【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一体化设备，更具体的公开了一种一体化的智能设备及其检测系统。
技术介绍
1、随着现代科技的快速发展，为了更好的满足市场经济和人们的需求，现有技术出现一种带称重、扫描、打印以及电脑的智能一体化设备。目前的带称重、扫描、打印以及电脑的智能一体化设备多用于超市、商店等较为整洁的场所。因此，目前的智能一体化设备不具有防爆功能，导致其在使用的时候，有一定的使用条件限制，无法满足不同环境下的使用需求。并且，目前的带称重、扫描、打印以及电脑的智能一体化设备在对物体进行称重的时候，无法对物种称重的不准确情况进行检测，容易出现称重出来的重量与实际重量出现较大的偏差的情况。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供一种一体化的智能设备及其检测系统，能够解决目前的智能一体化设备不具有防爆功能且无法对称重不准确的情况进行判定的问题。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，更具体的说是一种检测系统，包括数据采集模组、数据传输模块、称量误差获取模组、数据存储模块、核心分析模组、信息显示模块以及设备控制模块；其中：
3、数据采集模组：用于对物体的称量重量、设备的壳内压力以及设备所处环境的气压信息数据进行采集；
4、数据传输模块：用于与称量误差获取模组、数据存储模组以及核心分析模组进行信号连接，并将数据采集模组采集的信息数据发送到称量误差获取模组以及核心分析模组中；
5、称量误差获取模组：用于根据数据采集模组采集到的物体重量信息数据，获取设备在
6、数据存储模块：用于将称量误差获取模组获取到的设备在称重过程中允许的综合误差进行存储；
7、核心分析模组：用于对数据采集模组采集的信息数据进行分析判断，并得到处理分析判断结果，并将得到的分析判断结果反馈给信息显示模块进行展示，同时根据分析判断结果下发控制指令；
8、信息显示模块：用于接收核心分析模组反馈的分析判断结果，并将分析判断结果进行展示；
9、设备控制模块：用于接收根据分析判断结果下发的控制指令，并根据指令信号做出相应的执行控制操作。
10、更进一步的，所述数据采集模组包括：物体重量采集模块、壳内压力采集模块以及所处环境气压采集模块；
11、物体重量采集模块：用于在对物体进行称量的过程中，对物体的显示出来的重量信息数据进行采集；
12、壳内压力采集模块：用于对设备壳内的压力信息进行采集；
13、所处环境气压采集模块：用于对设备所处环境的气压信息数据进行采集。
14、更进一步的，数据获取模块、数据预处理模块以及结果写入模块；
15、数据获取模块：用于在对称量综合误差获取的过程中，获取已知实际重量的标准件称量显示出来的重量信息数据；
16、数据预处理模块：用于对数据获取模块获取到的信息进行预处理操作，从而得到称量综合误差信息数据；
17、结果写入模块：用于将数据预处理模块得到的称量综合误差信息数据写入到数据存储模块中进行存储。
18、更进一步的，所述称量误差获取模块在对称量综合误差进行获取的过程中，首先对多个已知实际重量的标准件进行称重操作，并通过数据获取模块获取每个标准件显示出来的重量信息数据，然后将每个标准件的实际重量以及每个标准件显示出来的重量信息数据输入到数据预处理模块进行预处理操作，从而得到称量综合误差为：其中，er为称量综合误差，为每个标准件i的实际重量，为每个标准件i称量过程中显示出来的重量，z为标准件总量；最后通过结果写入模块将得到的称量综合误差写入到数据存储模块中进行存储。
19、更进一步的，所述核心分析模组包括：数据接收调取缓存模块、检测分析判断模块、指令下发模块以及结果反馈模块；
20、数据接收调取缓存模块：用于接收数据存储模块传输的信息数据，同时从数据存储模块中调取综合误差信息数据，并对接受调取到的信息数据进行缓存；
21、检测分析判断模块：用于对数据接收调取缓存模块中缓存的信息数据进行处理分析，从而判断物体在称量的过程中，是否发生不准确的情况，同时判断设备是否处于防爆状态；
22、指令下发模块：用于根据检测分析判断模块的分析判断结果下发控制指令信号给设备控制模块；
23、结果反馈模块：用于将检测分析判断模块的分析判断结果反馈给信息显示模块。
24、更进一步的，所述检测分析判断模块在对物体称量过程中，是否发生不准确的情况进行判断的时候，首先获取称重物体的称重时候显示出来的重量信息数据，以及称量综合误差信息数据，若：则判断物体在称重过程中，称出来的重量出现偏差，不准确；其中，sw为物体在称重过程中显示出来的重量信息数据，为预设定的临界值阈值参数。
25、更进一步的，所述检测分析判断模块在判断设备是否处于防爆状态的时候，获取当前设备所处环境一段时间内的气压信息数据，同时获取相同时间段内设备壳内气压信息数据，若：则判断设备处于防爆状态；其中，为一段时间中每秒t内设备壳体内的压力，为一段时间中每秒t内设备所处环境的气压，s为一段时间的总秒数。
26、根据本专利技术的另外一个方面，提供一种应用以上检测系统的一体化的智能设备，其特征在于，该设备由防爆壳体、防爆电子秤、防爆条码扫描枪以及设置于防爆壳体中的电脑和打印机组成，防爆电子秤、防爆条码扫描枪以及打印机均与电脑信号连接。
27、本专利技术一种一体化的智能设备及其检测系统的有益效果为：在使用的过程中，首先通过多个已知重量的标准件（砝码）对一体化设备称量过程中的允许的称量综合误差进行获取。并且在对需要称量的物体进行称重的过程中，能够更具称出的重量与称量综合误差判断物体称量出来的重量是否准确，并将判断结果显示出来，避免在称量的过程中，物体称量出来的重量与实际重量偏差过大，从而对后续过程产生影响的情况。此外，在使用的过程中，能够实时检测设备是否处于防爆状态，当判断设备处于不防爆状态的时候，此时可以控制气源设备向设备壳内补充压缩空气或者惰性气体，使壳体内处于微正压环境，避免外部可能含有爆炸性气体或粉尘的空气进入壳内引发设备爆炸或者爆燃的情况。或者当判断设备处于不防爆状态的时候直接切断设备电源，使设备处于不工作状态，避免爆炸或者爆燃的情况。相较于现有的智能一体化设备，该设备能够满足不同环境下的使用需求。
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1.一种检测系统，其特征在于，包括数据采集模组、数据传输模块、称量误差获取模组、数据存储模块、核心分析模组、信息显示模块以及设备控制模块；其中：
2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：所述数据采集模组包括：物体重量采集模块、壳内压力采集模块以及所处环境气压采集模块；
3.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：所述称量误差获取模组包括：数据获取模块、数据预处理模块以及结果写入模块；
4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于：所述称量误差获取模块在对称量综合误差进行获取的过程中，首先对多个已知实际重量的标准件进行称重操作，并通过数据获取模块获取每个标准件显示出来的重量信息数据，然后将每个标准件的实际重量以及每个标准件显示出来的重量信息数据输入到数据预处理模块进行预处理操作，从而得到称量综合误差为：其中，er为称量综合误差，为每个标准件i的实际重量，为每个标准件i称量过程中显示出来的重量，Z为标准件总量；最后通过结果写入模块将得到的称量综合误差写入到数据存储模块中进行存储。
5.根据权利要求4所述的检测系统，其特征在于：所
6.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于：所述检测分析判断模块在对物体称量过程中，是否发生不准确的情况进行判断的时候，首先获取称重物体的称重时候显示出来的重量信息数据，以及称量综合误差信息数据，若：则判断物体在称重过程中，称出来的重量出现偏差，不准确；其中，SW为物体在称重过程中显示出来的重量信息数据，为预设定的临界值阈值参数。
7.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于：所述检测分析判断模块在判断设备是否处于防爆状态的时候，获取当前设备所处环境一段时间内的气压信息数据，同时获取相同时间段内设备壳内气压信息数据，若：则判断设备处于防爆状态；其中，为一段时间中每秒t内设备壳体内的压力，为一段时间中每秒t内设备所处环境的气压，S为一段时间的总秒数。
8.一种应用如权利要求1-7任意一项所述的检测系统的一体化的智能设备，其特征在于，该设备由防爆壳体、防爆电子秤、防爆条码扫描枪以及设置于防爆壳体中的电脑和打印机组成，防爆电子秤、防爆条码扫描枪以及打印机均与电脑信号连接。
...【技术特征摘要】
1.一种检测系统，其特征在于，包括数据采集模组、数据传输模块、称量误差获取模组、数据存储模块、核心分析模组、信息显示模块以及设备控制模块；其中：
2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：所述数据采集模组包括：物体重量采集模块、壳内压力采集模块以及所处环境气压采集模块；
3.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：所述称量误差获取模组包括：数据获取模块、数据预处理模块以及结果写入模块；
4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于：所述称量误差获取模块在对称量综合误差进行获取的过程中，首先对多个已知实际重量的标准件进行称重操作，并通过数据获取模块获取每个标准件显示出来的重量信息数据，然后将每个标准件的实际重量以及每个标准件显示出来的重量信息数据输入到数据预处理模块进行预处理操作，从而得到称量综合误差为：其中，er为称量综合误差，为每个标准件i的实际重量，为每个标准件i称量过程中显示出来的重量，z为标准件总量；最后通过结果写入模块将得到的称量综合误差写入到数据存储模块中进行存储。
5.根据权利要求4所述的检测系统，其特征在于：所述核心分...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈学龙，沈靖童，
申请(专利权)人：常州合隆防爆电气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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