【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料生产调色设备，具体地说，涉及可避免粉料结团的调色设备。
技术介绍
1、进行粉末涂料的生产加工操作时，通常需要将原多种合适的粉料投入到混合设备内进行混合操作，混合后完成调色操作，另外配比过程中，需要控制每类粉料的质量和组分比，随着粉料投入到混合设备内进行混合后完成粉料的调色、制备，市场上的混合调色设备的种类较多，其中多数的调色设备均是利用电机工作，带动搅拌叶片转动，实现进行混合调色操作。
2、但是该类的混合调色设备在使用时，其上缺少能够对粉料进行适当碾碎的组件，由于堆放的粉料原料在堆放一定时间后，会出现固结的情况，此时，直接将固结的原料投入到混合调色设备内后，会出现粉料结团的情况，影响混合制备效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了可避免粉料结团的调色设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供可避免粉料结团的调色设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、可避免粉料结团的调色设备，包括混合筒，所述混合筒的顶部设置有挤压破碎组件，所述挤压破碎组件包括进料斗，所述进料斗的底面上固定安装有落料斗，所述落料斗固定安装在所述混合筒的顶部筒体内壁上，所述进料斗的左右两侧板体之间转动连接有前后两个相互对称的转轴，所述转轴上固定安装有挤压辊，两个所述转轴的同一端部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述转轴的末端同轴设置有驱动电机，所述混合筒的筒体上固定安装有倾斜管，所述倾斜管的
4、优选的，所述倾斜管呈向上倾斜45°～60°设置，用于长轴插入至所述混合筒的靠近底部位置处进行混合操作。
5、优选的，所述混合筒的底端固定安装有半圆筒，所述半圆筒的底端固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有卸料阀，便于利用卸料阀进行卸料操作。
6、优选的，所述混合筒的顶部筒体上固定安装有进水管，所述进水管用于进水操作。
7、优选的，所述长轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述混合筒内用于搅拌操作。
8、优选的，所述进料斗的前后两侧内壁上均固定安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板用于将落料朝着两个所述挤压辊的中心位置处进行输送。
9、优选的，所述倾斜挡板呈向下倾斜45°～60°设置，用于顺利落料操作。
10、优选的，所述落料斗的底端固定安装有落料管，所述落料管呈竖直状设置用于落料操作。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过设置的挤压破碎组件，保证在使用时，随着原料投入到两个挤压辊之间时，能够利用两个挤压辊的转动，实现对结团的粉料进行碾碎操作，碾碎后，能够保证原料在混合时不易出现结团的情况，利于粉末涂料的生产调色、制备操作，达到能够避免粉料结团的效果。
13、2、本技术通过设置的搅拌电机，能够利用搅拌电机工作，带动长轴和搅拌叶片转动进行混合操作，另外，通过设置的横向杆和破碎针，能够实现对混合筒内后续结团的粉料进行破碎操作，达到进一步避免粉料结团的效果。
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1.可避免粉料结团的调色设备，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部设置有挤压破碎组件(2)，所述挤压破碎组件(2)包括进料斗(20)，所述进料斗(20)的底面上固定安装有落料斗(21)，所述落料斗(21)固定安装在所述混合筒(1)的顶部筒体内壁上，所述进料斗(20)的左右两侧板体之间转动连接有前后两个相互对称的转轴(23)，所述转轴(23)上固定安装有挤压辊(24)，两个所述转轴(23)的同一端部均固定安装有齿轮(26)，两个所述齿轮(26)之间相互啮合，其中一个所述转轴(23)的末端同轴设置有驱动电机(25)，所述混合筒(1)的筒体上固定安装有倾斜管(14)，所述倾斜管(14)的端部固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴末端固定安装有长轴(30)，所述长轴(30)的端部杆体上固定安装有横向杆(32)，所述横向杆(32)上固定安装有多组等间距排列的破碎针(33)，所述破碎针(33)位于所述混合筒(1)内。
2.根据权利要求1所述的可避免粉料结团的调色设备，其特征在于：所述倾斜管(14)呈向上倾斜45°～60°设置，用于长轴(30)插入至所
3.根据权利要求1所述的可避免粉料结团的调色设备，其特征在于：所述混合筒(1)的底端固定安装有半圆筒(10)，所述半圆筒(10)的底端固定安装有卸料管(11)，所述卸料管(11)上固定安装有卸料阀(12)。
4.根据权利要求1所述的可避免粉料结团的调色设备，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部筒体上固定安装有进水管(13)，所述进水管(13)用于进水操作。
5.根据权利要求1所述的可避免粉料结团的调色设备，其特征在于：所述长轴(30)上固定安装有搅拌叶片(31)，所述搅拌叶片(31)位于所述混合筒(1)内用于搅拌操作。
6.根据权利要求1所述的可避免粉料结团的调色设备，其特征在于：所述进料斗(20)的前后两侧内壁上均固定安装有倾斜挡板(201)，所述倾斜挡板(201)用于将落料朝着两个所述挤压辊(24)的中心位置处进行输送。
7.根据权利要求6所述的可避免粉料结团的调色设备，其特征在于：所述倾斜挡板(201)呈向下倾斜45°～60°设置，用于顺利落料操作。
8.根据权利要求1所述的可避免粉料结团的调色设备，其特征在于：所述落料斗(21)的底端固定安装有落料管(22)，所述落料管(22)呈竖直状设置用于落料操作。
...【技术特征摘要】
1.可避免粉料结团的调色设备，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部设置有挤压破碎组件(2)，所述挤压破碎组件(2)包括进料斗(20)，所述进料斗(20)的底面上固定安装有落料斗(21)，所述落料斗(21)固定安装在所述混合筒(1)的顶部筒体内壁上，所述进料斗(20)的左右两侧板体之间转动连接有前后两个相互对称的转轴(23)，所述转轴(23)上固定安装有挤压辊(24)，两个所述转轴(23)的同一端部均固定安装有齿轮(26)，两个所述齿轮(26)之间相互啮合，其中一个所述转轴(23)的末端同轴设置有驱动电机(25)，所述混合筒(1)的筒体上固定安装有倾斜管(14)，所述倾斜管(14)的端部固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴末端固定安装有长轴(30)，所述长轴(30)的端部杆体上固定安装有横向杆(32)，所述横向杆(32)上固定安装有多组等间距排列的破碎针(33)，所述破碎针(33)位于所述混合筒(1)内。
2.根据权利要求1所述的可避免粉料结团的调色设备，其特征在于：所述倾斜管(14)呈向上倾斜45°～60°设置，用于长轴(30)插入至所述混合筒(1)的靠近底部位置处进行混合操作。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍民，单聪聪，
申请(专利权)人：航佳彩新材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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