一种钢丝盾尾刷折片挤压装置制造方法及图纸

技术编号:42047043 阅读:19 留言:0更新日期:2024-07-16 23:28
本技术公开了一种钢丝盾尾刷折片挤压装置,包括操作台、端部挤压组件、折片挤压组件以及挤压模具,所述操作台内部安装基座,所述端部挤压组件及所述折片挤压组件安装在所述操作台内部,所述挤压模具嵌入所述基座的顶部,所述端部挤压组件及所述折片挤压组件均与所述基座结合安装,所述端部挤压组件从所述挤压模具的两个端部对其进行挤压,所述折片挤压组件从所述挤压模具的两侧对其进行挤压。所述钢丝盾尾刷折片挤压装置能够在挤压过程中对折片的端部进行固定限位,防止挤压过程中折片移位,且折片挤压组件对折片的挤压更加均匀,有助于提高钢丝盾尾刷的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盾构机制造相关,更准确的说涉及一种钢丝盾尾刷折片挤压装置


技术介绍

1、盾构机广泛应用于地铁、铁路、公路等隧道施工工程中,盾尾刷是盾构机的一种重要部件,起到防止盾构机尾部渗入泥水的作用。现有技术中的盾尾刷分为钢板刷和钢丝刷两种,其中钢丝刷的密封性更好。钢丝刷采用很多根波浪形钢丝折叠形成网状的密封部,并注入油脂,油脂吸附在网状的密封部内部,作业时油脂在钢丝刷与盾构机内壁产生油封,有效阻止液体进入盾构机内部。钢丝刷制造时,需要通过压棒对成束钢丝中部进行施压,使成束钢丝对折并夹持压棒,之后在成束钢丝对折的区域外部夹持折片,卡合住压棒,实现对成束钢丝的弯折固定。

2、钢丝盾尾刷的成束钢丝对折需要很大的作用力,因此需要采用专门的折丝装置进行操作,其中折片挤压操作需要较大的挤压力,折片在收到挤压时容易出现移位,导致挤压不够均匀,对成束钢丝的固定不够均匀,影响钢丝盾尾刷的使用寿命。因此,本领域需要对钢丝盾尾刷折片的挤压结构进行改进,以提高挤压的均匀性。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种钢丝盾尾刷折片挤压装置,包括挤压模具、以及与挤压模具对接的端部挤压组件及折片挤压组件,在挤压折片过程中对折片的端部进行限位固定,同时挤压更为均匀。

2、为了达到上述目的,本技术提供一种钢丝盾尾刷折片挤压装置,包括操作台、端部挤压组件、折片挤压组件以及挤压模具,所述操作台内部安装基座,所述端部挤压组件及所述折片挤压组件安装在所述操作台内部,所述挤压模具嵌入所述基座的顶部,所述端部挤压组件及所述折片挤压组件均与所述基座结合安装,所述端部挤压组件从所述挤压模具的两个端部对其进行挤压,所述折片挤压组件从所述挤压模具的两侧对其进行挤压。

3、优选地,所述端部挤压组件包括端部挤压安装板、端部挤压驱动电机、端部挤压滑块、一组弯曲传动臂以及一组端部挤压件,所述端部挤压安装板与所述操作台固定连接,所述端部挤压安装板具有向所述基座方向延伸的导轨,所述端部挤压滑块可滑动的安装在所述导轨上,所述端部挤压驱动电机与所述端部挤压滑块传动连接;两个所述弯曲传动臂分别可转动的连接在所述端部挤压滑块的两侧面,且所述弯曲传动臂远离所述端部挤压滑块的端部可转动的连接所述端部挤压件;所述基座具有分别位于所述挤压模具两端的两个端部挤压滑槽,所述端部挤压件可滑动的安装在所述端部挤压滑槽内部。

4、优选地,所述端部挤压安装板通过若干固定杆与所述基座连接。

5、优选地,所述折片挤压组件包括折片挤压安装板、若干折片挤压驱动装置、若干折片挤压导向柱、折片挤压板以及折片挤压模具组件,所述折片挤压安装板与所述操作台固定连接,若干所述折片挤压驱动装置安装在所述折片挤压安装板远离所述基座的一面,若干所述折片挤压导向柱安装在所述折片挤压安装板朝向所述基座的一面,且所述折片挤压导向柱垂直于所述折片挤压安装板;所述折片挤压板与若干所述折片挤压导向柱可滑动的连接,且所述折片挤压驱动装置通过驱动轴与所述折片挤压板传动连接;所述折片挤压模具组件包括第一模具和第二模具,所述第一模具和所述第二模具分别位于所述挤压模具的两侧,所述第一模具与所述折片挤压板固定连接,所述第二模具与所述基座固定连接。

6、与现有技术相比,本技术公开的一种钢丝盾尾刷折片挤压装置的优点在于:所述钢丝盾尾刷折片挤压装置能够在挤压过程中对折片的端部进行固定限位,防止挤压过程中折片移位,且折片挤压组件对折片的挤压更加均匀,有助于提高钢丝盾尾刷的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢丝盾尾刷折片挤压装置,其特征在于,包括操作台、端部挤压组件、折片挤压组件以及挤压模具,所述操作台内部安装基座,所述端部挤压组件及所述折片挤压组件安装在所述操作台内部,所述挤压模具嵌入所述基座的顶部,所述端部挤压组件及所述折片挤压组件均与所述基座结合安装,所述端部挤压组件从所述挤压模具的两个端部对其进行挤压,所述折片挤压组件从所述挤压模具的两侧对其进行挤压。

2.如权利要求1所述的钢丝盾尾刷折片挤压装置,其特征在于,所述端部挤压组件包括端部挤压安装板、端部挤压驱动电机、端部挤压滑块、一组弯曲传动臂以及一组端部挤压件,所述端部挤压安装板与所述操作台固定连接,所述端部挤压安装板具有向所述基座方向延伸的导轨,所述端部挤压滑块可滑动的安装在所述导轨上,所述端部挤压驱动电机与所述端部挤压滑块传动连接;两个所述弯曲传动臂分别可转动的连接在所述端部挤压滑块的两侧面,且所述弯曲传动臂远离所述端部挤压滑块的端部可转动的连接所述端部挤压件;所述基座具有分别位于所述挤压模具两端的两个端部挤压滑槽,所述端部挤压件可滑动的安装在所述端部挤压滑槽内部。

3.如权利要求2所述的钢丝盾尾刷折片挤压装置,其特征在于,所述端部挤压安装板通过若干固定杆与所述基座连接。

4.如权利要求1所述的钢丝盾尾刷折片挤压装置,其特征在于,所述折片挤压组件包括折片挤压安装板、若干折片挤压驱动装置、若干折片挤压导向柱、折片挤压板以及折片挤压模具组件,所述折片挤压安装板与所述操作台固定连接,若干所述折片挤压驱动装置安装在所述折片挤压安装板远离所述基座的一面,若干所述折片挤压导向柱安装在所述折片挤压安装板朝向所述基座的一面,且所述折片挤压导向柱垂直于所述折片挤压安装板;所述折片挤压板与若干所述折片挤压导向柱可滑动的连接,且所述折片挤压驱动装置通过驱动轴与所述折片挤压板传动连接;所述折片挤压模具组件包括第一模具和第二模具,所述第一模具和所述第二模具分别位于所述挤压模具的两侧,所述第一模具与所述折片挤压板固定连接,所述第二模具与所述基座固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢丝盾尾刷折片挤压装置,其特征在于,包括操作台、端部挤压组件、折片挤压组件以及挤压模具,所述操作台内部安装基座,所述端部挤压组件及所述折片挤压组件安装在所述操作台内部,所述挤压模具嵌入所述基座的顶部,所述端部挤压组件及所述折片挤压组件均与所述基座结合安装,所述端部挤压组件从所述挤压模具的两个端部对其进行挤压,所述折片挤压组件从所述挤压模具的两侧对其进行挤压。

2.如权利要求1所述的钢丝盾尾刷折片挤压装置,其特征在于,所述端部挤压组件包括端部挤压安装板、端部挤压驱动电机、端部挤压滑块、一组弯曲传动臂以及一组端部挤压件,所述端部挤压安装板与所述操作台固定连接,所述端部挤压安装板具有向所述基座方向延伸的导轨,所述端部挤压滑块可滑动的安装在所述导轨上,所述端部挤压驱动电机与所述端部挤压滑块传动连接;两个所述弯曲传动臂分别可转动的连接在所述端部挤压滑块的两侧面,且所述弯曲传动臂远离所述端部挤压滑块的端部可转动的连接所述端部挤压件;所述基座具有分别位于所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾明
申请(专利权)人:昆山众备机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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