【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉体制粒，具体为能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置。
技术介绍
1、金属粉体流压制粒装置是粉末冶金领域中用于将金属粉末压制成颗粒的重要设备。随着科技的进步和工业的发展，对金属粉体颗粒的均匀性、密度和形状等要求越来越高，这对金属粉体流压制粒装置的性能和稳定性提出了更高的挑战。然而，在金属粉体的加工过程中，粉体泄漏和分散问题一直是制约设备性能的关键因素，粉体泄漏不仅会导致生产环境的恶化，影响操作人员的健康，还会造成原料的浪费和成本的增加。
2、如现有技术公告号为cn 205927116 u的专利申请，该申请公开了一种流压制粒装置，包括料筒装置及气动装置，料筒装置包括上储气罐、滤棉、筒体、流化床、下储气罐，上储气罐、筒体与下储气罐形成一个密闭的空间，滤棉设置在上储气罐与筒体之间，流化床设置在筒体与下储气罐之间；气动装置包括主气管路组件及副气管路组件，主气管路组件包括用于给流化床供气的鼓风机、冷却水箱及加热器，鼓风机通过第三气路与流化床连通，冷却水箱及加热器设置在第三气路上，副气管路组件包括用于给上储气罐及下储气罐供气的外部压缩气源及油水分离装置，外部压缩气源与上储气罐通过第一气路连通、与下储气罐通过第二气路连通。该申请提供的流压制粒装置，可操作性强，所制颗粒性能优越。
3、上述现有技术通过设置气路的变换从而实现高效制粒，但在实际使用中，由于料筒需要频繁更换以适应不同物料的加工需求，其与工作缸之间的密封显得尤为重要，上述现有技术普遍采用密封圈作为密封方式，以防止金属粉体在加工过程中的泄漏
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，包括框架，所述框架的内部固定连接有工作缸，所述框架内设置有料筒，所述料筒的顶部固定连接有料筒连接板，所述工作缸的底部固定连接有与料筒连接板连接的工作缸连接板，所述料筒连接板的顶部开设有密封槽，所述工作缸连接板的底部固定连接有与密封槽适配的密封圈，所述工作缸连接板的外表面均匀开设有对密封圈充气的补偿组件，所述料筒连接板的顶部固定连接有驱动补偿组件启动的驱动组件，所述工作缸的内部设置有多个用于缓冲金属粉体的缓冲叶子板，所述工作缸的外表面设置有驱动多个缓冲叶子板展开且与驱动组件配合的启动组件，所述框架的内部固定连接有两个风机。
3、优选的，所述补偿组件包括均匀固定连接于工作缸连接板顶部的多个气筒，多个所述气筒的顶部均滑动连接有输气管，多个所述输气管均连通有伸缩软管，多个所述伸缩软管远离输气管的一端均连通有补偿气管，且多个所述补偿气管共同与密封圈连通。
4、优选的，所述驱动组件包括均匀固定连接于料筒连接板顶部的多个泄气管，所述密封圈的外表面且分别靠近多个泄气管的一侧均开设有泄口，多个所述泄气管分别延伸至多个泄口的内部，多个所述泄气管的顶部均贯穿工作缸连接板延伸至气筒的内部，多个所述输气管远离伸缩软管的一端固定连接有活塞，且多个所述泄气管分别与活塞接触供气体流通。
5、优选的，所述启动组件包括连通于多个气筒一侧的受气筒，多个所述受气筒的一侧均滑动连接有与其适配的活塞杆，多个所述活塞杆远离受气筒的一端均固定连接有用于推动缓冲叶子板错位的推板。
6、优选的，所述工作缸的内部均匀固定连接有多个支架，多个所述支架的内部设置有安装架，多个所述安装架分别与多个所述缓冲叶子板固定连接。
7、优选的，多个所述支架与安装架之间通过转轴连接，所述转轴的外表面套设有用于将安装架复位的扭簧。
8、优选的，所述输气管的外表面套设有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部与气筒的顶部固定连接，所述压力弹簧的底部与活塞的顶部固定连接。
9、优选的，所述框架的内部固定连接有液压升降机，所述液压升降机的输出端固定连接有底缸，所述料筒的底部适配放置于底缸的顶部。
10、优选的，所述底缸的底部连通有第一进风口，所述工作缸的一侧连通有第二进风口，两个所述风机的输出端分别固定连接与第一进风口以及第二进风口连通的气路管，所述气路管的外表面均匀固定连接有多个电磁阀。
11、优选的，所述框架的内部固定连接有用于冷却气路管的冷却水箱，所述气路管的内部固定连接有用于对气流加热的加热器。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术通过设置密封圈与密封槽的相互配合可提高料筒连接板与工作缸连接板之间的连接密封性，同时在与补偿组件的配合下可得知密封圈与密封槽之间是否存在泄漏情况，同时及时补偿密封圈的膨胀程度，从而提高其与密封槽之间的接触面积从而增大密封，而与驱动组件相互配合启动组件可展开多个缓冲叶子板，使得其顶部与工作缸的内壁贴合从而实现对金属粉体的缓冲，减少其受较强冲击力而分散，提高生产质量以及效率，补偿组件可以确保密封圈在长时间使用或受到压力、温度变化等外部因素影响时，依然能够保持其密封性能。这有助于防止金属粉体在压制过程中发生泄漏，从而提高了生产效率并确保了生产环境的清洁，可以更好地适应设备运行过程中可能出现的微小变形或振动，这有助于减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性，还有助于延长密封圈的使用寿命。由于密封圈能够自动调整以适应各种变化，因此其磨损和损坏的可能性大大降低，从而减少了更换密封圈的频率和成本。
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1.能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，包括框架（100），其特征在于：所述框架（100）的内部固定连接有工作缸（200），所述框架（100）内设置有料筒（201），所述料筒（201）的顶部固定连接有料筒连接板（206），所述工作缸（200）的底部固定连接有与料筒连接板（206）连接的工作缸连接板（207），所述料筒连接板（206）的顶部开设有密封槽（301），所述工作缸连接板（207）的底部固定连接有与密封槽（301）适配的密封圈（300），所述工作缸连接板（207）的外表面均匀开设有对密封圈（300）充气的补偿组件，所述料筒连接板（206）的顶部固定连接有驱动补偿组件启动的驱动组件，所述工作缸（200）的内部设置有多个用于缓冲金属粉体的缓冲叶子板（400），所述工作缸（200）的外表面设置有驱动多个缓冲叶子板（400）展开且与驱动组件配合的启动组件，所述框架（100）的内部固定连接有两个风机（105）。
2.根据权利要求1所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述补偿组件包括均匀固定连接于工作缸连接板（207）顶部的多个气筒（304
3.根据权利要求2所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述驱动组件包括均匀固定连接于料筒连接板（206）顶部的多个泄气管（303），所述密封圈（300）的外表面且分别靠近多个泄气管（303）的一侧均开设有泄口（302），多个所述泄气管（303）分别延伸至多个泄口（302）的内部，多个所述泄气管（303）的顶部均贯穿工作缸连接板（207）延伸至气筒（304）的内部，多个所述输气管（305）远离伸缩软管（306）的一端固定连接有活塞（402），且多个所述泄气管（303）分别与活塞（402）接触供气体流通。
4.根据权利要求3所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述启动组件包括连通于多个气筒（304）一侧的受气筒（404），多个所述受气筒（404）的一侧均滑动连接有与其适配的活塞杆（405），多个所述活塞杆（405）远离受气筒（404）的一端均固定连接有用于推动缓冲叶子板（400）错位的推板（406）。
5.根据权利要求4所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述工作缸（200）的内部均匀固定连接有多个支架（401），多个所述支架（401）的内部设置有安装架（407），多个所述安装架（407）分别与多个所述缓冲叶子板（400）固定连接。
6.根据权利要求5所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：多个所述支架（401）与安装架（407）之间通过转轴连接，所述转轴的外表面套设有用于将安装架（407）复位的扭簧。
7.根据权利要求6所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述输气管（305）的外表面套设有压力弹簧（403），所述压力弹簧（403）的顶部与气筒（304）的顶部固定连接，所述压力弹簧（403）的底部与活塞（402）的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述框架（100）的内部固定连接有液压升降机（202），所述液压升降机（202）的输出端固定连接有底缸（203），所述料筒（201）的底部适配放置于底缸（203）的顶部。
9.根据权利要求8所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述底缸（203）的底部连通有第一进风口（204），所述工作缸（200）的一侧连通有第二进风口（205），两个所述风机（105）的输出端分别固定连接与第一进风口（204）以及第二进风口（205）连通的气路管（102），所述气路管（102）的外表面均匀固定连接有多个电磁阀（104）。
10.根据权利要求8所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述框架（100）的内部固定连接有用于冷却气路管（102）的冷却水箱（101），所述气路管（102）的内部固定连接有用于对气流加热的加热器（103）。
...【技术特征摘要】
1.能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，包括框架（100），其特征在于：所述框架（100）的内部固定连接有工作缸（200），所述框架（100）内设置有料筒（201），所述料筒（201）的顶部固定连接有料筒连接板（206），所述工作缸（200）的底部固定连接有与料筒连接板（206）连接的工作缸连接板（207），所述料筒连接板（206）的顶部开设有密封槽（301），所述工作缸连接板（207）的底部固定连接有与密封槽（301）适配的密封圈（300），所述工作缸连接板（207）的外表面均匀开设有对密封圈（300）充气的补偿组件，所述料筒连接板（206）的顶部固定连接有驱动补偿组件启动的驱动组件，所述工作缸（200）的内部设置有多个用于缓冲金属粉体的缓冲叶子板（400），所述工作缸（200）的外表面设置有驱动多个缓冲叶子板（400）展开且与驱动组件配合的启动组件，所述框架（100）的内部固定连接有两个风机（105）。
2.根据权利要求1所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述补偿组件包括均匀固定连接于工作缸连接板（207）顶部的多个气筒（304），多个所述气筒（304）的顶部均滑动连接有输气管（305），多个所述输气管（305）均连通有伸缩软管（306），多个所述伸缩软管（306）远离输气管（305）的一端均连通有补偿气管（307），且多个所述补偿气管（307）共同与密封圈（300）连通。
3.根据权利要求2所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：所述驱动组件包括均匀固定连接于料筒连接板（206）顶部的多个泄气管（303），所述密封圈（300）的外表面且分别靠近多个泄气管（303）的一侧均开设有泄口（302），多个所述泄气管（303）分别延伸至多个泄口（302）的内部，多个所述泄气管（303）的顶部均贯穿工作缸连接板（207）延伸至气筒（304）的内部，多个所述输气管（305）远离伸缩软管（306）的一端固定连接有活塞（402），且多个所述泄气管（303）分别与活塞（402）接触供气体流通。
4.根据权利要求3所述的能够防止粉体泄漏分散的金属粉体流压制粒装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑梅，
申请(专利权)人：合肥八维七度新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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