【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属，具体为一种有色金属生产用铜线自动上料装置。
技术介绍
1、在进行铜线加工时，通过将铜线进行拉丝，将粗铜线材拉成细丝，提高线材的导电性和柔韧性，满足不同领域的使用需求。
2、在进行粗铜线材拉丝过程中，在将线材穿过线模前，需要将粗铜线材进行导向，方便线材后续的传输拉丝，现有技术中的装置是通过将粗铜线材缠绕在导向轮上，进行导向，但其无法控制粗铜线材的输送速度，导致输送速度过快时，出现粗铜线材无法贴合在导向轮上的情况发生，进而出现粗铜线材脱落，导致粗铜线材出现缠绕无法正常进行拉丝处理，或与拉丝设备接触，对拉丝设备造成磨损的情况发生，所以本专利技术提出一种有色金属生产用铜线自动上料装置。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种有色金属生产用铜线自动上料装置，解决了无法控制粗铜线材的输送速度，导致输送速度过快时，出现粗铜线材无法贴合在导向轮上的情况发生，出现粗铜线材脱落的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种有色金属生产用铜线自动上料装置，包括拉丝机、放线架和连接架，所述连接架处于放线架与拉丝机之间，所述连接架的底部端面安装有连接座，所述连接架通过连接座固定安装在拉丝机上，所述放线架上转动连接有转动框，所述连接架上设置有：
5、挤压单元，挤压单元包括挤压轮和转动座，所述挤压轮转动连接在转动座上，所述转动座的端部固定连接有滑动杆，
6、传动单元，传动单元包括放线轮、安装座和连接轴，所述放线轮转动连接在安装座的内壁上，所述安装座安装在连接座上，所述连接轴转动连接在拉丝机中，传动单元通过连接轴带动转动框和放线轮同时转动，完成对铜线的放线。
7、优选的，所述拉丝机上安装有收卷电机，所述收卷电机上传动连接有收卷轮，所述收卷电机通过链轮和链条与连接轴连接。
8、优选的，所述连接轴的外周壁上转动连接有固定架，所述固定架与连接座的外壁固定连接，所述固定架的端部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外周壁啮合有蜗轮，所述蜗轮转动连接在放线架的内壁上，所述蜗轮通过转动轴与转动框连接。
9、优选的，所述连接轴的外周壁套接有主伞齿轮，所述主伞齿轮啮合有从伞齿轮，所述从伞齿轮转动连接在安装座的外周壁，所述从伞齿轮通过转动轴与放线轮相连接。
10、优选的，所述放线轮的上方设置有第一导向轮，所述第一导向轮的外壁转动连接有第一转动架，所述第一转动架固定安装在连接架的外壁上，所述第一导向轮通过第一转动架转动连接在连接架的外壁，所述连接架远离第一导向轮的另一侧固定安装有第二转动架，所述第二转动架的内壁上转动连接有第二导向轮，所述第二导向轮的位置高于第一导向轮的位置。
11、优选的，所述连接架的外壁上固定连接有定位座，所述定位座与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆的外周壁螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与其中一个定位座相贴合。
12、优选的，所述螺纹杆的外周壁上滑动连接有两个推动座，其中一个所述推动座的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一侧固定连接有挤压块，所述挤压块滑动连接在螺纹杆的外周壁上，所述挤压块的外壁上转动连接有调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在螺纹杆的螺纹槽中。
13、优选的，所述推动座的内壁上转动连接有两个推动杆，所述推动杆的另一端与对应的限位座转动连接，所述限位座的外壁上固定连接有连接块，所述限位座通过连接块与推动杆转动连接。
14、优选的，所述限位座的外壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在滑动杆的外周壁上，所述压缩弹簧的另一端与转动座固定连接。
15、本专利技术公开了一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其具备的有益效果如下：
16、该有色金属生产用铜线自动上料装置，当调节限位座对压缩弹簧压缩时，推动转动座和挤压轮对粗铜线材进行挤压，将粗铜线材进行拉紧，当粗铜线材出现放线过多时，此时在压缩弹簧的反弹下，使得转动座进行移动，对粗铜线材进行挤压，并持续保持拉紧的情况发生，当粗铜放线过少时，此时粗铜线材对挤压轮挤压，对压缩弹簧进一步挤压，此时压缩弹簧推动限位座移动，完成对挤压轮位置的调节，避免对粗铜的硬性拉扯。
17、该有色金属生产用铜线自动上料装置，当启动收卷电机带动收卷筒进行收卷时，此时收卷电机传动带动连接轴进行转动，在连接轴的转动下带动蜗杆进行转动，配合蜗轮带动转动框转动，此时套在转动框上卷筒进行转动，使得卷筒上的粗铜线材进行放线，粗铜线材在拉丝机的作用下进行拉丝，拉丝完成的粗铜线材在收卷电机的作用下完成收卷，达到了放线和收卷同步进行，避免放线和收卷不同步，导致粗铜线材中加工出现放线少，收卷筒拉扯铜丝的情况发生，对铜丝品质造成影响。
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1.一种有色金属生产用铜线自动上料装置，包括拉丝机（1）、放线架（2）和连接架（3），所述连接架（3）处于放线架（2）与拉丝机（1）之间，其特征在于，所述连接架（3）的底部端面安装有连接座（301），所述连接架（3）通过连接座（301）固定安装在拉丝机（1）上，所述放线架（2）上转动连接有转动框（802），所述连接架（3）上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述拉丝机（1）上安装有收卷电机（102），所述收卷电机（102）上传动连接有收卷轮（101），所述收卷电机（102）通过链轮和链条与连接轴（7）连接。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述连接轴（7）的外周壁上转动连接有固定架（701），所述固定架（701）与连接座（301）的外壁固定连接，所述固定架（701）的端部固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的外周壁啮合有蜗轮（801），所述蜗轮（801）转动连接在放线架（2）的内壁上，所述蜗轮（801）通过转动轴与转动框（802）连接。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求4所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述放线轮（6）的上方设置有第一导向轮（302），所述第一导向轮（302）的外壁转动连接有第一转动架（303），所述第一转动架（303）固定安装在连接架（3）的外壁上，所述第一导向轮（302）通过第一转动架（303）转动连接在连接架（3）的外壁，所述连接架（3）远离第一导向轮（302）的另一侧固定安装有第二转动架（305），所述第二转动架（305）的内壁上转动连接有第二导向轮（304），所述第二导向轮（304）的位置高于第一导向轮（302）的位置。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述连接架（3）的外壁上固定连接有定位座（4），所述定位座（4）与螺纹杆（401）滑动连接，所述螺纹杆（401）的外周壁螺纹连接有限位螺母（407），所述限位螺母（407）与其中一个定位座（4）相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述螺纹杆（401）的外周壁上滑动连接有两个推动座（403），其中一个所述推动座（403）的一侧固定连接有挤压弹簧（404），所述挤压弹簧（404）的另一侧固定连接有挤压块（405），所述挤压块（405）滑动连接在螺纹杆（401）的外周壁上，所述挤压块（405）的外壁上转动连接有调节螺母（406），所述调节螺母（406）螺纹连接在螺纹杆（401）的螺纹槽中。
8.根据权利要求7所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述推动座（403）的内壁上转动连接有两个推动杆（402），所述推动杆（402）的另一端与对应的限位座（503）转动连接，所述限位座（503）的外壁上固定连接有连接块（505），所述限位座（503）通过连接块（505）与推动杆（402）转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述限位座（503）的外壁上固定连接有压缩弹簧（504），所述压缩弹簧（504）套接在滑动杆（502）的外周壁上，所述压缩弹簧（504）的另一端与转动座（501）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种有色金属生产用铜线自动上料装置，包括拉丝机（1）、放线架（2）和连接架（3），所述连接架（3）处于放线架（2）与拉丝机（1）之间，其特征在于，所述连接架（3）的底部端面安装有连接座（301），所述连接架（3）通过连接座（301）固定安装在拉丝机（1）上，所述放线架（2）上转动连接有转动框（802），所述连接架（3）上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述拉丝机（1）上安装有收卷电机（102），所述收卷电机（102）上传动连接有收卷轮（101），所述收卷电机（102）通过链轮和链条与连接轴（7）连接。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述连接轴（7）的外周壁上转动连接有固定架（701），所述固定架（701）与连接座（301）的外壁固定连接，所述固定架（701）的端部固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的外周壁啮合有蜗轮（801），所述蜗轮（801）转动连接在放线架（2）的内壁上，所述蜗轮（801）通过转动轴与转动框（802）连接。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述连接轴（7）的外周壁套接有主伞齿轮（702），所述主伞齿轮（702）啮合有从伞齿轮（602），所述从伞齿轮（602）转动连接在安装座（601）的外周壁，所述从伞齿轮（602）通过转动轴与放线轮（6）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种有色金属生产用铜线自动上料装置，其特征在于，所述放线轮（6）的上方设置有第一导向轮（302），所述第一导向轮（302）的外壁转动连接有第一转动架（303），所述第一转动架（303）固定安装在连接架（3）的外壁上，所述第一导向轮（302）通过第一转动架（303）转...
【专利技术属性】
技术研发人员：童锶颖，童上广，童上西，
申请(专利权)人：上饶市锦辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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