【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多功能微胶囊包覆，具体涉及一种双层缓释芳香温敏变色微胶囊及芳香温敏变色真丝织物。
技术介绍
1、真丝织物是世界上最受广大消费者欢迎的纺织织物之一，自被发现以来就以高贵、奢华的形象向外界展示。真丝的质地细腻、细度均匀、强度高、光泽好等独特品质，而且非常的坚固。加上真丝具有天然纤维的环保健康的性能，这使其成为最受欢迎的纺织纤维材料。并且真丝织物也具有许多的优良品质，比如材质光泽、穿着舒适、质地光滑细腻、手感手软、悬垂性良好。真丝织物在纺织服装领域被高度重视，从内衣到睡衣再到西装和外套都有着广泛的应用。鉴于真丝织物本身具有较高的价值，对其进行功能化整理以提高其附加值，打造多功能高值化纺织品一直是科研工作者们追求的方向。
2、随着人们生活条件的提高，对穿着舒适度、丰富个性的外观和健康服饰的追求与日俱增，功能和智能纺织品逐渐成为人们追求的新方向。适宜的香气能够改善周围环境，不仅能够遮掩空气中的臭气和人体汗液味，还能改善人们的一整天的情绪，给人们的身心健康带来极大的好处。此外，还有些芳香气味具有驱蚊抑菌的功效，保护人们远离蚊虫叮咬、抑制细菌滋生的作用。研究表明，某些芳香气味刺激人们神经中枢产生令人镇静的脑电波，对人的身心健康具有舒缓催眠的调节作用，将特定的香料与医疗设备相结合进行，不仅能够起到抗菌的效果，还能改善人们的睡眠质量，镇定紧张情绪，缓解心理压力，以及增强免疫力。但是，大部分的香料其活性成分均为有机物质，暴露于阳光和空气中，会迅速挥发导致留香时间和强度下降，使用效果与应用范围受限。纺织品是芳香剂的优异载体，
3、变色纺织品作为智能纺织品的一大类，对于外界环境刺激会直接发生响应变色。变色材料是指因外界因素（热、光、电、湿、压力等）刺激而产生颜色变化的一类材料。温敏变色纺织品是能够根据环境温度或者人体温度的变化而发生颜色转变的一类纺织品，其变色机理是随着温度的提高变色材料或发生结构转变、或发生电子转移、或发生开环闭环等。研究最为广泛的一类热致变色材料是三组分变色材料，由显色剂、隐色剂以及相变材料组成，但是由于温度变化时发生固液相变导致溶剂的损失而难以长久保存和使用。
4、综上，为了打造一种具有温敏变色的多功能高值化的真丝织物产品，如何在真丝织物上实现长久留香，并实现在真丝织物上的长久的温敏变色，是目前需要解决的关键问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双层缓释芳香温敏变色微胶囊，利用这种产品对真丝产品进行处理后，可以在真丝织物产品上实现长久留香的同时，还能实现在真丝织物上的长久的温敏变色。从而为人们提供了一种多功能高值化的真丝织物产品。
2、具体的，本专利技术采用以下技术方案进行：
3、一种双层缓释芳香温敏变色微胶囊，所述双层缓释芳香温敏变色微胶囊的制备方法包括以下步骤：
4、（1）单层包覆的温敏变色微胶囊的制备：
5、以染料隐色体、显色剂和相变材料为三组分芯材，按照1:1~3:50的比例混合，将壳聚糖加入到3%的醋酸溶液中配置得到1%的壳聚糖溶液，按照1~3:1~3:100的质量比例将芯材和乳化剂加到壳聚糖溶液中，搅拌分散均匀成稳定的w/o乳液，再在其中加入原乳液质量分数为15~25%的交联剂，交联反应后，经过离心、过滤、清洗以及干燥，得到单层包覆的温敏变色微胶囊；
6、（2）双层缓释芳香温敏变色微胶囊的制备：
7、将乙基纤维素和香料溶解于乙酸乙酯溶液中制备为油相，将步骤（1）中所制备的单层包覆温敏变色微胶囊、十二烷基硫酸钠和吐温20按照比例分散于去离子水中制备为水相，在搅拌下向水相中滴加油相，油/水相质量比为1~2:10，并高速均质5~15min，升温至40~60℃低速搅拌30~45min，再升温至60~80℃继续搅拌1~3h，离心、过滤、清洗并干燥，得到双层缓释芳香温敏变色微胶囊。
8、作为优选，步骤（1）中的隐色体为结晶紫内酯、螺环吡喃类、席夫碱类和双蒽酮类中的一种或多种；显色剂为双酚a、没食子酸乙酯、没食子酸月桂酯中的一种或多种；相变材料包括但不限于十二醇、十四醇、十六醇和十八醇中的一种。
9、作为优选，步骤（2）中，油相中的乙基纤维素、香料和乙酸乙酯的质量比为1:0.4~2.0:20~30。
10、作为优选，步骤（2）中，水相中的十二烷基硫酸钠用量为水相质量的1~3%，吐温20用量为水相质量的0.2~1%，单层包覆温温敏变色微胶囊用量为水相质量的0.5~2%。
11、作为优选，步骤（2）中的高速均质速率为5000~10000 r/min，低速搅拌速率为400~1200 r/min。
12、作为优选，步骤（1）中的乳化剂为span80，交联剂为戊二醛。
13、作为优选，步骤（1）中交联反应的温度为40-60℃。
14、一种芳香温敏变色真丝织物，采用以下步骤制备而成：
15、取上述任一项权利要求所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊与起泡剂、稳泡剂、黏合剂pa和水按照比例混合均匀，并通过剪切工艺制备成整理液，将该整理液通过机械发泡施加于真丝织物上，并将真丝织物经过预烘、烘焙处理后，得到芳香温敏变色真丝织物。
16、作为优选，剪切工艺的剪切速率为3000~5000r/min；预烘温度为50~90℃，预烘时间为30~60 min；烘焙温度为110~130℃，烘焙时间为1~3 min。
17、作为优选，整理液中，双层缓释芳香温敏变色微胶囊的用量为75-85 g/l，起泡剂的用量为5~10 g/l，稳泡剂的用量为0.2~1 g/l、黏合剂pa的用量为3~15 g/l；起泡剂为十二烷基硫酸钠；稳泡剂为羟乙基纤维素钠。
18、缓释芳香型温敏变色真丝织物可用于伤口愈合敷料的织物基材。伤口愈合的最佳温度是37℃，过高和过低的温度都会影响到伤口愈合的速度，使用缓释芳香型温敏变色真丝织物作为织物基材，不仅可以将温度的变化直接体现在视觉变化上，香料芯材的缓控释放还能抑制细菌、止痛消炎、促进伤口的愈合。
19、微胶囊技术能够利用具有成膜效果的聚合物将化学敏感性强、易挥发、不易储存等不利于直接使用的物质封存起来形成微观胶囊状物质，在三组分变色材料的研究中已经相当成熟。对特定工作人员的体温管理是智能纺织品的应用方向之一，将温敏变色染料和真丝织物进行结合得到温敏变色真丝织物对人体表面环境温度进行可视化监控是目前重要的研究工作。微胶囊通常由壁材和芯材组成，被包裹在微胶囊内的物质称为芯材，芯材可以是液体或固体。包覆在外层的成膜材料称为壁材，可以是天然或合成的高分子化合物，也可以是小分子无机化合物。根据壁材和芯材的分布结构和形态可将其分为单核、多核、双壳、多核无定形以及复合型。微胶囊技术能起到保护芯材、控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：所述双层缓释芳香温敏变色微胶囊的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（1）中的隐色体为结晶紫内酯、螺环吡喃类、席夫碱类和双蒽酮类中的一种或多种；显色剂为双酚A、没食子酸乙酯、没食子酸月桂酯中的一种或多种；相变材料包括但不限于十二醇、十四醇、十六醇和十八醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（2）中，油相中的乙基纤维素、香料和乙酸乙酯的质量比为1:0.4~2.0:20~30。
4.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（2）中，水相中的十二烷基硫酸钠用量为水相质量的1~3%，吐温20用量为水相质量的0.2~1%，单层包覆温温敏变色微胶囊用量为水相质量的0.5~2%。
5.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（2）中的高速均质速率为5000~10000 r/min，低速搅拌速率为400~1200 r/min。
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（1）中交联反应的温度为40-60℃。
8.一种芳香温敏变色真丝织物，其特征在于：采用以下步骤制备而成：
9.根据权利要求8所述的一种芳香温敏变色真丝织物，其特征在于：剪切工艺的剪切速率为3000~5000r/min；预烘温度为50~90℃，预烘时间为30~60 min；烘焙温度为110~130℃，烘焙时间为1~3 min。
10.根据权利要求8所述的一种芳香温敏变色真丝织物，其特征在于：整理液中，双层缓释芳香温敏变色微胶囊的用量为75-85 g/L，起泡剂的用量为5~10 g/L，稳泡剂的用量为0.2~1 g/L、黏合剂PA的用量为3~15 g/L；起泡剂为十二烷基硫酸钠；稳泡剂为羟乙基纤维素钠。
...【技术特征摘要】
1.一种双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：所述双层缓释芳香温敏变色微胶囊的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（1）中的隐色体为结晶紫内酯、螺环吡喃类、席夫碱类和双蒽酮类中的一种或多种；显色剂为双酚a、没食子酸乙酯、没食子酸月桂酯中的一种或多种；相变材料包括但不限于十二醇、十四醇、十六醇和十八醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（2）中，油相中的乙基纤维素、香料和乙酸乙酯的质量比为1:0.4~2.0:20~30。
4.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（2）中，水相中的十二烷基硫酸钠用量为水相质量的1~3%，吐温20用量为水相质量的0.2~1%，单层包覆温温敏变色微胶囊用量为水相质量的0.5~2%。
5.根据权利要求1所述的双层缓释芳香温敏变色微胶囊，其特征在于：步骤（2）中的高速均质速率为5000~10000 r...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐眉，黄志慧，虞晓宏，王可可，殷允杰，
申请(专利权)人：达利中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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