【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池模组生产，具体涉及一种电池模组焊接铝排装置。
技术介绍
1、电池模组焊接铝排装置是一种用于焊接电池模组的设备，它通常由一个焊接头、一个铝排和一个控制系统组成。焊接头用于加热铝排，使其达到焊接温度，控制系统用于控制焊接头的温度和焊接时间，以确保焊接质量。这种装置通常用于电动汽车、储能系统等领域，它可以提高电池模组的可靠性和稳定性，延长电池的使用寿命。
2、如公开号为cn114571108a的专利技术提供一种电池模组吸烟式焊接工装，涉及电池模组生产
；包括用于支撑电池模组的支撑座、下压座、压脚、洞口、进烟孔、吸烟装置、用于升降下压座的升降装置；电池模组上侧的外缘设有外环状凸边，外环状凸边一侧设有用于走线的第一缺口，电池模组上侧设有若干用于给铝排限位的内环状凸边，内环状凸边的一侧设有用于走线的第二缺口；下压座的下侧设有和第一缺口适配的堵烟块；外环状凸边和内环状凸边的高度相等；当压脚把铝排挤压在内环状凸边内时，外环状凸边下侧抵靠在外环状凸边和内环状凸边上侧。本专利技术焊接的时候空气经过洞口、第二缺口、进入缸体，焊接产生的烟雾被吸走。
3、该现有技术存在以下问题：现有的电池模组焊接铝排装置在进行焊接作业时，大多是将铝排提前摆放在电池模组上，在对铝排焊接的按压过程中容易导致电池模组产生震动，从而使铝排的位置可能产生偏移，影响铝排的焊接质量和美观性，而且电池模组焊接铝排装置的移动状态需要花费大量的时间进行调节，导致装置的便捷性较差，影响铝排的焊接效率。
4、为此提出一种电池模组焊接铝
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决现有的电池模组焊接铝排装置在进行焊接作业时，大多是将铝排提前摆放在电池模组上，在对铝排焊接的按压过程中容易导致电池模组产生震动，从而使铝排的位置可能产生偏移，影响铝排的焊接质量和美观性，而且电池模组焊接铝排装置的移动状态需要花费大量的时间进行调节，导致装置的便捷性较差，影响铝排的焊接效率的问题，本专利技术提供了一种电池模组焊接铝排装置。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种电池模组焊接铝排装置，包括主体，其特征在于：所述主体的顶面设有支撑架，所述支撑架内设有焊接箱，所述焊接箱的底面设有激光焊接头，所述激光焊接头的表面设有用于精准上料的上料组件，所述主体的底面开设有升降腔，所述升降腔中设有用于调节装置移动状态的移动组件，所述上料组件包括连接框架，所述连接框架的内侧设有导向条，所述焊接箱的表面开设有导向槽，所述连接框架的侧面设有电动伸缩杆，所述连接框架的内部设有上料框架，所述上料框架的侧面开设有上料槽，所述上料框架的底面开设有按压槽，所述上料框架的侧面开设有定位孔，所述连接框架的侧面设有定位柱，所述定位柱的一端设有限位板，所述限位板与连接框架之间设有复位弹簧，所述连接框架的侧面设有固定框架，所述固定框架内设有推板。
4、作为本专利技术进一步的方案，所述上料框架内设有放料腔，所述连接框架的内侧设有升降丝杆和按压框架，所述升降丝杆的顶端固定有按压电机，所述推板的一侧设有连接块，所述固定框架内设有推送丝杆，所述推送丝杆的一端固定有推送电机，所述支撑架与主体活动连接，所述焊接箱与支撑架活动连接，所述导向条与导向槽滑动连接，所述电动伸缩杆贯穿连接框架的侧面，所述电动伸缩杆的输出端与焊接箱的侧面固定连接，所述上料框架与连接框架活动连接，所述上料槽贯穿上料框架的侧面，所述按压槽贯穿上料框架的底面，所述定位柱贯穿连接框架的侧面，所述定位柱与定位孔卡合连接，所述复位弹簧的两端分别与连接框架、限位板固定连接，所述按压框架与升降丝杆螺纹连接，所述推板贯穿连接框架的侧面，所述推板与上料槽活动连接，所述推送丝杆与连接块螺纹连接。
5、作为本专利技术进一步的方案，所述移动组件包括支撑板和调节电机，所述调节电机的输出端设有调节丝杆，且调节丝杆的底端与支撑杆转动连接，所述支撑板的顶面开设有活动槽，且活动槽贯穿支撑板，所述活动槽中设有活动座，且活动座与活动槽活动连接，且活动座与调节丝杆螺纹连接。
6、作为本专利技术进一步的方案，所述活动槽的内侧开设有限位槽，所述活动座的两侧设有活动支架，且活动支架与活动座活动连接，所述活动支架的表面设有限位柱，且限位柱与限位槽活动连接，所述活动支架的底面阵列设有万向轮，且万向轮与活动支架转动连接。
7、所述主体的表面开设有横向槽，所述支撑架的内侧设有移动块，且移动块与横向槽活动连接，所述横向槽中设有横向丝杆，且横向丝杆与移动块螺纹连接，所述横向丝杆的一端固定有横向电机，所述支撑架内开设有纵向槽，所述纵向槽中设有纵向丝杆，且纵向丝杆与焊接箱螺纹连接，所述纵向丝杆的一端固定有纵向电机。
8、作为本专利技术进一步的方案，所述主体的顶面开设有放置槽，所述放置槽内设有升降气缸，所述升降气缸的输出端设有放置板，且放置板与放置槽活动连接。
9、作为本专利技术进一步的方案，所述支撑架的表面设有控制器，且控制器分别与电动伸缩杆、按压电机、推送电机、调节电机、激光焊接头、横向电机、纵向电机电性连接。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、本专利技术在激光焊接头的表面设有上料组件，上料组件中，上料框架中可以同时叠放多个铝排，可以与连接框架进行快速安装拆卸，使上料组件可以根据需要更换不同的上料框架，提高了装置的适配性，然后在推送电机的驱动下，推板可以将上料框架中叠放的铝排一个一个精准的推送至电池模组的上方，然后激光焊接头会对铝排进行焊接，这些设计不仅使装置可以焊接不同类型的铝排，而且使铝排在焊接的过程中可以随焊随放，防止铝排在焊接过程中发生位移，提高了装置的焊接质量和焊接美观性。
12、本专利技术在升降腔中设有移动组件，移动组件中，活动支架以其表面的限位柱为支撑点，然后在调节电机的驱动下，调节丝杆带着活动座在活动槽中上下移动，使得活动支架可以在转动时带动其底部的万向轮在升降腔中进出，当装置需要稳定作业时，万向轮收入升降腔中，主体底面直接与地面接触，当装置需要移动时，万向轮会顶出升降腔，这些设计使装置可以快速调节移动状态，使装置可以快速移动和稳定作业，提高了装置的焊接效率。
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1.一种电池模组焊接铝排装置，包括主体（5），其特征在于：所述主体（5）的顶面设有支撑架（2），所述支撑架（2）内设有焊接箱（17），所述焊接箱（17）的底面设有激光焊接头（8），所述激光焊接头（8）的表面设有用于精准上料的上料组件（1），所述主体（5）的底面开设有升降腔（6），所述升降腔（6）中设有用于调节装置移动状态的移动组件（3），所述上料组件（1）包括连接框架（101），所述连接框架（101）的内侧设有导向条（102），所述焊接箱（17）的表面开设有导向槽（12），所述连接框架（101）的侧面设有电动伸缩杆（103），所述连接框架（101）的内部设有上料框架（105），所述上料框架（105）的侧面开设有上料槽（113），所述上料框架（105）的底面开设有按压槽（119），所述上料框架（105）的侧面开设有定位孔（112），所述连接框架（101）的侧面设有定位柱（114），所述定位柱（114）的一端设有限位板（115），所述限位板（115）与连接框架（101）之间设有复位弹簧（106），所述连接框架（101）的侧面设有固定框架（104），所述固定框架（104）内设有推板（1
2.根据权利要求1所述的一种电池模组焊接铝排装置，其特征在于：所述上料框架（105）内设有放料腔（118），所述连接框架（101）的内侧设有升降丝杆（111）和按压框架（110），所述升降丝杆（111）的顶端固定有按压电机（109），所述推板（107）的一侧设有连接块（108），所述固定框架（104）内设有推送丝杆（116），所述推送丝杆（116）的一端固定有推送电机（117），所述支撑架（2）与主体（5）活动连接，所述焊接箱（17）与支撑架（2）活动连接，所述导向条（102）与导向槽（12）滑动连接，所述电动伸缩杆（103）贯穿连接框架（101）的侧面，所述电动伸缩杆（103）的输出端与焊接箱（17）的侧面固定连接，所述上料框架（105）与连接框架（101）活动连接，所述上料槽（113）贯穿上料框架（105）的侧面，所述按压槽（119）贯穿上料框架（105）的底面，所述定位柱（114）贯穿连接框架（101）的侧面，所述定位柱（114）与定位孔（112）卡合连接，所述复位弹簧（106）的两端分别与连接框架（101）、限位板（115）固定连接，所述按压框架（110）与升降丝杆（111）螺纹连接，所述推板（107）贯穿连接框架（101）的侧面，所述推板（107）与上料槽（113）活动连接，所述推送丝杆（116）与连接块（108）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组焊接铝排装置，其特征在于：所述移动组件（3）包括支撑板（304）和调节电机（306），所述调节电机（306）的输出端设有调节丝杆（307），且调节丝杆（307）的底端与支撑杆（7）转动连接，所述支撑板（304）的顶面开设有活动槽（301），且活动槽（301）贯穿支撑板（304），所述活动槽（301）中设有活动座（303），且活动座（303）与活动槽（301）活动连接，且活动座（303）与调节丝杆（307）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池模组焊接铝排装置，其特征在于：所述活动槽（301）的内侧开设有限位槽（305），所述活动座（303）的两侧设有活动支架（309），且活动支架（309）与活动座（303）活动连接，所述活动支架（309）的表面设有限位柱（308），且限位柱（308）与限位槽（305）活动连接，所述活动支架（309）的底面阵列设有万向轮（302），且万向轮（302）与活动支架（309）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电池模组焊接铝排装置，其特征在于：所述主体（5）的表面开设有横向槽（11），所述支撑架（2）的内侧设有移动块（9），且移动块（9）与横向槽（11）活动连接，所述横向槽（11）中设有横向丝杆（18），且横向丝杆（18）与移动块（9）螺纹连接，所述横向丝杆（18）的一端固定有横向电机（13），所述支撑架（2）内开设有纵向槽（16），所述纵向槽（16）中设有纵向丝杆（15），且纵向丝杆（15）与焊接箱（17）螺纹连接，所述纵向丝杆（15）的一端固定有纵向电机（14）。
6.根据权利要求5所述的一种电池模组焊接铝排装置，其特征在于：所述主体（5）的顶面开设有放置槽（19），所述放置槽（19）内设有升降气缸（20），所述升降气缸（20）的输出端设有放置板（10），且放置板（10）与放置槽（19）活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池模组焊接铝排装置，其特征在于：所述支撑架（2）的表面设有控制器（4），且控制器（4）分别与电动伸缩杆（103）、按压电机（109）、...
【技术特征摘要】
1.一种电池模组焊接铝排装置，包括主体（5），其特征在于：所述主体（5）的顶面设有支撑架（2），所述支撑架（2）内设有焊接箱（17），所述焊接箱（17）的底面设有激光焊接头（8），所述激光焊接头（8）的表面设有用于精准上料的上料组件（1），所述主体（5）的底面开设有升降腔（6），所述升降腔（6）中设有用于调节装置移动状态的移动组件（3），所述上料组件（1）包括连接框架（101），所述连接框架（101）的内侧设有导向条（102），所述焊接箱（17）的表面开设有导向槽（12），所述连接框架（101）的侧面设有电动伸缩杆（103），所述连接框架（101）的内部设有上料框架（105），所述上料框架（105）的侧面开设有上料槽（113），所述上料框架（105）的底面开设有按压槽（119），所述上料框架（105）的侧面开设有定位孔（112），所述连接框架（101）的侧面设有定位柱（114），所述定位柱（114）的一端设有限位板（115），所述限位板（115）与连接框架（101）之间设有复位弹簧（106），所述连接框架（101）的侧面设有固定框架（104），所述固定框架（104）内设有推板（107）。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组焊接铝排装置，其特征在于：所述上料框架（105）内设有放料腔（118），所述连接框架（101）的内侧设有升降丝杆（111）和按压框架（110），所述升降丝杆（111）的顶端固定有按压电机（109），所述推板（107）的一侧设有连接块（108），所述固定框架（104）内设有推送丝杆（116），所述推送丝杆（116）的一端固定有推送电机（117），所述支撑架（2）与主体（5）活动连接，所述焊接箱（17）与支撑架（2）活动连接，所述导向条（102）与导向槽（12）滑动连接，所述电动伸缩杆（103）贯穿连接框架（101）的侧面，所述电动伸缩杆（103）的输出端与焊接箱（17）的侧面固定连接，所述上料框架（105）与连接框架（101）活动连接，所述上料槽（113）贯穿上料框架（105）的侧面，所述按压槽（119）贯穿上料框架（105）的底面，所述定位柱（114）贯穿连接框架（101）的侧面，所述定位柱（114）与定位孔（112）卡合连接，所述复位弹簧（106）的两端分别与连接框架（101）、限位板（115）固定连接，所述按压框架（110）与升降丝杆（111）螺纹连接，所述推板（107）贯穿连...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟同胜，张起东，迟佳玮，
申请(专利权)人：山东德晋新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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