1所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，在对间位芳纶织物的改性处理过程中，所述第一设定温度为60℃，并且在改性溶液中的时间为1h。
5.根据权利要求1所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，所述染料为阳离子染料，所述染色助剂为氯化钠和硝酸钠。
6.根据权利要求5所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，所述阳离子染料为阳离子红GRL，浓度为2-4％o.m.f；所述氯化钠和硝酸钠的浓度均为10g/L。
7.根据权利要求1所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，在对改性后单位芳纶织物的染色过程中，第二设定温度为60℃，设定的升温速度为1.5℃/mi
...【技术特征摘要】
1.一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，包括对间位芳纶织物的改性处理以及对改性后间位芳纶织物的染色；
2.根据权利要求1所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，所述改性处理液为烧碱溶液、磷酸溶液或双氧水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，所述改性处理液的浓度为10g/l-40g/l。
4.根据权利要求1所述的一种间位芳纶载体法染色工艺，其特征在于，在对间位芳纶织物的改性处理过程中，所述第一设定温度为60℃，并且在改性溶液中的时间为1h。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许佳，李晓刚，吴军玲，魏玉娟，魏赛男，康家明，王佳旭，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：
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