一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具制造技术

技术编号:42048482 阅读:7 留言:0更新日期:2024-07-16 23:29
本技术公开了一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,包括:箱体,所述箱体直接置于地面,且箱体的内侧下方安装有底板,第一支撑架,所述第一支撑架左右对称设置在底板的上方,且第一支撑架的内部滑动安装有滑动块。该用于汽车塑料零部件加工用翻转夹具,通过夹持板可以上下移动位置,加大了工作效率,夹持板中间有橡胶垫有效的防滑、防损坏,液压杆控制夹具,会更好的控制夹具力度,同时也不用考虑散热的问题,另外夹持板可以转动加工,转动二次再加工,使得加工时不会出现死角,二次加工提高塑料零部件加工的精度,废料箱在正中央,可以直接收集废料,箱内的活性炭可以快速吸收废料的有害气味,且废料箱满可以随时拆卸进行替换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车塑料零部件,具体为一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具


技术介绍

1、汽车工业发展至今,已经形成了新能源、轻量化、智能化等发展方向,按照汽车应用场合,汽车的塑料零部件可分为内饰件、外饰件和电器件等,目前汽车内事件已经基本实现了塑料化,汽车塑料零部件在使用前往往需要进行加工才能使用,适用于市场上的汽车塑料零部件加工用翻转夹具多种多样,但仍存在一些缺点;

2、如在实际使用过程中,一般用于汽车塑料零部件加工用夹具在传统加工时夹具夹持塑料零部件一直保持在同一个位置,夹具进行夹持时,难以控制力度,夹持板接触面没有防护,直接接触塑料面会使塑料零部件损毁,另外夹具夹住塑料部件,进行加工时,需要人工调节位置,才能转动塑料零部件的角度,进行加工,大大降低了工作效率,加工时会有废弃的废料,废料会有气味不能有效的处理等问题,因此,我们提出一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,以解决上述
技术介绍
提出的目前的一般用于汽车塑料零部件加工用翻转夹具在传统加工时夹具夹持塑料零部件一直保持在同一个位置,夹具进行夹持时,难以控制力度,夹持板接触面没有防护,直接接触塑料面会使塑料零部件损毁,另外夹具夹住塑料部件,进行加工时,需要人工调节位置,才能转动塑料零部件的角度,进行加工,大大降低了工作效率,加工时会有废弃的废料,废料会有气味不能有效的处理等问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,包括:

3、箱体,所述箱体直接置于地面,且箱体的内侧下方安装有底板;

4、还包括:

5、第一支撑架,所述第一支撑架左右对称设置在底板的上方,且第一支撑架的内部滑动安装有滑动块,并且滑动块的前侧固定安装有固定块,而且固定块的上方安装有电动伸缩杆;

6、夹持板,所述夹持板的内部安装有移动架,且夹持板滑动安装在固定架的内侧,并且固定架的中部安装有液压杆;

7、废料箱,所述废料箱位于底板的中部下方,且废料箱的内侧安装有活性炭。

8、优选的,所述底板的中部左右两侧设置有滑槽,且废料箱与底板采用卡合的方式相连接。

9、优选的,所述第一支撑架的内侧下方设置有第二支撑架,且第二支撑架的内部安装有移动挡板架,并且移动挡板架在第二支撑架的内部进行滑动,而且移动挡板架的内部安装有三角挡板。

10、优选的,所述固定块的外侧转动安装有第一转动杆,且第一转动杆的外侧设置有弹簧,且弹簧上下两端连接第一转动杆和第二转动杆。

11、优选的,所述固定块的内侧转动安装有转动盘,且转动盘的内侧固定安装有转动轴。

12、优选的,所述夹持板的内部固定安装有橡胶垫。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该汽车塑料零部件加工用翻转夹具,通过夹持板可以上下移动位置,加大了工作效率,夹持板中间有橡胶垫有效的防滑、防损坏,液压杆控制夹具,会更好的控制夹具力度,同时也不用考虑散热的问题,另外夹持板可以转动加工,转动二次再加工,使得加工时不会出现死角,二次加工提高塑料零部件加工的精度,废料箱在正中央,可以直接收集废料,箱内的活性炭可以快速吸收废料的有害气味,且废料箱满可以随时拆卸进行替换;

14、1.设置有第一支撑架、固定块、滑动块和电动伸缩杆,通过底板左右都设置了第一支撑架,打开电动伸缩杆,使得电动伸缩杆向上移动,电动伸缩杆带动固定块向上移动,滑动块在第一支撑架的内部向上滑动,转动轴随之向上移动,转动轴移动到移动挡板架上方的挡板位置,移动挡板架上方的挡板会让转动轴进行旋转,因为转动轴连接着转动盘,转动盘也会进行旋转,转动盘也会带动内侧的液压杆、固定架、夹持板、移动架和橡胶垫一起转动,到达移动挡板架上方挡板的位置,关闭电动伸缩杆,塑料零部件旋转,这时加工机器开始对塑料零部件进行加工,可以无死角的对其进行加工,从而提高塑料零部件加工的精度;

15、2.设置有液压杆、固定架、夹持板和移动架,通过打开液压杆,液压杆推动移动架向内部移动,从而带动夹持板在固定架的内部滑动,使得橡胶垫紧密接触塑料零部件,橡胶垫有效的防滑、防损坏,液压杆控制夹具,会更好的控制夹具力度,同时也不用考虑散热的问题;

16、3.设置搅底板、废料箱和活性炭,通过废料箱在底板的正中间,直接可以收集废料,废料箱内部的活性炭可以对废料气味进行吸收,废料箱是卡合在底板上,可进行拆卸,随时进行替换。

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【技术保护点】

1.一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,包括:

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,其特征在于:所述底板(2)的中部左右两侧设置有滑槽,且废料箱(20)与底板(2)采用卡合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,其特征在于:所述第一支撑架(3)的内侧下方设置有第二支撑架(14),且第二支撑架(14)的内部安装有移动挡板架(12),并且移动挡板架(12)在第二支撑架(14)的内部进行滑动,而且移动挡板架(12)的内部安装有三角挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,其特征在于:所述固定块(4)的外侧转动安装有第一转动杆(7),且第一转动杆(7)的外侧设置有弹簧(8),且弹簧(8)上下两端连接第一转动杆(7)和第二转动杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,其特征在于:所述固定块(4)的内侧转动安装有转动盘(10),且转动盘(10)的内侧固定安装有转动轴(11)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,其特征在于:所述夹持板(17)的内部固定安装有橡胶垫(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,包括:

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,其特征在于:所述底板(2)的中部左右两侧设置有滑槽,且废料箱(20)与底板(2)采用卡合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料零部件加工用翻转夹具,其特征在于:所述第一支撑架(3)的内侧下方设置有第二支撑架(14),且第二支撑架(14)的内部安装有移动挡板架(12),并且移动挡板架(12)在第二支撑架(14)的内部进行滑动,而且移动挡板架(12)的内部安装有三角挡板(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:徐佳浩李珍陈雷李发祥杨勇
申请(专利权)人:宁波东钱湖旅游度假区万金塑料电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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