【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，尤其涉及一种检验钢轨超声波探伤缺陷的方法。
技术介绍
1、由于铁路运输生产的作用、性质和特点，决定了铁路运输必须把安全放在第一位，为了避免铁路事故的发生，越来越多的研究人员开始把精力集中在钢轨缺陷检测技术上，各钢轨生产厂也严格加大厂内钢轨在线探伤检测。各钢厂主要使用a型脉冲超声波探伤显示法来检测钢轨内部(头部、轨腰、轨底及表面)缺陷(例如钢中的疏松、缩孔、白点、非金属夹杂物、裂纹、汽泡等缺陷以及表面缺陷等)，是通过其探头发射一定的超声波信号，这些信号进入到钢轨的内部之后，定向发射的超声波束在钢轨中传播遇到缺陷时被反射和衰减，利用反射回来的缺陷回波的高度来判断缺陷的大小。
2、受制于钢轨复杂断面和探伤检测设备现状原因，探伤出现超高和异常的内部具体缺陷还需理化检验分析，通过具体检验和分析明确钢轨内部缺陷，进一步指导后续生产作业。通常行业确定报警位置后进行取样检验，主要进行微观金相检验，但缺陷复杂和微小，加工锯切试样和金相制样过程中存在误差，会磨损掉缺陷和无法对应缺陷。因此，本专利技术方法是建立一种无损检测方法，不需加工制备，能够精准和高效的完成探伤异常缺陷的检测分析。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，检验方法简单高效，加工方便，生产成本很低。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，包括如下步骤：
4、1)对目前
5、2)初步探伤确定钢轨在轨头、轨腰、轨底大致位置；锯切后钢轨在人工使用便携式探伤仪进行二次精准定位；
6、3)定位之前，清理钢轨表面氧化皮、油污及端部锯切毛刺，保证钢轨表面清洁，不影响探伤；通过便携仪探伤精准初步定为后，较精确确定报警异常在钢轨中的横、纵、深位置；
7、4)再进行锯切、铣磨加工成50mm×50mm×200mm试样块，报警位置大致在该样块中心；
8、5)利用力学快速顶锻试验机进行压断，压制过程受力点与报警位置垂直；压裂后，宏观观测试验断口颜色，深色为缺陷位置，进一步通过酒精清洗后，在扫描电镜高分辨率下进行深入检验和观测；一般探伤缺陷为大类型夹杂，宏观下就可以显著观测到。
9、进一步的，所述步骤1)中，加工成30cm长度钢轨。
10、进一步的，所述步骤3)，利用角磨机、砂纸、棉布清理钢轨表面氧化皮、油污及端部锯切毛刺等，保证钢轨表面清洁，不影响探伤。
11、进一步的，所述便携仪为手持探伤仪，cts-9006型号。
12、进一步的，探伤用的探头为单晶斜探头，使用的探伤耦合剂为洗手液。
13、进一步的，利用力学yq-2000型快速顶锻试验机进行压断。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
15、本专利技术检测方法主要用到手持探伤仪、洗手液、棉布、力学快速顶锻机等设备，为企业力学加工过程中常见和用到的设备，不需要额外新增和改造设备。检验方法简单高效，加工方便，生产成本很低。
16、本专利技术检测方法通过手持探伤仪精准定位后，锯切加工成长方体块状样，利用力学设备快速压裂分析探伤报警缺陷原因，比加工锯切成金相试样具有无损破损方式，可精确和完整保留缺陷，避免加工锯切、金相磨样等过程对缺陷的干扰和损失。
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1.一种检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，所述步骤1)中，加工成30cm长度钢轨。
3.根据权利要求1所述的检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，所述步骤3)，利用角磨机、砂纸、棉布清理钢轨表面氧化皮、油污及端部锯切毛刺等，保证钢轨表面清洁，不影响探伤。
4.根据权利要求1所述的检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，所述便携仪为手持探伤仪，CTS-9006型号。
5.根据权利要求4所述的检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，探伤用的探头为单晶斜探头，使用的探伤耦合剂为洗手液。
6.根据权利要求1所述的检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，利用力学YQ-2000型快速顶锻试验机进行压断。
【技术特征摘要】
1.一种检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，所述步骤1)中，加工成30cm长度钢轨。
3.根据权利要求1所述的检验钢轨超声波探伤缺陷的方法，其特征在于，所述步骤3)，利用角磨机、砂纸、棉布清理钢轨表面氧化皮、油污及端部锯切毛刺等，保证钢轨表面清洁，不影响探伤。
...【专利技术属性】
技术研发人员：薛虎东，张凤明，李培德，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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