【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种泵叶轮检修拆装装置，涉及叶轮总成检修。
技术介绍
1、叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称；水泵叶轮用铸铁制成，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。
2、水泵在长期使用中，泥沙水垢等沉积严重；目前对大型水泵拆装清洗都是由人工先将叶轮拆卸后再进行清洗，拆除过程十分费力，自动化程度低；
3、因此，需要提供一种能够快速将叶轮自动拆卸打开的泵叶轮检修拆装装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中人工先将叶轮拆卸后再进行清洗，拆除过程十分费力，自动化程度低的缺点，本技术提供一种能够自动拆卸的一种泵叶轮检修拆装装置；
2、一种泵叶轮检修拆装装置，包括泵组件；泵组件包括泵壳总成和叶轮总成；所述叶轮总成安装在泵壳内；叶轮总成包括右端盖、叶轮轴和叶轮；泵壳总成包括泵壳和左端盖；所述叶轮置于泵壳内；左端盖和右端盖密封固定在泵壳的两端，叶轮通过叶轮轴旋转支撑安装在左端盖和右端盖上；
3、还包括底座、泵壳支撑机构、夹持机构和叶轮总成脱拉组件；
4、所述底座的左部上端固定安装有泵壳支撑机构；泵壳支撑机构包括安装架和支撑环体；所述安装架固定安装在底座的左部上端；在安装架上固定安装有支撑环体；
5、在支撑环体上装有能够将壳总成压紧夹持固定在支撑环体上的夹持机构；
6、所述底座的右部上端固定有叶轮总成脱拉组件；叶轮总成脱拉组
7、为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
8、更为优选的是，爪臂机构包括连接块、第二臂板、第一臂板、导向滑杆、第一导向杆和第一弹性件；第一气缸的缸体左端沿圆周均布固定安装有第一导向杆，在第一导向杆上套装有能沿第一导向杆移动的爪臂环架，爪臂环架与第一气缸的缸体左端之间的第一导向杆上装有弹簧件；在爪臂环架上圆周均布设置有至少三个导向滑杆，导向滑杆上设置有径向滑槽；径向滑槽上滑动有第一臂板铰接座，第一臂板铰接座上铰接安装有第一臂板；爪臂环架左侧间隔设置有连接块，连接块的右端固定有环架推杆，环架推杆的右端抵在爪臂环架上；连接块内端与第一气缸的伸缩杆固定连接；与第一臂板对应的连接块外端铰接安装有第二臂板，所述第二臂板的左端与卡爪固定连接，第一臂板左端与卡爪铰接连接。
9、更为优选的是，夹持机构包括移动主架、第二连接杆、悬梁架、第二气缸、侧架、第三弹性件、联动推杆、联动推板、第二连接板、扶正柱、第二连接架、侧夹板和正夹板；侧夹板和正夹板分别为圆弧板，所述正夹板为两个，分别位于支撑环体内圈左部的正下方和支撑环体内圈右部的正下方；侧夹板为四个，两两呈对称间隔设置在正夹板的前后两侧；所述安装架的顶部通过悬梁架固定安装有第二气缸，第二气缸下端的伸缩杆固定连接有移动主架；所述第二气缸左右两侧的移动主架上固定有联动推杆，联动推杆的下部分别固定有联动推板，在联动推板上端坐有第二连接板，第二连接板上固定有竖直的第二连接杆，第二连接杆下端穿过安装架和支撑环体顶部与对应所述正夹板固定连接；所述第二气缸前后两侧的移动主架上固定有侧架，侧架上分别设有四个连接端，四个连接端向下延伸并分别与对应的四个侧夹板固定连接。
10、更为优选的是，夹持机构还包括两个第三弹性件，两个第二连接杆上分别安装有第三弹性件，第三弹性件分别装于安装架上方的第二连接杆上。
11、更为优选的是，夹持机构还包括四个扶正柱，四个扶正柱，分别固定在支撑环体左部的前后两侧和支撑环体右部的前后两侧的安装架上；在侧架上分别固定有四个导向滑套，所述侧架通过导向滑套安装在扶正柱上。
12、更为优选的是，在支撑环体上装有能将叶轮总成居中扶正的叶轮扶正组件；叶轮扶正组件包括丝杠、丝杠螺母座、第三导向杆、环架、压舌架、导向推杆、扶正杆、舌板、扶正块和l板；支撑环体下方的安装架上轴向贯穿安装有丝杠，丝杠的前后两侧分别固定有第三导向杆，丝杠上螺纹传动连接的丝杠螺母座，丝杠螺母座前后固定设有滑动连接孔并分别套装在对应的第三导向杆上；所述丝杠螺母座上顶部固定有环架，环架位于支撑环体外并与支撑环体同轴设置；在环架上圆周均布式安装有至少三组压舌架，压舌架内设置有左斜向内的斜推面；与每组压舌架对应的支撑环体右端外环面上分别固定有扶正杆，在扶正杆上设有滑移槽；与每个扶正杆对应的支撑环体右端面上分别固定有l板，l板的竖直段分别与支撑环体右端面固定连接，l板的水平段上套装有导向推杆，导向推杆与扶正杆对应平行设置；导向推杆圆周分布在支撑环体四周，每个导向推杆内端固定有扶正块，扶正块位于支撑环体内；每个导向推杆外端固定有舌板，舌板滑动式安装在滑移槽内；舌板的左端从滑移槽左侧伸出，并与压舌架的斜推面相抵；所述舌板与l板水平段之间的导向推杆上套装有第二弹性件。
13、更为优选的是，压舌架包括斜板条和平板条；所述平板条的左端固定在环架上；平板条的右端固定有左斜向内的斜板条，所述斜板条下端面形成左斜向内的斜推面，舌板的左端与斜板条的斜推面相抵。
14、更为优选的是，所述环架内设有加强环，每个压舌架的斜板条的右端分别固定在所述加强环上。
15、更为优选的是，还包括有两组冲洗机构，两组冲洗机构分别固定安装在支撑环体前后两侧的安装架上；每组冲洗机构均包括蓄水箱、玻璃板、水泵、导液管和分流器；所述蓄水箱固定安装在安装架上；蓄水箱上嵌入式设置有玻璃板，蓄水箱的出水口与所述水泵连通，水泵的出水口上连通有导液管，导液管的另一端连接且连通有分流器，分流器上设置有多个出液喷头。
16、蓄水箱侧部滑动式设置有清洁棉，清洁棉的滑动路径覆盖玻璃板，底座下部嵌入式安装有配重块。
17、与现有技术相比，本技术实施例提供的检修拆装装置具有如下优点：
18、1.通过第一气缸的伸缩杆向右复位移动，连接块向右移动的同时向内收缩，卡爪顺利的将叶轮总成的右端盖卡住；伸缩杆继续向右移动复位此时连接块通过环架推杆推动爪臂环架一同向右移动，能够保证卡爪在锁紧的状态下，牵引叶轮总成逐步向右拉出；保证叶轮总成拆装过程中的安全性。
19、2.增加了叶轮扶正组件，当叶轮总成被向右拉动后，能够将叶轮总成居中扶正，这样不仅能够使卡爪及爪臂机构均匀受力，而且增加的扶正可以使叶轮总成保持水平状态脱壳，安全性及实用性更好；
20、3.通过两个正夹板及四个侧夹板，分别用于将泵组件向下压紧夹持，实现多点同时压紧，着力点多且左右平衡且均匀作用在泵组件，能够更好地保证泵组件的稳定性；避免窜动，保证拆卸时能够轴心集中，机体运行平稳；
21、4.通过启动水泵将蓄水箱内的除锈剂从导液管输送至分流器，通过分流器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泵叶轮检修拆装装置，包括泵组件；泵组件包括泵壳总成和叶轮总成（5）；所述叶轮总成（5）安装在泵壳（4）内；叶轮总成（5）包括右端盖、叶轮轴和叶轮；泵壳总成包括泵壳（4）和左端盖；所述叶轮置于泵壳（4）内；左端盖和右端盖密封固定在泵壳（4）的两端，叶轮通过叶轮轴旋转支撑安装在左端盖和右端盖上；其特征在于：还包括泵壳支撑机构、夹持机构和叶轮总成脱拉组件；泵壳支撑机构包括安装架（30）和支撑环体（2）；所述安装架（30）固定安装在底座（1）的左部上端；在安装架（30）上固定安装有支撑环体（2）；
2.根据权利要求1所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：爪臂机构包括连接块（6）、第二臂板（7）、第一臂板（8）、导向滑杆（9）、第一导向杆（10）和第一弹性件（11）；第一气缸（3）的缸体左端沿圆周均布固定安装有第一导向杆（10），在第一导向杆（10）上套装有能沿第一导向杆（10）移动的爪臂环架（901），爪臂环架（901）与第一气缸（3）的缸体左端之间的第一导向杆（10）上装有弹簧件（1001）；在爪臂环架（901）上圆周均布设置有至少三个导向滑杆（9），导向滑杆（
3.根据权利要求1所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：夹持机构包括移动主架（1808）、第二连接杆（18）、悬梁架（1801）、第二气缸（1802）、侧架（1803）、第三弹性件（1804）、联动推杆（1805）、联动推板（1806）、第二连接板（1807）、扶正柱（19）、第二连接架（20）、侧夹板（21）和正夹板（2101）；侧夹板（21）和正夹板（2101）分别为圆弧板，所述正夹板（2101）为两个，分别位于支撑环体（2）内圈左部的正下方和支撑环体（2）内圈右部的正下方；侧夹板（21）为四个，两两呈对称间隔设置在正夹板（2101）的前后两侧；所述安装架（30）的顶部通过悬梁架（1801）固定安装有第二气缸（1802），第二气缸（1802）下端的伸缩杆固定连接有移动主架（1808）；所述第二气缸（1802）左右两侧的移动主架（1808）上固定有联动推杆（1805），联动推杆（1805）的下部分别固定有联动推板（1806），在联动推板（1806）上端坐有第二连接板（1807），第二连接板（1807）上固定有竖直的第二连接杆（18），第二连接杆（18）下端穿过安装架（30）和支撑环体（2）顶部与对应所述正夹板（2101）固定连接；所述第二气缸（1802）前后两侧的移动主架（1808）上固定有侧架（1803），侧架（1803）上分别设有四个连接端，四个连接端向下延伸并分别与对应的四个侧夹板（21）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：夹持机构还包括两个第三弹性件（1804），两个第二连接杆（18）上分别安装有第三弹性件（1804），第三弹性件（1804）分别装于安装架（30）上方的第二连接杆（18）上。
5.根据权利要求3所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：夹持机构还包括四个扶正柱（19），四个扶正柱（19）分别固定在支撑环体（2）左部的前后两侧和支撑环体（2）右部的前后两侧的安装架（30）上；在侧架（1803）上分别固定有四个导向滑套（1809），所述侧架（1803）通过导向滑套（1809）安装在扶正柱（19）上。
6.根据权利要求1所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：在支撑环体（2）上装有能将叶轮总成（5）居中扶正的叶轮扶正组件；叶轮扶正组件包括丝杠（12）、丝杠螺母座（1201）、第三导向杆（13）、环架（14）、压舌架（1401）、导向推杆（15）、扶正杆（1501）、舌板（1502）、扶正块（16）和L板（1601）；支撑环体（2）下方的安装架（30）上轴向贯穿安装有丝杠（12），丝杠（12）的前后两侧分别固定有第三导向杆（13），丝杠（12）上螺纹传动连接的丝杠螺母座（1201），丝杠螺母座（1201）前后固定设有滑动连接孔并分别套装在对应的第三导向杆（13）上；所述丝杠螺母座（1201）上顶部固定有环架（14），环架（14）位于支撑环体（2）外并与支撑环体（2）同轴设置；在环架（14...
【技术特征摘要】
1.一种泵叶轮检修拆装装置，包括泵组件；泵组件包括泵壳总成和叶轮总成（5）；所述叶轮总成（5）安装在泵壳（4）内；叶轮总成（5）包括右端盖、叶轮轴和叶轮；泵壳总成包括泵壳（4）和左端盖；所述叶轮置于泵壳（4）内；左端盖和右端盖密封固定在泵壳（4）的两端，叶轮通过叶轮轴旋转支撑安装在左端盖和右端盖上；其特征在于：还包括泵壳支撑机构、夹持机构和叶轮总成脱拉组件；泵壳支撑机构包括安装架（30）和支撑环体（2）；所述安装架（30）固定安装在底座（1）的左部上端；在安装架（30）上固定安装有支撑环体（2）；
2.根据权利要求1所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：爪臂机构包括连接块（6）、第二臂板（7）、第一臂板（8）、导向滑杆（9）、第一导向杆（10）和第一弹性件（11）；第一气缸（3）的缸体左端沿圆周均布固定安装有第一导向杆（10），在第一导向杆（10）上套装有能沿第一导向杆（10）移动的爪臂环架（901），爪臂环架（901）与第一气缸（3）的缸体左端之间的第一导向杆（10）上装有弹簧件（1001）；在爪臂环架（901）上圆周均布设置有至少三个导向滑杆（9），导向滑杆（9）上设置有径向滑槽（902）；径向滑槽（902）上滑动有第一臂板铰接座，第一臂板铰接座上铰接安装有第一臂板（8）；爪臂环架（901）左侧间隔设置有连接块（6），连接块（6）的右端固定有环架推杆（601），环架推杆（601）的右端抵在爪臂环架（901）上；连接块（6）内端与第一气缸（3）的伸缩杆固定连接；与第一臂板（8）对应的连接块（6）外端铰接安装有第二臂板（7），所述第二臂板（7）的左端与卡爪（32）固定连接，第一臂板（8）左端与卡爪（32）铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：夹持机构包括移动主架（1808）、第二连接杆（18）、悬梁架（1801）、第二气缸（1802）、侧架（1803）、第三弹性件（1804）、联动推杆（1805）、联动推板（1806）、第二连接板（1807）、扶正柱（19）、第二连接架（20）、侧夹板（21）和正夹板（2101）；侧夹板（21）和正夹板（2101）分别为圆弧板，所述正夹板（2101）为两个，分别位于支撑环体（2）内圈左部的正下方和支撑环体（2）内圈右部的正下方；侧夹板（21）为四个，两两呈对称间隔设置在正夹板（2101）的前后两侧；所述安装架（30）的顶部通过悬梁架（1801）固定安装有第二气缸（1802），第二气缸（1802）下端的伸缩杆固定连接有移动主架（1808）；所述第二气缸（1802）左右两侧的移动主架（1808）上固定有联动推杆（1805），联动推杆（1805）的下部分别固定有联动推板（1806），在联动推板（1806）上端坐有第二连接板（1807），第二连接板（1807）上固定有竖直的第二连接杆（18），第二连接杆（18）下端穿过安装架（30）和支撑环体（2）顶部与对应所述正夹板（2101）固定连接；所述第二气缸（1802）前后两侧的移动主架（1808）上固定有侧架（1803），侧架（1803）上分别设有四个连接端，四个连接端向下延伸并分别与对应的四个侧夹板（21）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：夹持机构还包括两个第三弹性件（1804），两个第二连接杆（18）上分别安装有第三弹性件（1804），第三弹性件（1804）分别装于安装架（30）上方的第二连接杆（18）上。
5.根据权利要求3所述的一种泵叶轮检修拆装装置，其特征在于：夹持机构还包括四个扶正柱（19），四个扶正柱（19）分别固定在支撑环体（2）左部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红斌，葛晓飞，尹建荣，
申请(专利权)人：克拉玛依恒达金瑞油田科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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