【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料条冷却，具体为一种挤出机料条冷却斜板结构。
技术介绍
1、挤出机是一种用于加工塑料与橡胶等其他材料的机械设备，它通过将原材料加热、压缩和挤出，将其转化成所需形状的产品。在挤出过程中，原材料在挤出机内受热、压缩和挤出，形成一个连续的料条或带材。这个料条通常是热的，需要利用冷却水槽来快速冷却和硬化。冷却水槽通常是一个长而窄的槽，其中充满了冷却水。挤出的料条会通过冷却水槽，从而冷却和硬化以保持所需的形状和尺寸。
2、但是，一般冷却水槽内部的冷却水通常是缓慢循环流动状态的，当挤出机寄出的料条进入到冷却水槽与其内部的冷却水接触后降温冷却时，料条与冷却水之间的热交换效率有限，当料条经过冷却水槽冷却导出后，料条往往还存在不低的余温，影响料条的冷却和硬化效果，为了能够提升料条与冷却水之间的热交换效率，我们提出一种挤出机料条冷却斜板结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种挤出机料条冷却斜板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机料条冷却斜板结构，包括冷却水槽主体以及从前往后线性阵列转动设置在冷却水槽主体内部一侧壁的多块斜板，多块所述斜板的上端均通过联动组件设置有同一根连杆，所述连杆的前端固定连接有凹形杆，所述凹形杆的前端靠近下部边缘处铰接有连动杆，所述连动杆的一侧靠近前部边缘处转动设置有圆盘，所述圆盘与冷却水槽主体之间设有驱动机构，所述连杆与冷却水槽主体之间设有限位件，所述凹形杆与冷却水槽主体之间设有
3、优选的，所述联动组件包括u形块，所述u形块固定连接在连杆靠近斜板一侧的侧壁上，且u形块的上端贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内侧从上至下滑动贴合有滑柱，所述滑柱的下端固定连接在斜板的上端边缘处，且滑柱的上端固定连接有挡盘，所述挡盘的下端与u形块的上端贴合。
4、优选的，所述驱动机构包括l形板，所述l形板的后端固定连接在冷却水槽主体的前端靠近下部边缘处，且l形板的上端固定连接有电机，所述电机的转轴端固定连接在圆盘的侧壁中部。
5、优选的，所述限位件包括两块滑套，两块所述滑套均固定连接在冷却水槽主体的内部另一侧壁上，且两块滑套分别滑动套设在连杆的外壁靠近前后部边缘处。
6、优选的，所述稳定件包括方套，所述方套固定连接在冷却水槽主体的上端前部靠近一侧边缘处，且方套滑动套设在凹形杆的外壁上。
7、优选的，所述支撑件包括四根支柱，四根所述支柱分别固定连接在冷却水槽主体的下端四角处。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过斜板、联动组件、连杆、凹形杆、连动杆、圆盘、驱动机构、限位件、稳定件与支撑件之间的相互配合，本结构可增加冷却水槽内部冷却水的湍流程度，提升了料条与冷却水之间的热交换效率，加速了冷却过程；此外，斜板的设计可以减少冷却水槽内部水流的死角，避免冷却水在冷却水槽内滞留，保证冷却水的循环和换热效率。
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1.一种挤出机料条冷却斜板结构，包括冷却水槽主体(1)以及从前往后线性阵列转动设置在冷却水槽主体(1)内部一侧壁的多块斜板(2)，其特征在于：多块所述斜板(2)的上端均通过联动组件设置有同一根连杆(9)，所述连杆(9)的前端固定连接有凹形杆(7)，所述凹形杆(7)的前端靠近下部边缘处铰接有连动杆(6)，所述连动杆(6)的一侧靠近前部边缘处转动设置有圆盘(5)，所述圆盘(5)与冷却水槽主体(1)之间设有驱动机构，所述连杆(9)与冷却水槽主体(1)之间设有限位件，所述凹形杆(7)与冷却水槽主体(1)之间设有稳定件，所述冷却水槽主体(1)的下端设有支撑件。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机料条冷却斜板结构，其特征在于：所述联动组件包括U形块(11)，所述U形块(11)固定连接在连杆(9)靠近斜板(2)一侧的侧壁上，且U形块(11)的上端贯穿开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧从上至下滑动贴合有滑柱(13)，所述滑柱(13)的下端固定连接在斜板(2)的上端边缘处，且滑柱(13)的上端固定连接有挡盘(14)，所述挡盘(14)的下端与U形块(11)的上端贴合。
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