【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烹调器领域，特别是一种锅体的发热管降噪结构及烹调器。
技术介绍
1、现有的烹调器中使用的烹调锅，一般包括有锅体和设置在锅体外底面上的发热管，通过发热管通电发热后加热锅体进行烹饪，发热管的固定结构一般也包括两种固定结构，其中一种是采用一体铸造等一体成型的结构使发热管直接和锅体成型，此种结构的好处在于锅体对发热管的束缚力强，发热管受热膨胀时不易和锅体摩擦产生异响，但此种结构的生产较高；而另一种则是在锅体的外底面上设有安装槽，发热管通过铆接安装在安装槽中，使得安装槽的壁能够夹持发热管，此种结构的好处在于生产成本较底，但发热管加热膨胀时，由于和锅体的膨胀速率不同，容易使发热管和安装槽的壁发生摩擦从而产生异响，使用户的使用体验极差，现有技术会通过增强铆接结构对发热管的束缚力或通过减少铆接结构与发热管的接触面来减少发热管和安装槽的壁发生摩擦，但上述两种结构仍然无法彻底消除发热管和安装槽之间的摩擦噪音。
技术实现思路
1、本技术目的在于解决上述技术问题，提供一种锅体的发热管降噪结构及烹调器，本申请在于提供一种锅体的发热管降噪结构在于消除发热管和安装槽之间的摩擦噪音。
2、为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
3、一种锅体的发热管降噪结构，所述锅体的外底面上设有安装槽，通过铆接工艺使所述安装槽的壁向安装槽内侧倾斜，将所述发热管限位安装在安装槽中，所述安装槽的内壁和/或发热管的外壁上设有润滑涂层。
4、根据本申请的锅体的发热管降噪结构，采用了与现有技术
5、进一步地，所述锅体的外底面和安装槽均设置有所述润滑涂层。方便进行喷涂涂层，还可以使锅体的外底面更加的美观。
6、再进一步地，所述安装槽包括第一壁体和第二壁体，所述第一壁体和/或第二壁体通过铆接工艺向安装槽内侧倾斜将所述发热管限位安装在安装槽中。通过铆接工艺使安装槽的第一壁体和/或第二壁体向安装槽内倾斜式发热管被限位安装在安装槽中，发热管通断发热后通过热传导将热量传导到锅体上，使得锅体能够用于烹饪食物。
7、再进一步地，所述润滑涂层为特氟龙涂层。特氟龙涂层具有良好的耐高温、耐磨和自润滑性能。
8、再进一步地，所述润滑涂层为喷涂温度≥380℃的特氟龙涂层。申请人经过实验发现，低温的特氟龙涂层在发热管对锅体进行加热时会产生烟雾，影响用户的使用体验，因此，本申请的润滑涂层优选为喷涂温度≥380℃的特氟龙涂层。
9、一种烹调器，所述烹调器包括上述锅体的发热管降噪结构。
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1.一种锅体的发热管降噪结构，其特征在于，所述锅体的外底面上设有安装槽，通过铆接工艺使所述安装槽的壁向安装槽内侧倾斜，将所述发热管限位安装在安装槽中，所述安装槽的内壁和/或发热管的外壁上设有润滑涂层。
2.根据权利要求1所述的锅体的发热管降噪结构，其特征在于，所述锅体的外底面和安装槽均设置有所述润滑涂层。
3.根据权利要求1所述的锅体的发热管降噪结构，其特征在于，所述安装槽包括第一壁体和第二壁体，所述第一壁体和/或第二壁体通过铆接工艺向安装槽内侧倾斜将所述发热管限位安装在安装槽中。
4.根据权利要求1至3任一项所述的锅体的发热管降噪结构，其特征在于，所述润滑涂层为特氟龙涂层。
5.根据权利要求4所述的锅体的发热管降噪结构，其特征在于，所述润滑涂层为喷涂温度≥380℃的特氟龙涂层。
6.一种烹调器，其特征在于，所述烹调器包括权利要求1至5任一项所述的锅体的发热管降噪结构。
【技术特征摘要】
1.一种锅体的发热管降噪结构，其特征在于，所述锅体的外底面上设有安装槽，通过铆接工艺使所述安装槽的壁向安装槽内侧倾斜，将所述发热管限位安装在安装槽中，所述安装槽的内壁和/或发热管的外壁上设有润滑涂层。
2.根据权利要求1所述的锅体的发热管降噪结构，其特征在于，所述锅体的外底面和安装槽均设置有所述润滑涂层。
3.根据权利要求1所述的锅体的发热管降噪结构，其特征在于，所述安装槽包括第一壁体和第二壁...
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