【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无刷风机，具体为无刷鼓风机叶轮。
技术介绍
1、无刷鼓风机是一种使用无刷直流电机驱动的风机，其叶轮设计使其能够提供稳定且高效的风力输出，目前无刷鼓风机技术应用具有如下好处：由于使用无刷电机，无刷鼓风机具有更高的效率和更低的耗能；无刷鼓风机能以控制系统来进行调节，实现精密的风量控制并平稳运行；由于无刷鼓风机没有传统电机中的摩擦部件(电刷与换向器)，因此通常寿命更长、机械故障也较低；无刷鼓风机的设计通常能够减少噪音和振动。
2、但是现有的无刷鼓风机还存在下列缺陷：无刷鼓风机的制造成本较高，会限制其在某些低成本产品中的使用率；无刷鼓风机的控制和维护较为复杂；无刷鼓风机中的电子控制系统可能会产生电磁干扰，影响周围其他设备或系统的正常运行，这需要适当的电磁兼容性设计来解决；散热问题是需要重点考虑的一个方面，由于无刷鼓风机通常在高速、高负荷的条件下运行，其内部电子组件和电机部件会产生大量热量，如果不能有效的散热，可能导致过热，影响其性能和寿命。
3、综合来看，虽然无刷鼓风机在许多领域都有着广泛的应用前景，并且在技术上也在不断发展和改进，但是仍然存在一些问题需要解决，特别是在技术、成本和安全性方面。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供无刷鼓风机叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、无刷鼓风机叶轮，包括电机盖，电机盖顶端设有电机支架，电机支架设有对应的无刷电机，无刷电机设有
4、进一步，所述副扇叶呈环状排列。
5、进一步，所述副扇叶以转轴中心线对称。
6、进一步，所述副扇叶以转轴为中心呈放射状排列。
7、进一步，所述电机支架设有用于冷却风流入的进风口。
8、进一步，所述电机盖内部设有电路安装板。
9、进一步，所述无刷电机设有通风口。
10、进一步，所述副扇叶呈颗粒状或圆柱状或水滴状。
11、进一步，所述无刷电机包括转子、贴合在转子表面的永磁磁铁、定子；
12、所述转子的中心孔内部设有与转轴配合的轴承；
13、所述转子设有与轴承配合的轴承座；
14、所述轴承座外部与定子紧配结合。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、通过副叶片的设计能有效引导气流，使其流过整个散热表面，散热面积更大；
17、通过优化副叶片的形状和布置，增加空气的速度和压力，并减少空气阻力，减少消耗，提高鼓风机效率，加速热量的传输和散发；
18、综上所述，通过气流引导、增加气流速度和压力、降低气流阻力等条件，使鼓风机散热效果更好。
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1.无刷鼓风机叶轮，包括电机盖(4)，电机盖(4)顶端设有电机支架(2)，电机支架(2)设有对应的无刷电机(6)，无刷电机(6)设有叶轮(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)呈环状排列。
3.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)以转轴(5)中心线对称。
4.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)以转轴为中心呈放射状排列。
5.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述电机支架(2)设有用于冷却风流入的进风口(3)。
6.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述电机盖(4)内部设有电路安装板(7)。
7.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述无刷电机(6)设有通风口。
8.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)呈颗粒状或圆柱状或水滴状。
9.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述无刷电机(6)包括转子
...【技术特征摘要】
1.无刷鼓风机叶轮，包括电机盖(4)，电机盖(4)顶端设有电机支架(2)，电机支架(2)设有对应的无刷电机(6)，无刷电机(6)设有叶轮(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)呈环状排列。
3.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)以转轴(5)中心线对称。
4.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)以转轴为中心呈放射状排列。
5.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建豪，康裕华，黄松林，
申请(专利权)人：江苏云睿汽车电器系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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