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用于溴素提纯的蒸发分离装置制造方法及图纸

技术编号:42047870 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-16 23:29
用于溴素提纯的蒸发分离装置,涉及溴素提纯技术领域,包括底座,底座的顶部设有将粗溴中的溴素进行加热蒸发的蒸发机构,底座的顶部还设有若干将气态溴素进行液化的冷凝机构,若干冷凝机构通过连通机构与蒸发机构相连通;冷凝机构包括底部为开口设置的冷凝罐,冷凝罐内部由上向下依次设有两个竖向升降设置的升降筒、竖向滑动设置的滑动板及固定设置的冷却筒,滑动板与冷凝罐的内壁滑动密封连接,滑动板的顶部固接有两个升降杆,两个升降杆的顶端分别延伸至两个升降筒内。本发明专利技术解决了现有用于溴素提纯的蒸发分离装置对粗溴提纯效率慢、体积大以及提纯过程中容易造成溴素浪费的问题;对粗溴的加热效果差,导致溴素不能被充分汽化的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及溴素提纯,具体为用于溴素提纯的蒸发分离装置


技术介绍

1、溴素主要用作制取溴化物,是重要的化工原料之一,是海洋化学工业的主要分支,由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和舍溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值,随着我国主导工业的发展,正在渗透到各个行业和领域之中。溴素是重要的化工原料,在阻燃剂、灭火剂、制冷剂、感光材料、医药、农药、油田等行业有广泛用途。

2、在对溴素进行提取时,按溴素来源可分为卤水溴素和海水溴素,其中卤水溴素的生产方法包括蒸汽蒸馏法和鼓风法等方法,通过,蒸汽蒸馏法将卤水中溴素提取出来,溴素提取出来后,根据使用需求的不同,还会选择对粗溴进行提纯以获得精致溴,对溴素进行提纯时,通常使用蒸发分离装置将溴素汽化,使得溴素与其他杂质分离,然后再将分离后的气态溴素液化,达到提纯的效果。

3、现有用于溴素提纯的蒸发分离装置在使用过程中,逐渐的暴露出了不足之处,主要表现在以下方面:

4、第一,溴素提纯效率慢、装置体积大以及提纯过程中容易造成溴素浪费,具体来说,对气态溴素液化时,为确保溴素的温度能够降低至沸点以下,使溴素由气态转化为液态,通常会减缓气态溴素的流动速度,同时加长冷凝机构的作用距离以提高气态溴素液化的效果,因此导致溴素的提纯效率慢,而加长冷凝机构的作用距离必将导致装置的体积较大,并且溴素液化的过程中未液化的气态溴素会排至外部被尾气吸收装置所吸收,造成溴素浪费。

5、第二,装置对粗溴的加热效果差,导致粗溴中的溴素不能被充分汽化,具体来说,加热机构通常安装在装置外壁对装置内的粗溴进行加热,因此装置中心区域的温度比边缘区域的温度低,导致对粗溴加热不均匀,影响溴素的汽化效果。

6、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本专利技术要解决的技术问题是提供用于溴素提纯的蒸发分离装置,该装置体积小,不仅能够大幅提高溴素的提纯效率,还能够减少提纯过程中溴素的浪费;

2、该装置还能够对粗溴快速均匀加热,提高了溴素的汽化效果。

3、为解决上述问题,本专利技术提供如下技术方案:

4、用于溴素提纯的蒸发分离装置,包括底座,所述底座的顶部设有将粗溴中的溴素进行加热蒸发的蒸发机构,所述底座的顶部还设有若干将气态溴素进行液化的冷凝机构,若干所述冷凝机构通过连通机构与蒸发机构相连通;

5、所述冷凝机构包括底部为开口设置的冷凝罐,所述冷凝罐内部由上向下依次设有两个竖向升降设置的升降筒、竖向滑动设置的滑动板及固定设置的冷却筒,所述滑动板与冷凝罐的内壁滑动密封连接,所述滑动板的顶部固接有两个升降杆,两个所述升降杆的顶端分别延伸至两个升降筒内,并对应与两个所述升降筒滑动连接,所述升降筒内均设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端对应与升降杆及升降筒的内顶部相抵,所述冷凝罐内壁位于滑动板与冷却筒之间的位置固定设有对滑动板进行限位的限位环,

6、所述冷却筒的外壁与冷凝罐的内壁固定连接,所述冷却筒的内部沿周向等距设有若干竖向设置的通气管,所述通气管的两个端口分别向上及向下延伸至冷却筒外部,并对应与所述冷却筒的顶端及底端平齐,所述通气管位于冷却筒内部的外壁上沿其轴向均布有若干换热翅片,

7、所述冷却筒外壁位于两侧的位置竖向排布有与其内腔相连通的冷进水管及冷排水管,所述冷进水管与冷排水管相对的端口均穿过冷凝罐延伸至外部,并与外部冷水机组相连通,

8、所述冷却筒内部位于中心区域设有使冷凝罐内的气态溴素循环经过通气管的导流组件,所述冷却筒的顶部沿周向等距设有若干沿其轴线转动设置的刮板,所述刮板的底部与冷却筒的顶部摩擦接触,

9、所述冷凝罐的开口端固接有连通设置的连接斗,所述连接斗的下端口设有可拆卸密封连接的收集罐,所述冷凝罐外壁位于冷却筒下方的位置固定设有与其内腔相连通的进气管,所述进气管的其中一个端口与连通机构相连通。

10、作为一种优化的方案,所述导流组件包括与冷却筒同轴设置的固定筒,所述固定筒的顶部与底部分别向上及向下延伸至冷却筒外部,并对应与所述冷却筒的顶端及底端平齐,所述固定筒内竖向往复滑动密封设有升降板,

11、所述固定筒的底部沿周向均布有若干与其内腔相连通的吸气管,所述吸气管上均设有吸气单向阀,所述吸气管的其中一个端口延伸至冷凝罐外部后向上延伸,并再次穿过所述冷凝罐延伸至内部,所述吸气管上端口位于冷却筒与限位环之间,

12、所述固定筒的底部同轴设有与其内腔相连通的主排气管,所述主排气管上设有排气单向阀,所述主排气管的底端向下延伸,并且为封口设置,所述主排气管的下外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的分排气管,

13、所述固定筒内还设有使升降板与刮板联动的传动组件。

14、作为一种优化的方案,所述传动组件包括竖向固接于升降板顶部的移动板,所述固定筒的内顶部竖向固接有支撑板,所述移动板与支撑板滑动连接,所述移动板的端部固接有驱动齿条,所述固定筒的内壁上设有沿水平线转动设置的旋转轴,所述旋转轴上固定套装有可与驱动齿条相啮合的过渡齿轮,

15、所述固定筒的内顶部同轴设有转动设置的从动轴,所述从动轴的顶端穿过固定筒延伸至外部,所述刮板与从动轴固定连接,所述从动轴的底端向下延伸,并固接有从动锥齿轮,所述旋转轴上还固定套装有与从动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。

16、作为一种优化的方案,所述蒸发机构包括竖向固定设置的蒸发罐,所述蒸发罐的内顶部同轴设有转动设置的过渡管,所述过渡管的下方沿其轴向均布有若干转动管,所述转动管的上端口为封口设置,所述过渡管及转动管的下端口向下延伸,并与相邻的所述转动管固定连接,相邻两个所述转动管之间及过渡管与其相邻的转动管之间均通过两个u型管相连通,并且两个所述u型管沿蒸发罐的周向等距设置,所述u型管的外壁沿其轴向均布有若干散热翅片,所述过渡管及若干转动管的外壁上沿周向均布有若干搅拌叶片,

17、所述蒸发罐的外壁上固定套装有加热筒,所述蒸发罐两侧位于上方与下方的位置分别固定设有热排水管及热进水管,所述过渡管的上端口与位于最下方的转动管的下端口分别穿过蒸发罐延伸至热排水管及热进水管的其中一个端口内,并对应与所述热排水管及热进水管转动密封连接,所述过渡管和位于最下方的转动管均与蒸发罐转动密封连接,所述热排水管和热进水管的另外两个端口分别与加热筒内腔及外部热水机组相连通,

18、所述蒸发罐的顶部固定设有与其内腔相连通的添加管及连通管,所述蒸发罐的底部固定设有与其内腔相连通的排出管,所述添加管与排出管上均设有电磁阀,所述连通管的其中一个端接口与连通机构相连通。

19、作为一种优化的方案,所述连通机构包括固定设置的连接筒,所述连接筒的内部同轴设有转动设置的旋转柱,所述旋转柱的外壁上固定套接有密封条,所述密封条与连接筒的内壁摩擦相抵,所述旋转柱的顶部与底部对应与连接筒的内顶部及内底部摩擦接触,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部设有将粗溴中的溴素进行加热蒸发的蒸发机构(3),所述底座(1)的顶部还设有若干将气态溴素进行液化的冷凝机构(6),若干所述冷凝机构(6)通过连通机构(8)与蒸发机构(3)相连通;

2.根据权利要求1所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述导流组件(25)包括与冷却筒(20)同轴设置的固定筒(28),所述固定筒(28)的顶部与底部分别向上及向下延伸至冷却筒(20)外部,并对应与所述冷却筒(20)的顶端及底端平齐,所述固定筒(28)内竖向往复滑动密封设有升降板(32),

3.根据权利要求2所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述传动组件(30)包括竖向固接于升降板(32)顶部的移动板(43),所述固定筒(28)的内顶部竖向固接有支撑板(40),所述移动板(43)与支撑板(40)滑动连接,所述移动板(43)的端部固接有驱动齿条(44),所述固定筒(28)的内壁上设有沿水平线转动设置的旋转轴(42),所述旋转轴(42)上固定套装有可与驱动齿条(44)相啮合的过渡齿轮(41),

4.根据权利要求1所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述蒸发机构(3)包括竖向固定设置的蒸发罐(66),所述蒸发罐(66)的内顶部同轴设有转动设置的过渡管(67),所述过渡管(67)的下方沿其轴向均布有若干转动管(63),所述转动管(63)的上端口为封口设置,所述过渡管(67)及转动管(63)的下端口向下延伸,并与相邻的所述转动管(63)固定连接,相邻两个所述转动管(63)之间及过渡管(67)与其相邻的转动管(63)之间均通过两个U型管(70)相连通,并且两个所述U型管(70)沿蒸发罐(66)的周向等距设置,所述U型管(70)的外壁沿其轴向均布有若干散热翅片(71),所述过渡管(67)及若干转动管(63)的外壁上沿周向均布有若干搅拌叶片(65),

5.根据权利要求4所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述连通机构(8)包括固定设置的连接筒(45),所述连接筒(45)的内部同轴设有转动设置的旋转柱(53),所述旋转柱(53)的外壁上固定套接有密封条(52),所述密封条(52)与连接筒(45)的内壁摩擦相抵,所述旋转柱(53)的顶部与底部对应与连接筒(45)的内顶部及内底部摩擦接触,所述旋转柱(53)的顶部同轴固接有旋转管(46),所述旋转管(46)的上端口穿过连接筒(45)延伸至连通管(47)内,并与所述连通管(47)转动密封连接,所述旋转管(46)与连接筒(45)转动连接,所述旋转管(46)的下端口向下延伸至旋转柱(53)内部后,并沿所述旋转柱(53)的径向延伸至外部,所述旋转管(46)的下端口贯穿密封条(52),并与所述连接筒(45)的内壁摩擦接触,

6.根据权利要求5所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述槽轮组件(50)包括转动连接于连接筒(45)底部的连接轴(51),所述连接轴(51)的顶部穿过连接筒(45)延伸至内部,并与所述旋转柱(53)固定连接,所述连接轴(51)的底部固接有从动圆板(59),所述从动圆板(59)的顶部沿周向等距设有若干贯穿设置的径向槽(60)及限位槽(61),所述径向槽(60)与限位槽(61)交替设置,

7.根据权利要求1所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述冷凝罐(14)的内顶部固定设有两个电动伸缩缸(13),两个所述电动伸缩缸(13)的伸缩端对应与两个升降筒(15)固定连接。

8.根据权利要求2所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述固定筒(28)的内顶部固定设有两个往复伸缩缸(31),两个所述往复伸缩缸(31)的伸缩端均与升降板(32)固定连接。

9.根据权利要求4所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:最下方的所述转动管(63)位于蒸发罐(66)外部的外壁上固定套装有从动齿轮(74),所述蒸发罐(66)的底部转动设有与从动齿轮(74)相啮合的驱动齿轮(72)。

10.根据权利要求9所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述蒸发罐(66)的底部固定设有驱动电机(73),所述驱动电机(73)的输出端与驱动齿轮(72)固定连接。

...

【技术特征摘要】

1.用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部设有将粗溴中的溴素进行加热蒸发的蒸发机构(3),所述底座(1)的顶部还设有若干将气态溴素进行液化的冷凝机构(6),若干所述冷凝机构(6)通过连通机构(8)与蒸发机构(3)相连通;

2.根据权利要求1所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述导流组件(25)包括与冷却筒(20)同轴设置的固定筒(28),所述固定筒(28)的顶部与底部分别向上及向下延伸至冷却筒(20)外部,并对应与所述冷却筒(20)的顶端及底端平齐,所述固定筒(28)内竖向往复滑动密封设有升降板(32),

3.根据权利要求2所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述传动组件(30)包括竖向固接于升降板(32)顶部的移动板(43),所述固定筒(28)的内顶部竖向固接有支撑板(40),所述移动板(43)与支撑板(40)滑动连接,所述移动板(43)的端部固接有驱动齿条(44),所述固定筒(28)的内壁上设有沿水平线转动设置的旋转轴(42),所述旋转轴(42)上固定套装有可与驱动齿条(44)相啮合的过渡齿轮(41),

4.根据权利要求1所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述蒸发机构(3)包括竖向固定设置的蒸发罐(66),所述蒸发罐(66)的内顶部同轴设有转动设置的过渡管(67),所述过渡管(67)的下方沿其轴向均布有若干转动管(63),所述转动管(63)的上端口为封口设置,所述过渡管(67)及转动管(63)的下端口向下延伸,并与相邻的所述转动管(63)固定连接,相邻两个所述转动管(63)之间及过渡管(67)与其相邻的转动管(63)之间均通过两个u型管(70)相连通,并且两个所述u型管(70)沿蒸发罐(66)的周向等距设置,所述u型管(70)的外壁沿其轴向均布有若干散热翅片(71),所述过渡管(67)及若干转动管(63)的外壁上沿周向均布有若干搅拌叶片(65),

5.根据权利要求4所述的用于溴素提纯的蒸发分离装置,其特征在于:所述连通机构(8)包括固定设置的连接筒(45),所述连接筒(45)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王飞翔崔帅尹明祥王庆海
申请(专利权)人:山东顺成化学有限公司
类型:发明
国别省市:

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