螺纹紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺纹紧固件，包括螺帽和带螺纹的螺杆部分，所述螺杆部分的基端与螺帽相连，其中，所述螺杆部分的顶端形成第一固定结构，所述螺纹紧固件还包括弹性套，所述弹性套上形成与所述螺杆部分的顶端的第一固定结构匹配的第二固定结构，所述弹性套的外表面形成有螺纹状或齿状防脱结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：由于本实用新型专利技术的螺纹紧固件的顶部具有弹性套，在安装时，可以预先将弹性套挤压到安装孔中，这样螺纹紧固件就不会掉落，而且能够处于正确的预安装位置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹紧固件。
技术介绍
现有标准螺纹紧固件之螺栓或螺钉一般仅提供锁紧固定功能，特殊的具有单一防松功能，这种螺纹紧固件仅在螺牙的表面上涂附相对较软的非金属弹性材料来增加螺牙啮合后产生的摩擦力，从而达到防松的目的。但是，现有的上述螺纹紧固件存在如下缺点 1)在刚将螺栓/螺钉放入安装孔、还没有拧螺纹时，需要用人手或工具保持住螺 栓/螺钉，稍有晃动，螺栓/螺钉就可能会掉落，特别是在安装发动机气缸时，掉落的螺栓/ 螺钉容易损坏缸体； 2)由于现有的螺栓/螺钉没有预定位功能，因此，它们的初始安装姿态需要靠人 手或工具来保持，稍有晃动，就可能导致螺栓/螺钉倾斜。 鉴于上述技术问题，实有必要设计一种具有防掉落和预安装定位功能的新型螺纹 紧固件。
技术实现思路
因此，为了有效解决现有技术中存在的螺栓/螺钉容易掉落和难以定位的技术问 题，本技术的至少一方面提出了一种具有防掉落和预安装定位功能的新型螺纹紧固 件。 根据本技术的一方面，提供一种螺纹紧固件，包括螺帽和带螺纹的螺杆部分， 所述螺杆部分的基端与螺帽相连，其中，所述螺杆部分的顶端形成第一固定结构，所述螺纹 紧固件还包括弹性套，所述弹性套上形成与所述螺杆部分的顶端的第一固定结构匹配的第 二固定结构，所述弹性套的外表面形成有螺纹状或齿状防脱结构。 与现有技术相比，本技术的优点在于由于本技术的螺纹紧固件的顶部 具有弹性套，在安装时，可以预先将弹性套挤压到安装孔中，这样螺纹紧固件就不会掉落， 而且能够处于正确的预安装位置。附图说明图1显示本技术的螺纹紧固件的一个实施例的立体示意图，其中弹性套与螺杆部分相互分离； 图2显示图1所示的螺纹紧固件，其中弹性套与螺杆部分相互连接； 图3显示图1所示的螺纹紧固件的剖视图，其中弹性套与螺杆部分相互分离； 图4显示图2所示的螺纹紧固件的剖视图，其中弹性套与螺杆部分相互连接； 图5a-5c显示将本技术的螺纹紧固件安装在薄板的安装孔中的示意图； 图6a-6c显示将本技术的螺纹紧固件安装在盲孔中的示意图；禾口 图7a-7b显示具有外六角螺帽和半圆形螺帽的两种螺纹紧固件。具体实施方式下面详细描述本技术的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在 解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。 图1至图7显示本技术的螺纹紧固件的一个实施例。具体地，图1显示本实用 新型的螺纹紧固件的一个实施例的立体示意图，其中弹性套与螺杆部分相互分离；图2显 示图1所示的螺纹紧固件，其中弹性套与螺杆部分相互连接；图3显示图1所示的螺纹紧固 件的剖视图，其中弹性套与螺杆部分相互分离；图4显示图2所示的螺纹紧固件的剖视图， 其中弹性套与螺杆部分相互连接；图5a-5c显示将本技术的螺纹紧固件安装在薄板的 安装孔中的示意图；图6a-6c显示将本技术的螺纹紧固件安装在盲孔中的示意图；和 图7a-7b显示具有外六角螺帽和半圆形螺帽的两种螺纹紧固件。 如图1-4所示，在本实施例中，螺纹紧固件包括螺帽1、螺杆部分2和弹性套4。 具体地，如图1-4所示，螺杆部分2的基端与螺帽1连接，在螺杆部分2的顶端形 成环形突起3，弹性套4的内部形成有与环形突起3配合的环形凹槽402，弹性套4的外圆 周上形成有螺纹状或齿状防脱结构401。在本实施例中，环形突起3和环形凹槽402构成 一种相互配合的固定结构，弹性套4利用该固定结构与螺杆部分2相连。但是，需要说明的 是，本技术的固定结构的实施方式不局限于此，例如，还可以在螺杆部分2的顶端形成 突起并在弹性套4上形成与该突起相配合的凹陷，或者还可以在螺杆部分2的顶端形成凹 陷并在弹性套4上形成与该凹陷相配合的突起，这些等同变化例均应落入本技术的保 护范围之内。 优选地，如图1-4所示，螺纹状或齿状防脱结构401的外直径从弹性套4的基部向 顶部逐渐变小，从而使得整个弹性套4的外形呈锥形。 更优选地，弹性套4的基部处的螺纹状或齿状防脱结构401的外直径被设计成大 于或稍大于螺杆部分2的螺纹的外直径。这种设计的优点是弹性套4能够牢固可靠地定位 在安装孔中，从而具有防掉和预定位的功能。 更优选地，弹性套4的顶部具有倾斜的引导面，便于将弹性套4插入安装孔中。 在图l-4所示的实施例中，螺纹紧固件的螺帽1为内六角螺帽。但是，本技术 不局限于此，如图7a、图7b所示，还可以为外六角螺帽10或半圆形螺帽20。 更优选地，在本实施例中，螺纹紧固件可以为螺栓或螺钉。 图5a-5c显示将本技术的螺纹紧固件安装在薄板的安装孔中的示意图。如图 5a所示，螺纹紧固件用于安装在薄板5的安装孔501中，如图所示，薄板5的安装孔501的 深度远小于螺纹紧固件的螺杆部分的长度。安装时，先将螺纹紧固件的弹性套直接挤压到 安装孔501中，然后再拧入螺纹紧固件的螺杆部分。在安装好之后，由于弹性套的基部的外 直径大于或稍大于安装孔的螺纹的内直径(即螺杆部分的外直径)，因此，无论薄板5处于 何种姿态，螺纹紧固件都不会从薄板5上掉落。具体地，图5b显示薄板5处于正立姿态，图 5c显示薄板5处于倒立姿态。 图6a-6c显示将本技术的螺纹紧固件安装在盲孔中的示意图。如图6a所示，4螺纹紧固件用于安装在厚板6的盲孔601中。同样，安装时，先将螺纹紧固件的弹性套直接 挤压到盲孔601中(如图6b、6c所示)，然后再将螺纹紧固件的螺杆部分拧入盲孔601中。 安装后，由于弹性套受压变形，产生弹性变形力F，导致螺杆部分的螺牙与盲孔601的螺牙 之间的摩擦力增加，从而实现放松的功能。 下面借助图6c来说明本技术的螺纹紧固件的防掉落和预定位功能。如图6c所示，当厚板6倒立时，盲孔601的开口朝下，如果使用现有的螺栓，就很难定位，而且容易掉落。本技术则很好地解决了该问题，如图6c所示，先将螺纹紧固件的弹性套直接挤压到盲孔601中，这样螺纹紧固件就能够稳定地保持在盲孔6中，而不会掉落，同时，由于弹性套的外周上的螺纹具有自定心功能，因此，螺纹紧固件能够保持正确的姿态。 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。权利要求一种螺纹紧固件，包括螺帽(1)和带螺纹的螺杆部分(2)，所述螺杆部分(2)的基端与螺帽(1)相连，其特征在于，所述螺杆部分(2)的顶端形成第一固定结构，所述螺纹紧固件还包括弹性套(4)，所述弹性套(4)上形成与所述螺杆部分(2)的顶端的第一固定结构匹配的第二固定结构，所述弹性套(4)的外表面形成有螺纹状或齿状防脱结构(401)。2. 根据权利要求l所述的螺纹紧固件，其特征在于， 所述第一固定结构为突起，并且 所述第二固定结构为与所述突起相匹配的凹陷。3. 根据权利要求l所述的螺纹紧固件，其特征在于， 所述第一固定结构为凹陷，并且 所述第二固定结构为与所述凹陷相匹配的突起。4. 根据权利要求l所述的螺纹紧固件，其特征在于， 所述第一固定结构为环形突起(3)，并且所述第二固定结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹紧固件，包括螺帽（１）和带螺纹的螺杆部分（２），所述螺杆部分（２）的基端与螺帽（１）相连，其特征在于，所述螺杆部分（２）的顶端形成第一固定结构，　　所述螺纹紧固件还包括弹性套（４），所述弹性套（４）上形成与所述螺杆部分（２）的顶端的第一固定结构匹配的第二固定结构，所述弹性套（４）的外表面形成有螺纹状或齿状防脱结构（４０１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周啸，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]