【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属筒加工，具体涉及一种金属筒节可调式折边设备及其平整度检测装置。
技术介绍
1、金属筒体的折边是一种常见的金属加工工艺，它能够增强筒体的结构强度并节约材料。在对金属筒体进行折边时，常采用挤压方式进行加工。
2、在对较大的筒节进行加工时，常规的加工方式，无法对较大筒节的顶部施加下预压力，以此避免筒节加工时的筒壁弯曲变形的状况，同时对于较大的筒节加工后，不便于对其外表面进行圆弧平整度检测。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属筒节可调式折边设备及其平整度检测装置，能够实现对进行筒节的加工预支撑，并且加工后测量金属筒节的圆弧平整的目的。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种金属筒节可调式折边设备，包括加工台,所述加工台的顶部平行排列有支撑梁一、支撑梁二，所述加工台的一侧固定连接有液压缸五，所述液压缸五的驱动部固定连接有铰接台二，所述铰接台二内转动连接有动压模，所述加工台的顶部转动连接有定压模机，所述支撑梁一与支撑梁二的顶部分别固定连接有液压缸一、液压缸二，所述液压缸一的底部固定连接有挤压滚轮，所述液压缸二的顶部固定连接有预压施力台，所述加工台的顶部设置有多个筒节支撑台，所述筒节支撑台的顶部设置有筒节，所述筒节的中心固定连接有液压缸三，所述液压缸三的底侧连通有多个液压缸四，所述加工台的两侧固定连接有液压往复推杆，所述支撑梁二固定安装于液压往复推杆的顶部。
4、预压盖板，预压盖板用于覆盖在筒节的顶部，以便
5、挤压滚轮、挤压滚轮固定在液压缸一的底侧驱动端，挤压滚轮用于对筒节的加工部进行施压与定位；
6、支撑装置，支撑装置固定在预压盖板的底侧，支撑装置用于对挤压滚轮内壁进行支撑；
7、单向定位装置，单向定位装置设置在支撑装置上，单向定位装置用于提升支撑装置的支撑效果；
8、筒节支撑台，筒节支撑台固定在加工台的顶部，筒节支撑台用于支撑挤压滚轮的底端，同时对筒节的边缘进行限位。
9、所述支撑装置的数量为多个且等距分布，所述支撑装置包括凹形框架，所述凹形框架固定连接在预压盖板的底部，所述凹形框架的中部滑动连接有导向杆一，所述凹形框架靠近预压盖板轴心的一端固定连接有滑台套一，所述滑台套一的两侧设置有导向杆二，所述导向杆一上滑动连接有滑台套二，所述导向杆二上套接有弹簧一，所述弹簧一位于滑台套一、滑台套二之间，所述滑台套二与导向杆二固定连接。
10、所述导向杆一上滑动连接有滑块台，所述滑块台的两侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧铰接有摆杆，所述凹形框架远离预压盖板轴心一端铰接有弹性支撑片二，所述摆杆的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆与弹性支撑片二的中部固定连接，所述弹性支撑片二靠近弹簧一的一端固定连接有稳固板。
11、所述稳固板的外侧滑动连接有弹性支撑拱板，所述弹性支撑拱板整体呈c形，所述弹性支撑拱板的外表面固定连接有橡胶垫，所述弹性支撑拱板的端面固定连接有蓄能支撑弹片，所述蓄能支撑弹片呈m形。
12、所述滑块台内设置有单向定位装置，所述单向定位装置包括支撑台、限位块，所述支撑台固定连接在滑块台的顶部，所述支撑台的顶部依次设置有限位压板、弹性支撑片一、限位凹形板，所述支撑台、复位梯形槽、弹性支撑片一、限位凹形板开设有安置槽，所述支撑台上位于支撑台的两侧开设有u形槽，所述限位块的两侧固定连接有铰接台一，所述铰接台一转动铰接在u形槽内，所述导向杆一上开设有键槽，所述限位块滑动连接在键槽内，所述限位压板与支撑台的顶部紧密贴合，所述导向杆一上滑动连接有复位滑块，所述复位滑块的顶部螺纹连接有施力螺纹台，所述施力螺纹台将限位压板与复位滑块固定连接，所述限位压板与支撑台的接触面开设有复位梯形槽，所述复位梯形槽与支撑台错位设置，所述复位滑块与滑块台的相邻端开设有倒角面，所述滑块台的两侧固定连接有防复位弹性片，所述防复位弹性片与倒角面对应。
13、所述限位块靠近预压盖板轴心的一侧且与导向杆一键槽的接触面距离铰接台一轴心线的垂直间距逐步增大，所述限位块远离预压盖板轴心的一侧，且与导向杆一键槽的接触面距离铰接台一的轴心线的垂直间距恒定。
14、所述弹性支撑片一与限位块的一侧接触，并对限位块施加围绕铰接台一轴心转动的力，使限位块与导向杆一的键槽面贴合。
15、所述支撑装置的底侧设置有限位装置，所述限位装置包括滑板二、导向台、弹性限位片，所述滑板二滑动连接在凹形框架上，所述滑板二的一端固定连接有施力套，所述施力套的另一端固定连接有弹性片，所述弹性片的末端固定连接有限位楔形台，所述导向台固定连接在凹形框架上，所述导向台与滑块台的位置对应，所述滑板二的一侧固定连接有复位弹性片，所述复位弹性片与复位滑块的一侧弹性接触，所述滑块台的底侧固定连接有弹性限位片，所述弹性限位片远离预压盖板轴心一端朝向导向台一侧偏折。
16、所述预压施力台包括挤压台，所述挤压台固定在液压缸二的底侧，所述挤压台内滑动连接有导向杆三，所述导向杆三的底侧固定连接有环形板，所述环形板的底侧固定连接与推力轴承，所述导向杆三的外侧套接有弹簧二，所述弹簧二位于挤压台、环形板之间，所述挤压台中部开设内凹的锥形槽。
17、所述预压盖板的中部固定连接有液压缸三，所述液压缸三的位于预压盖板的底侧连通有多个液压缸四，所述液压缸四的驱动端固定连接有限位装置。
18、一种金属筒节可调式折边设备的平整度检测装置，包括丝杆台，丝杆台设置于支撑梁二的侧面，所述丝杆台上传动连接有滑台，所述丝杆台的传动轴传动连接有步进电机一，所述滑台的一侧设置有平整度检测台，所述平整度检测台包括步进电机二、步进电机三，所述滑台的一侧固定连接有步进电机二、步进电机三，所述步进电机二的传动端传动连接有齿轮三，所述齿轮三的一侧传动连接有齿轮四，所述齿轮四与导向圆心板传动连接，所述步进电机三的驱动端传动连接有齿轮六，所述齿轮六位于齿轮四的轴心处，所述齿轮六穿插过导向圆心板，所述导向圆心板上滑动连接有滑板一，所述滑板一的一侧固定连接有齿条、动栅条，所述齿条与齿轮六传动啮合，所述齿条、动栅条之间存在间隔，所述滑板一的一侧设置有限位盖板，所述导向圆心板内设置有定栅线路板，所述定栅线路板与动栅条对应，所述滑板一的一端设置有光感检测器是，所述滑板一的另一端设置有压力触杆。
19、通过定栅线路板与动栅条的配合工作，实现控制滑板一两端距离导向圆心板轴心的间距的目的。
20、所述光感检测器包括固定架一，所述固定架一固定连接在滑板一的一端，所述固定架一的一侧设置有控制板，所述固定架一一侧固定连接有检测仓，所述检测仓上等距分布有多个检测光感器，所述检测仓的侧边固定连接有定位光感器，所述定位光感器的两侧设置有判定光感器，所述检测仓的中部转动连接有光源偏转仓，所述光源偏转仓内设置有折射板，所述光源偏转仓的底侧传动连接有齿轮一，所述检测仓内设置有发条，所述发条的一端与光源偏转仓固定连接，所述发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属筒节可调式折边设备，包括加工台（1）,其特征在于：所述加工台（1）的顶部平行排列有支撑梁一（10）、支撑梁二（11），所述加工台（1）的一侧固定连接有液压缸五（17），所述液压缸五（17）的驱动部固定连接有铰接台二（18），所述铰接台二（18）内转动连接有动压模（19），所述加工台（1）的顶部转动连接有定压模机（24），所述支撑梁一（10）与支撑梁二（11）的顶部分别固定连接有液压缸一（15）、液压缸二（20），所述液压缸一（15）的底部固定连接有挤压滚轮（16），所述液压缸二（20）的顶部固定连接有预压施力台（9），所述加工台（1）的顶部设置有多个筒节支撑台（8），所述筒节支撑台（8）的顶部设置有筒节（14），所述筒节（14）的中心固定连接有液压缸三（25），所述液压缸三（25）的底侧连通有多个液压缸四（26），所述加工台（1）的两侧固定连接有液压往复推杆（12），所述支撑梁二（11）固定安装于液压往复推杆（12）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述支撑装置（7）的数量为多个且等距分布，所述支撑装置（7）包括凹形
3.根据权利要求2所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述滑块台（712）内设置有单向定位装置（5），所述单向定位装置（5）包括支撑台（509）、限位块（502），所述支撑台（509）固定连接在滑块台（712）的顶部，所述支撑台（509）的顶部依次设置有限位压板（504）、弹性支撑片一（503）、限位凹形板（501），所述支撑台（509）、复位梯形槽（505）、弹性支撑片一（503）、限位凹形板（501）开设有安置槽（508），所述支撑台（509）上位于安置槽（508）的两侧开设有U形槽（507），所述限位块（502）的两侧固定连接有铰接台一（506），所述铰接台一（506）转动铰接在U形槽（507）内，所述导向杆一（702）上开设有键槽，所述限位块（502）滑动连接在键槽内，所述限位压板（504）与支撑台（509）的顶部紧密贴合；
4.根据权利要求3所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述限位块（502）靠近预压盖板（13）轴心的一侧，且与导向杆一（702）键槽的接触面，距离铰接台一（506）轴心线的垂直间距逐步增大，所述限位块（502）远离预压盖板（13）轴心的一侧，且与导向杆一（702）键槽的接触面距离铰接台一（506）的轴心线的垂直间距恒定；
5.根据权利要求4所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述支撑装置（7）的底侧设置有限位装置（6），所述限位装置（6）包括滑板二（601）、导向台（606）、弹性限位片（607），所述滑板二（601）滑动连接在凹形框架（701）上，所述滑板二（601）的一端固定连接有施力套（604），所述施力套（604）的另一端固定连接有弹性片（602），所述弹性片（602）的末端固定连接有限位楔形台（603），所述导向台（606）固定连接在凹形框架（701）上，所述导向台（606）与滑块台（712）的位置对应，所述滑板二（601）的一侧固定连接有复位弹性片（605），所述复位弹性片（605）与复位滑块（510）的一侧弹性接触，所述滑块台（712）的底侧固定连接有弹性限位片（607），所述弹性限位片（607）远离预压盖板（13）轴心一端朝向导向台（606）一侧偏折。
6.根据权利要求1所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述预压施力台（9）包括挤压台（901），所述挤压台（901）固定在液压缸二（20）的底侧，所述挤压台（901）内滑动连接有导向杆三（902），所述导向杆三（902）的底侧固定连接有环形板（904），所述环形板（904）的底侧固定连接与推力轴承（905），所述导向杆三（902）的外侧套接有弹簧二（903），所述弹簧二（903）位于挤压台（901）、环形板（904）之间，所述挤压台（901）的中部开设内凹的锥形槽；
7.一种金属筒节可调式折边设备的平整度检测装置，用于检测如权利要求1-6中任一项所述的折边设备，其特征在于：...
【技术特征摘要】
1.一种金属筒节可调式折边设备，包括加工台（1）,其特征在于：所述加工台（1）的顶部平行排列有支撑梁一（10）、支撑梁二（11），所述加工台（1）的一侧固定连接有液压缸五（17），所述液压缸五（17）的驱动部固定连接有铰接台二（18），所述铰接台二（18）内转动连接有动压模（19），所述加工台（1）的顶部转动连接有定压模机（24），所述支撑梁一（10）与支撑梁二（11）的顶部分别固定连接有液压缸一（15）、液压缸二（20），所述液压缸一（15）的底部固定连接有挤压滚轮（16），所述液压缸二（20）的顶部固定连接有预压施力台（9），所述加工台（1）的顶部设置有多个筒节支撑台（8），所述筒节支撑台（8）的顶部设置有筒节（14），所述筒节（14）的中心固定连接有液压缸三（25），所述液压缸三（25）的底侧连通有多个液压缸四（26），所述加工台（1）的两侧固定连接有液压往复推杆（12），所述支撑梁二（11）固定安装于液压往复推杆（12）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述支撑装置（7）的数量为多个且等距分布，所述支撑装置（7）包括凹形框架（701），所述凹形框架（701）固定连接在预压盖板（13）的底部，所述凹形框架（701）的中部滑动连接有导向杆一（702），所述凹形框架（701）靠近预压盖板（13）轴心的一端固定连接有滑台套一（704），所述滑台套一（704）的两侧设置有导向杆二（706），所述导向杆一（702）上滑动连接有滑台套二（705），所述导向杆二（706）上套接有弹簧一（703），所述弹簧一（703）位于滑台套一（704）、滑台套二（705）之间，所述滑台套二（705）与导向杆二（706）固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述滑块台（712）内设置有单向定位装置（5），所述单向定位装置（5）包括支撑台（509）、限位块（502），所述支撑台（509）固定连接在滑块台（712）的顶部，所述支撑台（509）的顶部依次设置有限位压板（504）、弹性支撑片一（503）、限位凹形板（501），所述支撑台（509）、复位梯形槽（505）、弹性支撑片一（503）、限位凹形板（501）开设有安置槽（508），所述支撑台（509）上位于安置槽（508）的两侧开设有u形槽（507），所述限位块（502）的两侧固定连接有铰接台一（506），所述铰接台一（506）转动铰接在u形槽（507）内，所述导向杆一（702）上开设有键槽，所述限位块（502）滑动连接在键槽内，所述限位压板（504）与支撑台（509）的顶部紧密贴合；
4.根据权利要求3所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述限位块（502）靠近预压盖板（13）轴心的一侧，且与导向杆一（702）键槽的接触面，距离铰接台一（506）轴心线的垂直间距逐步增大，所述限位块（502）远离预压盖板（13）轴心的一侧，且与导向杆一（702）键槽的接触面距离铰接台一（506）的轴心线的垂直间距恒定；
5.根据权利要求4所述的一种金属筒节可调式折边设备，其特征在于：所述支撑装置（7）的底侧设置有限位装置（6），所述限位装置（6）包括滑板二（601）、导向台（606）、弹性限位片（607），所述滑板二（601）滑动连接在凹形框架（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：贵士利，宋波，
申请(专利权)人：武汉市林美封头制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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