一种钢结构宽度检测装置制造方法及图纸

技术编号:42047402 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-16 23:29
本技术的一种钢结构宽度检测装置,包括输送带、上位机以及宽度检测机构,宽度检测机构包括侧板、受力弹簧、受力板、压力传感器以及液压杆,输送带将待检测的钢结构输送到受力板之间,并推动受力板向两侧移动,受力板会挤压受力弹簧,压力传感器可以检测受力弹簧提供的弹力数据,上位机通过两侧的压力数据可以转化成为钢结构的宽度数据,从而实现无人检测,提高检测效率,另外的,当钢结构完全位于受力板之间时,通过两侧设置的液压杆可以推动受力板进行移动,受力板可以推动钢结构移动,使钢结构被推动成平行于输送带输送方向的姿态,并且使得两侧压力传感器采集的压力数据相同,避免钢结构倾斜导致宽度检测结果出错,保证检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构检测设备,特别涉及一种钢结构宽度检测装置


技术介绍

1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,钢结构由于强度高、质量轻以及便于运输等特点,被广泛应用在厂房、场馆、超高层以及桥梁等建筑物的建设当中,使用钢结构代替传统的混凝土结构,不仅可以降低成本,还可以缩短工期,钢结构包括钢梁、钢柱以及钢桁架等结构,在建筑施工中,为了适应不同的建设需求,需要将钢板焊接或者组装成为不同的形状,而在焊接或者组装前,就需要对钢板或者钢结构的宽度进行检测,以便于选取对应宽度的钢结构进行组合,传统的钢结构宽度检测大多是由工作人员手持量尺进行,人工量测时,量尺与钢结构之间会存在倾斜,导致检测结果与钢结构的实际宽度存在出入,因此目前绝大多数的加工厂中都会使用电子测量方式,电子测量可以减少人工测量存在的误差,提高检测精度,然而在检测前,往往需要调节钢结构与检测仪器之间的相对姿态,若钢结构的姿态并没有调整到检测仪器的检测角度时,还是会存在检测误差,最终影响到钢结构之间的对接以及后续建设的建筑物质量。


技术实现思路

1、鉴于此,本技术提出一种钢结构宽度检测装置,可以进行自动化的宽度检测,并且可以调节钢结构位于输送带上的姿态,保证宽度检测结构的准确性。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种钢结构宽度检测装置,包括输送带、上位机以及宽度检测机构,所述上位机设置在输送带一侧;所述宽度检测机构包括侧板、受力弹簧、受力板、压力传感器以及液压杆,所述侧板相对设置在输送带两侧,所述压力传感器设置在侧板相对的侧壁上,所述受力板相对设置在侧板之间,所述受力弹簧连接压力传感器以及受力板相互远离的侧壁,所述受力板一侧设置有弧形受力部,所述液压杆设置在侧板相对的侧壁上,其输出轴位于受力板侧壁一侧,所述上位机分别与输送带、压力传感器以及液压杆电连接。

4、优选的,所述宽度检测机构还包括导向轮,所述导向轮嵌入设置在受力板相对的侧壁上。

5、优选的,所述宽度检测机构还包括红外发射管以及红外接收管,所述红外发射管设置在受力板远离弧形受力部的一侧侧壁上,所述红外接收管设置在另一受力板的侧壁上,并与红外发射管相对设置,所述上位机分别与红外发射管以及红外接收管电连接。

6、优选的,所述宽度检测机构还包括套筒以及移动杆,所述套筒设置在侧板相对的侧壁上,所述压力传感器设置在套筒内,所述受力弹簧位于套筒中,其一端与压力传感器连接,所述移动杆设置在受力板侧壁上,其端部伸入套筒中与受力弹簧连接。

7、优选的,所述宽度检测机构还包括龙门架,所述龙门架横跨在输送带上方,所述侧板顶面滑动设置在龙门架底面。

8、优选的,所述宽度检测机构还包括双轴电机、丝杆以及滑动块,所述滑动块设置在侧板顶面,其上设置有螺纹孔,所述双轴电机设置在龙门架上,其输出轴与丝杆连接,所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。

9、优选的,所述宽度检测机构还包括轴承,所述轴承设置在龙门架内侧壁,所述丝杆端部与轴承连接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、①将待检测的钢结构置于输送带上进行输送,当钢结构输送到两受力板之间时,会推动受力板向外侧移动,通过受力弹簧对压力传感器施加的压力来计算得到钢结构的宽度,无需人工参与,提高检测效率,并且检测后的钢结构也可以在输送带输送下运输到不同的位置进行存储;

12、②而当钢结构位于输送带上的姿态并不一定会与输送方向平行,因此当钢结构位于受力板中时,通过设置得液压杆可以推动受力板移动,使两侧的压力传感器采集的压力数据相同,此时可以保证钢结构的姿态平行,最终通过两侧相同的压力数值可以计算得到钢结构的宽度,保证检测结果的准确性。

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【技术保护点】

1.一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,包括输送带、上位机以及宽度检测机构,所述上位机设置在输送带一侧;所述宽度检测机构包括侧板、受力弹簧、受力板、压力传感器以及液压杆,所述侧板相对设置在输送带两侧,所述压力传感器设置在侧板相对的侧壁上,所述受力板相对设置在侧板之间,所述受力弹簧连接压力传感器以及受力板相互远离的侧壁,所述受力板一侧设置有弧形受力部,所述液压杆设置在侧板相对的侧壁上,其输出轴位于受力板侧壁一侧,所述上位机分别与输送带、压力传感器以及液压杆电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,所述宽度检测机构还包括导向轮,所述导向轮嵌入设置在受力板相对的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,所述宽度检测机构还包括红外发射管以及红外接收管,所述红外发射管设置在受力板远离弧形受力部的一侧侧壁上,所述红外接收管设置在另一受力板的侧壁上,并与红外发射管相对设置,所述上位机分别与红外发射管以及红外接收管电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,所述宽度检测机构还包括套筒以及移动杆,所述套筒设置在侧板相对的侧壁上,所述压力传感器设置在套筒内,所述受力弹簧位于套筒中,其一端与压力传感器连接,所述移动杆设置在受力板侧壁上,其端部伸入套筒中与受力弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,所述宽度检测机构还包括龙门架,所述龙门架横跨在输送带上方,所述侧板顶面滑动设置在龙门架底面。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,所述宽度检测机构还包括双轴电机、丝杆以及滑动块,所述滑动块设置在侧板顶面,其上设置有螺纹孔,所述双轴电机设置在龙门架上,其输出轴与丝杆连接,所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,所述宽度检测机构还包括轴承,所述轴承设置在龙门架内侧壁,所述丝杆端部与轴承连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,包括输送带、上位机以及宽度检测机构,所述上位机设置在输送带一侧;所述宽度检测机构包括侧板、受力弹簧、受力板、压力传感器以及液压杆,所述侧板相对设置在输送带两侧,所述压力传感器设置在侧板相对的侧壁上,所述受力板相对设置在侧板之间,所述受力弹簧连接压力传感器以及受力板相互远离的侧壁,所述受力板一侧设置有弧形受力部,所述液压杆设置在侧板相对的侧壁上,其输出轴位于受力板侧壁一侧,所述上位机分别与输送带、压力传感器以及液压杆电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,所述宽度检测机构还包括导向轮,所述导向轮嵌入设置在受力板相对的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构宽度检测装置,其特征在于,所述宽度检测机构还包括红外发射管以及红外接收管,所述红外发射管设置在受力板远离弧形受力部的一侧侧壁上,所述红外接收管设置在另一受力板的侧壁上,并与红外发射管相对设置,所述上位机分别与红外...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔亚斐刘远王子雪张为杰陈妹芳张志强
申请(专利权)人:北汇绿建海南有限公司
类型:新型
国别省市:

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