本发明专利技术提供了一种轧后超声设备及其使用方法，设备包括：设备框架和均设置在设备框架上的检测水槽、上检测框架和电气设备；所述检测水槽和所述上检测框架均用于对待测铜管进行检测，所述电气设备用于对安装在所述设备框架上的各个器件进行阀门控制。本发明专利技术解决了现有技术中对于三辊行星旋轧管坯检测效率低下，检测不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制铜管材检测，特别是涉及一种轧后超声设备及其使用方法。
技术介绍
1、三辊行星旋轧是铜管铸坯缺陷愈合与晶粒细化的重要环节，轧制管坯缺陷对后续各个工序后的产品质量具有重要影响。如何在线检测轧制铜管质量，是目前铜管铸轧加工企业重点关注的问题之一。
2、目前国内铜加工企业针对三辊行星旋轧铜管坯在线检测设备的应用还未有相关报导，企业往往是通过采样截取某一段样品，拿到实验室做金相分析，这种方法存在很多不足，主要表现在检测覆盖范围较小，无法定义整体质量；需对样件进行截断、腐蚀，工序复杂繁琐；与生产节拍脱落，无法实时反应生产状况等。
3、三辊行星旋轧原始管坯来自水平连铸工序中的铸坯，铸坯中容易出现裂纹、气孔、缩孔等缺陷，大部分缺陷在旋轧过程中会出现愈合现象，少部分缺陷由于变形不充分会以裂纹的形式保留下来，直接影响了成品质量。现有的旋轧管坯质量检测主要使用静态、离线、破坏式方法，需要将管坯切割下来，拿到实验室去进行检测，这些方法效率低、随机性大，不能满足智能制造需求背景下对生产过程实时在线检测的需求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种轧后超声设备及其使用方法，本专利技术解决了现有技术中对于三辊行星旋轧管坯检测效率低下，检测不准确的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、一种轧后超声设备，包括：
4、设备框架和均设置在设备框架上的检测水槽、上检测框架和电气设备；
5、所述检测水槽和所述上检测框架均用于对待测铜管进行检测，所述电气设备用于对安装在所述设备框架上的各个器件进行阀门控制。
6、优选地，还包括：
7、水箱、下支撑气缸、定位销气缸、定位销、支撑框架气缸、上支撑气缸、上压轮气缸、下压轮气缸和压轮组，所述压轮组包括：上压轮和下压轮；
8、所述水箱放置在所述检测水槽的正下方，所述下支撑气缸与所述检测水槽连接，所述上支撑气缸与所述上检测框架连接，所述定位销气缸固定在所述设备框架上，所述定位销气缸与所述定位销连接，所述支撑框架气缸与所述设备框架连接，所述上压轮气缸和下压轮气缸均与所述压轮组连接；
9、所述水箱用于储存清水，所述下支撑气缸用于带动所述检测水槽的上下移动，所述上支撑气缸用于带动上检测框架的上下移动，所述定位销气缸用于带动所述定位销上下移动，所述定位销用于固定所述设备框架，防止所述设备框架在检测过程中发生前后移动，所述支撑框架气缸用于带动所述设备框架的前后移动，所述上压轮气缸用于控制所述上压轮的上下移动，所述下压轮气缸用于控制所述下压轮的上下移动。
10、优选地，所述设备框架包括：
11、报警灯、框架运行轨道、滑块运行轨道、支撑框架、配重箱及阀门箱；
12、所述支撑框架通过若干个滑轮连接到所述框架运行轨道上，所述滑块运行轨道安装在所述支撑框架上，所述配重箱及阀门箱均焊接在所述支撑框架上，所述报警灯安装在所述支撑框架顶部；
13、所述报警灯用于在所述检测水槽和上检测框架中的探伤探头检测到缺陷时发出警报，所述框架运行轨道用于实现支撑框架从检测位置到等待位置的往返运动，所述滑块运行轨道用于实现所述检测水槽与所述上检测框架从起始分离位置到闭合位置的往返运动，所述配重箱用于维持检测水槽、上检测框架和支撑框架的平衡，所述阀门箱内安装所述电气设备。
14、优选地，所述检测水槽，包括：
15、下测厚探头、下探伤探头、反吹风管、下探伤探头座、下测厚探头座、直线轴承滑块、补水管和主进水管；
16、所述反吹风管安装在所述下探伤探头座左右两侧区域，所述下探伤探头座与下测厚探头座固定在所述检测水槽中，所述下探伤探头座安装于所述下测厚探头座左侧，所述补水管和主进水管均与所述水箱连接，所述直线轴承滑块与所述支撑框架上的滑块运行轨道连接，所述下探伤探头安装在所述下探伤探头座上，所述下测厚探头安装在所述下测厚探头座上；
17、所述下探伤探头用于测量待测铜管下方的裂纹数据，所述下测厚探头用于测量待测铜管下方的壁厚数据，所述反吹风管用于将检测完成后的铜管进行吹干处理，所述直线轴承滑块用于在所述滑块运行轨道上进行滑动。
18、优选地，所述上检测框架包括：
19、闸阀气缸、上密封件、上探伤探头座、上测厚探头座、上测厚探头和上探伤探头、直线轴承滑块；
20、所述上探伤探头座与所述上测厚探头座均安装在所述上检测框架内部，所述上测厚探头安装在所述上测厚探头座上，所述上探伤探头安装在所述上探伤探头座上，所述闸阀气缸与所述上密封件连接，所述直线轴承滑块与所述支撑框架上的滑块运行轨道连接；
21、所述闸阀气缸用于控制上密封件的伸出和收缩，所述上密封件用于防止检测过程中水大量流出，所述上测厚探头用于测量待测铜管上方的壁厚数据，所述上探伤探头用于测量待测铜管上方的裂纹数据，所述直线轴承滑块用于在所述滑块运行轨道上进行滑动。
22、优选地，还包括：
23、安装在上测厚探头、下测厚探头、下探伤探头和上探伤探头的随动装置；
24、所述随动装置用于增加上测厚探头、下测厚探头、下探伤探头和上探伤探头在检测过程中的稳定性。
25、优选地，所述电气设备包括：
26、电磁阀、减压阀、节流阀、手阀和二通电磁阀；
27、所述电磁阀分别连接所述对应减压阀；所述二通电磁阀分别与所述减压阀和所述手阀连接；
28、所述电磁阀用于控制所述压轮气缸、上支撑气缸、下支撑气缸、闸阀气缸、定位销气缸及支撑框架气缸的伸出和缩回，所述减压阀用于调节所述压轮气缸、上支撑气缸、下支撑气缸、闸阀气缸、定位销气缸和支撑框架气缸所需压缩空气的压力，所述节流阀用于控制所述压轮气缸、上支撑气缸、下支撑气缸、闸阀气缸、定位销气缸和支撑框架气缸的伸出与缩回速度，所述二通电磁阀用于总体控制所述反吹风管的开关，所述手阀用于分别控制所述各反吹风管的开关。
29、一种轧后超声设备的使用方法，包括：
30、判断待测铜管是否进入稳态旋轧过程，若是，所述支撑框架气缸伸出，控制所述支撑框架前行至检测位置；
31、控制所述定位销、所述上检测框架、检测水槽和压轮组闭合，将待测铜管进行固定；
32、向检测水槽注水，若水位达到预设高度则开始对待测铜管进行检测；
33、若检测过程结束，则控制所述定位销、所述上检测框架、检测水槽和压轮组分离，所述支撑框架气缸收缩，控制所述支撑框架后移至等待位置。
34、根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
35、本专利技术提供了一种轧后超声设备及其使用方法，设备包括：设备框架和均设置在设备框架上的检测水槽、上检测框架和电气设备；所述检测水槽和所述上检测框架均用于对待测铜管进行检测，所述电气设备用于对安装在所述设备框架上的各个器件进行阀门控本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种轧后超声设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述设备框架包括：
4.根据权利要求3所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述检测水槽，包括：
5.根据权利要求4所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述上检测框架包括：
6.根据权利要求5所述的一种轧后超声设备，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述电气设备包括：
8.一种应用于权利要求1-7任一项所述的一种轧后超声设备的使用方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种轧后超声设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述设备框架包括：
4.根据权利要求3所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述检测水槽，包括：
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，岳峰丽，孙红运，沙琢，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：发明
国别省市：
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