【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打孔设备，特别是涉及一种模具生产的打孔设备。
技术介绍
1、模具是工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是精密工具，形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具在生产过程中需要进行打孔，从而方便模具的各个零部件之间相互配合使用。
2、如授权公告号为cn214443223u的技术所公开的一种模具厂生产线用打孔设备，其使用时将需要打孔的模具放置在机体上表面，并使得模具置于两个卡板之间，旋转驱动螺杆使螺杆驱动卡板将模具压紧在机体上表面两个卡板之间，通过操控箱编程控制移动梁和钻机进行移动，使得钻头移动至模具指定的位置后对模具进行钻孔。
3、这种现有技术在使用时还存在以下问题：
4、该装置通过钻机带动钻头转动对模具进行钻孔，钻头长时间使用后容易受到磨损，需要对钻头进行更换，钻孔期间也需要不定期根据钻孔的尺寸对钻头进行更换，该装置对钻头进行更换的操作较为复杂，影响加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模具生产的打孔设备，以解决上述背景提到的的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模具生产的打孔设备，包括底座、钻头和电机，所述底座上方设置有电机和多个钻头；
3、固定组件，固定组件设置于底座上方，固定
4、转筒，所述转筒通过转动连接于钻头内侧，转动转筒可以对待使用的钻头进行更换；
5、卡合组件，卡合组件设置于螺纹孔内部，卡合组件可以在钻头完成更换后对钻头与电机的输出端进行卡合。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶面固定有对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端顶面固定设置有安装架，所述安装架内侧分别固定安装有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒内侧分别与转筒通过转动连接，所述钻头正下方设置有操作台。
7、作为本技术的一种优选技术方案，固定组件包括推板、螺栓、螺纹孔、固定板和第二t型滑块，所述螺纹孔贯穿设置于转筒表面，所述螺栓通过螺纹连接于螺纹孔内侧，所述固定板固定安装于第一固定筒内部侧面，所述推板通过滑动连接于固定板顶面，所述第二t型滑块固定安装于推板底面。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓通过螺纹孔贯穿转筒至推板内部，螺栓与推板通过螺纹连接，所述推板与转筒内壁通过转动连接，所述固定板顶面设置有适配第二t型滑块的第二t型滑槽，所述第二t型滑块通过第二t型滑槽与固定板滑动连接，推板侧面通过铰连接有连接杆，连接杆的另一端与电机通过铰连接。
9、作为本技术的一种优选技术方案，卡合组件包括第一t型滑块、棱柱、喇叭口、固定杆和棱槽，所述第一t型滑块固定安装于电机侧面，所述棱柱固定设置于电机的输出端末端，所述固定杆固定设置于钻头内侧，所述喇叭口固定安装于固定杆的另一端，所述棱槽设置于喇叭口内部。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定筒内侧设置有适配第一t型滑块的第一t型滑槽，第一t型滑块通过第一t型滑槽与第二固定筒通过滑动连接，所述棱柱与棱槽相适配，棱柱通过棱槽与喇叭口滑动连接，所述钻头内侧、喇叭口和固定杆的外侧均与转筒通过转动连接，固定杆贯穿转筒。
11、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
12、本技术通过设置转筒和固定组件，转动转筒可以带动钻头转动，从而方便替换磨损较为严重的钻头，或根据钻孔尺寸对钻头的型号进行替换，固定组件可以在完成替换后对钻头的位置进行固定，通过设置卡合组件，卡合组件可以在替换钻头时解除电机输出端对钻头的卡合，也可以在完成替换时对电机输出端和替换后的钻头进行卡合。
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1.一种模具生产的打孔设备，包括底座(1)、钻头(10)和电机(14)，所述底座(1)上方设置有电机(14)和多个钻头(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：所述底座(1)顶面固定有对称的电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端顶面固定设置有安装架(4)，所述安装架(4)内侧分别固定安装有第一固定筒(5)和第二固定筒(7)，所述第一固定筒(5)和第二固定筒(7)内侧分别与转筒(6)通过转动连接，所述钻头(10)正下方设置有操作台(3)。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：固定组件包括推板(8)、螺栓(9)、螺纹孔(11)、固定板(12)和第二T型滑块(19)，所述螺纹孔(11)贯穿设置于转筒(6)表面，所述螺栓(9)通过螺纹连接于螺纹孔(11)内侧，所述固定板(12)固定安装于第一固定筒(5)内部侧面，所述推板(8)通过滑动连接于固定板(12)顶面，所述第二T型滑块(19)固定安装于推板(8)底面。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：所述螺栓(
5.根据权利要求4所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：卡合组件包括第一T型滑块(15)、棱柱(16)、喇叭口(17)、固定杆(18)和棱槽(20)，所述第一T型滑块(15)固定安装于电机(14)侧面，所述棱柱(16)固定设置于电机(14)的输出端末端，所述固定杆(18)固定设置于钻头(10)内侧，所述喇叭口(17)固定安装于固定杆(18)的另一端，所述棱槽(20)设置于喇叭口(17)内部。
6.根据权利要求5所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：所述第二固定筒(7)内侧设置有适配第一T型滑块(15)的第一T型滑槽，第一T型滑块(15)通过第一T型滑槽与第二固定筒(7)通过滑动连接，所述棱柱(16)与棱槽(20)相适配，棱柱(16)通过棱槽(20)与喇叭口(17)滑动连接，所述钻头(10)内侧、喇叭口(17)和固定杆(18)的外侧均与转筒(6)通过转动连接，固定杆(18)贯穿转筒(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种模具生产的打孔设备，包括底座(1)、钻头(10)和电机(14)，所述底座(1)上方设置有电机(14)和多个钻头(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：所述底座(1)顶面固定有对称的电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端顶面固定设置有安装架(4)，所述安装架(4)内侧分别固定安装有第一固定筒(5)和第二固定筒(7)，所述第一固定筒(5)和第二固定筒(7)内侧分别与转筒(6)通过转动连接，所述钻头(10)正下方设置有操作台(3)。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：固定组件包括推板(8)、螺栓(9)、螺纹孔(11)、固定板(12)和第二t型滑块(19)，所述螺纹孔(11)贯穿设置于转筒(6)表面，所述螺栓(9)通过螺纹连接于螺纹孔(11)内侧，所述固定板(12)固定安装于第一固定筒(5)内部侧面，所述推板(8)通过滑动连接于固定板(12)顶面，所述第二t型滑块(19)固定安装于推板(8)底面。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：所述螺栓(9)通过螺纹孔(11)贯穿转筒(6)至推板(8)内部，螺栓(9)与推板(8)通过螺纹连接，所述推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴绿云，
申请(专利权)人：杭州临安锦和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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