【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，特别是涉及一种电机涡盘一体化自转涡旋压缩机。
技术介绍
1、涡旋压缩机具有结构简单、运转平稳、噪声低、机械效率高以及容积效率高等优点，被广泛应用于工业、生活等领域。涡旋压缩机的基本压缩部件由两涡旋齿之间相隔180度并按照偏心布置，形成月牙形压缩腔，工质在体积周期性变化的月牙工作腔中经历吸气、压缩和排气三个过程完成压缩。
2、自转压缩机相比公转压缩机具有体积小、压比高、噪声低、效率高。自转压缩机通常采用十字滑环等传动机构来实现两盘之间的驱动力传动。然而在高速、高压的应用环境下，机械传动机构在工作过程中会不可避免的带来动力损失和摩擦磨损等问题，影响压缩机使用寿命和工作温度，增大压缩机工作时的振动和噪声，严重时会导致压缩机的失效。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，以解决上述现有技术存在的问题，有效降低压缩机的振动和噪音，提高压缩机寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，包括外壳体、两个压缩机构和两个驱动机构，所述压缩机构和所述驱动机构均安装于所述外壳体内，两个所述驱动机构在所述外壳体内上下排列，且各所述驱动机构分别连接一所述压缩机构，各所述驱动机构分别带动对应的所述压缩机构转动，两个所述压缩机构相对设置且位于两个所述驱动机构之间，所述压缩机构包括涡旋齿，两个所述涡旋齿结构相同且存在偏心距，两个所述涡旋齿交叉组装在一起且转动
4、优选的，所述外壳体包括依次排列的出气侧压缩机壳体、中间连接压缩机壳体和进气侧压缩机壳体，所述出气侧压缩机壳体与所述中间连接压缩机壳体通过多个周向设置的螺栓连接，所述中间连接压缩机壳体和所述进气侧压缩机壳体通过多个周向设置的螺栓连接，所述出气侧压缩机壳体和所述进气侧压缩机壳体的侧壁上均开设有进气口。
5、优选的，所述外壳体还包括压缩机排气端盖，所述压缩机排气端盖通过周向设置的螺栓安装于所述出气侧压缩机壳体的上端，所述出气侧压缩机壳体内部中空且上端设有排气口。
6、优选的，位于所述出气侧压缩机壳体内的所述驱动机构包括出气侧电机壳体、出气侧电机定子、出气侧定子固定轴和出气侧电机转子，所述出气侧定子固定轴固定于所述出气侧压缩机壳体内，所述出气侧电机定子安装于所述出气侧定子固定轴的外周，所述出气侧电机转子周向安装于所述出气侧电机壳体的内壁，且所述出气侧电机转子转动连接于所述出气侧电机定子的外周，所述出气侧定子固定轴伸出所述出气侧电机壳体；位于所述进气侧压缩机壳体内的所述驱动机构包括进气侧电机壳体、进气侧电机定子、进气侧定子固定轴和进气侧电机转子，所述进气侧定子固定轴固定于所述进气侧压缩机壳体内，所述进气侧电机定子安装于所述进气侧定子固定轴的外周，所述进气侧电机转子周向安装于所述进气侧电机壳体的内壁，且所述进气侧电机转子转动连接于所述进气侧电机定子的外周，所述进气侧定子固定轴伸出所述进气侧电机壳体。
7、优选的，所述出气侧定子固定轴的内部设有排气通道。
8、优选的，所述出气侧定子固定轴的两端和所述进气侧定子固定轴的两端均安装有深沟球轴承。
9、优选的，位于所述出气侧压缩机壳体内的所述涡旋齿为出气侧涡旋齿，位于所述进气侧压缩机壳体内的所述涡旋齿为进气侧涡旋齿。
10、优选的，两个所述涡旋齿之间的偏心距为所述涡旋齿的回转半径。
11、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
12、1.本专利技术中驱动机构和压缩机构组成的电机一体化涡旋盘均为自转涡旋盘，减小了工作过程中产生的不平衡量，减小了工作产生的振动与噪音，同时，整个轴系内旋转部件产生不平衡量较小，能够实现高工作转速下运行。
13、2.本专利技术中电机涡盘一体化自转涡旋压缩机与公转式涡旋压缩机相比，在工作时，一个压缩腔两侧涡旋齿壁面均在运动，能够降低工作时工质与压缩腔之间的摩擦损失，提高涡旋压缩机的工作效率。
14、3.本专利技术采用双电机分别驱动两个涡旋齿，取代了传统自转压缩机结构中的机械传动机构，在避免高速应用环境下传动机构摩擦带来的负面影响的同时，保证了两涡旋齿的同步运行。
15、4.本专利技术中的涡旋齿一端通过深沟球轴承与固定设置的电机壳体配合，使两涡旋齿的轴向保持合理的间隙，防止工作时两涡旋齿的齿顶与底部相互碰撞导致涡旋齿发生变形。
16、5.本专利技术采用电机尾部进气方案，同时电机外壁做了多处镂空，能够有效冷却电机而不需要其他冷却装置，明显减小电机体积与系统复杂度，提高电机工作可靠性。
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1.一种电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：包括外壳体、两个压缩机构和两个驱动机构，所述压缩机构和所述驱动机构均安装于所述外壳体内，两个所述驱动机构在所述外壳体内上下排列，且各所述驱动机构分别连接一所述压缩机构，各所述驱动机构分别带动对应的所述压缩机构转动，两个所述压缩机构相对设置且位于两个所述驱动机构之间，所述压缩机构包括涡旋齿，两个所述涡旋齿结构相同且存在偏心距，两个所述涡旋齿交叉组装在一起且转动速度相同，所述外壳体的侧壁上开设有进气口，两个所述驱动机构的侧壁上均设有通气孔，其中一个所述驱动机构内部设有排气空腔，且所述驱动机构的上端设有连通所述排气空腔的连通孔。
2.根据权利要求1所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：所述外壳体包括依次排列的出气侧压缩机壳体、中间连接压缩机壳体和进气侧压缩机壳体，所述出气侧压缩机壳体与所述中间连接压缩机壳体通过多个周向设置的螺栓连接，所述中间连接压缩机壳体和所述进气侧压缩机壳体通过多个周向设置的螺栓连接，所述出气侧压缩机壳体和所述进气侧压缩机壳体的侧壁上均开设有进气口。
3.根据权利要求2所述的电机涡盘
4.根据权利要求2所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：位于所述出气侧压缩机壳体内的所述驱动机构包括出气侧电机壳体、出气侧电机定子、出气侧定子固定轴和出气侧电机转子，所述出气侧定子固定轴固定于所述出气侧压缩机壳体内，所述出气侧电机定子安装于所述出气侧定子固定轴的外周，所述出气侧电机转子周向安装于所述出气侧电机壳体的内壁，且所述出气侧电机转子转动连接于所述出气侧电机定子的外周，所述出气侧定子固定轴伸出所述出气侧电机壳体；位于所述进气侧压缩机壳体内的所述驱动机构包括进气侧电机壳体、进气侧电机定子、进气侧定子固定轴和进气侧电机转子，所述进气侧定子固定轴固定于所述进气侧压缩机壳体内，所述进气侧电机定子安装于所述进气侧定子固定轴的外周，所述进气侧电机转子周向安装于所述进气侧电机壳体的内壁，且所述进气侧电机转子转动连接于所述进气侧电机定子的外周，所述进气侧定子固定轴伸出所述进气侧电机壳体。
5.根据权利要求4所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：所述出气侧定子固定轴的内部设有排气通道。
6.根据权利要求4所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：所述出气侧定子固定轴的两端和所述进气侧定子固定轴的两端均安装有深沟球轴承。
7.根据权利要求4所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：位于所述出气侧压缩机壳体内的所述涡旋齿为出气侧涡旋齿，位于所述进气侧压缩机壳体内的所述涡旋齿为进气侧涡旋齿。
8.根据权利要求1所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：两个所述涡旋齿之间的偏心距为所述涡旋齿的回转半径。
...【技术特征摘要】
1.一种电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：包括外壳体、两个压缩机构和两个驱动机构，所述压缩机构和所述驱动机构均安装于所述外壳体内，两个所述驱动机构在所述外壳体内上下排列，且各所述驱动机构分别连接一所述压缩机构，各所述驱动机构分别带动对应的所述压缩机构转动，两个所述压缩机构相对设置且位于两个所述驱动机构之间，所述压缩机构包括涡旋齿，两个所述涡旋齿结构相同且存在偏心距，两个所述涡旋齿交叉组装在一起且转动速度相同，所述外壳体的侧壁上开设有进气口，两个所述驱动机构的侧壁上均设有通气孔，其中一个所述驱动机构内部设有排气空腔，且所述驱动机构的上端设有连通所述排气空腔的连通孔。
2.根据权利要求1所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：所述外壳体包括依次排列的出气侧压缩机壳体、中间连接压缩机壳体和进气侧压缩机壳体，所述出气侧压缩机壳体与所述中间连接压缩机壳体通过多个周向设置的螺栓连接，所述中间连接压缩机壳体和所述进气侧压缩机壳体通过多个周向设置的螺栓连接，所述出气侧压缩机壳体和所述进气侧压缩机壳体的侧壁上均开设有进气口。
3.根据权利要求2所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：所述外壳体还包括压缩机排气端盖，所述压缩机排气端盖通过周向设置的螺栓安装于所述出气侧压缩机壳体的上端，所述出气侧压缩机壳体内部中空且上端设有排气口。
4.根据权利要求2所述的电机涡盘一体化自转涡旋压缩机，其特征在于：位于所述出气侧压缩机壳体内的所述驱...
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