【技术实现步骤摘要】
本申请涉及脱硫催化剂制取的，特别涉及一种脱硫催化剂活性炭浸泡槽。
技术介绍
1、高炉煤气脱硫催化剂是一种广泛应用于钢铁、化工等行业的高效清洁物品，高炉煤气脱硫催化剂的质量、性能直接影响清洁效果，高炉煤气脱硫催化剂是以活性炭为载体，活性炭中吸收多少铜盐直接影响高炉煤气脱硫催化剂的质量以及性能。
2、在传统生产中，需要先在方式槽内将定量铜盐溶解于水中生成母液，然后将活性炭浸泡于母液中，使得活性炭吸收母液中的铜盐，在吸收完成后将活性炭从母液中取出，将活性炭浸泡于母液中，活性炭吸收浸泡地点周围的铜盐，但是浸泡地点周围的铜盐含量不够充分导致活性炭吸收的铜盐量不够充分，导致高炉煤气脱硫催化剂的清洁效果还有提升空间。
3、针对上述问题，本申请提出一种脱硫催化剂活性炭浸泡槽。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种脱硫催化剂活性炭浸泡槽，以解决相关技术中活性炭在固定位置浸泡吸收铜盐量有限的问题。
2、第一方面，提供了一种脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其包括：
3、搅拌桶，所述搅拌桶内存在用于盛放活性炭以及母液的浸泡空间；
4、旋转杆，所述旋转杆转动连接于所述搅拌桶，所述旋转杆上安装有搅拌杆，所述搅拌杆与所述旋转杆之间设有若干连接结构，所述连接结构包括：
5、-卡扣配合件，所述卡扣配合件设置于所述旋转杆；
6、-卡扣，所述卡扣滑动于所述搅拌杆上，所述卡扣可插入所述卡扣配合件内，以将旋转杆与搅拌杆固定。
7、一些
8、所述卡扣包括伸缩槽以及插块；
9、所述插块位于所述伸缩槽且所述插块滑动连接于所述伸缩槽内，所述插块与所述插槽匹配。
10、一些实施例中，所述卡扣还包括第一弹簧以及滑块；
11、所述滑块与所述插块连接，所述第一弹簧分别连接所述伸缩槽内壁以及所述插块。
12、一些实施例中，所述搅拌桶的顶部分别设有母液倒入口、活性炭入口以及回收口，所述搅拌桶的底部设有出口以及三通管，所述三通管位于所述出口附近，所述三通管与所述搅拌桶连接处安装有过滤网。
13、一些实施例中，所述三通管的一端出口连接中间槽，所述中间槽位于所述出口的下方且所述中间槽上连接有回收管，所述回收管与所述回收口连接且所述回收管上连接有泵机，所述三通管的另一端连接鼓风机。
14、一些实施例中，所述三通管的分叉口上安装有两个电磁阀，两个电磁阀分别位于连接所述中间槽的三通管一端上以及连接所述鼓风机的三通管一端上。
15、一些实施例中，所述电磁阀包括电磁铁、阀门以及电磁塞；
16、所述阀门连接于所述三通管内壁上，所述电磁铁控制所述阀门移动，当所述阀门与所述电磁塞贴合时所述三通管一端密封。
17、一些实施例中，所述电磁铁还包括第二弹簧以及导向柱；
18、所述导向柱连接于所述阀门上且所述导向柱穿过所述电磁塞，所述第二弹簧分别连接所述阀门以及所述电磁塞。
19、本申请实施例提供了一种脱硫催化剂活性炭浸泡槽，由于本申请将母液导入搅拌桶内且将活性炭放入搅拌桶内浸泡，通过卡扣插入卡扣配合件内将搅拌杆固定在旋转杆上，通过旋转杆转动带动搅拌杆不断将母液中的铜盐搅匀以及将搅拌桶内的活性炭搅拌改变位置，使得活性炭可以吸收足够的铜盐，因此，本申请通过不断改变活性炭的位置使得活性炭可以充分吸收铜盐，提高制取脱硫催化剂的清洁能力。
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1.一种脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
3.如权利要求2所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
4.如权利要求1所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
5.如权利要求4所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
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7.如权利要求6所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
8.如权利要求7所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
3.如权利要求2所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
4.如权利要求1所述的脱硫催化剂活性炭浸泡槽，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：金可刚，余绍华，黄兴，
申请(专利权)人：湖北南化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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