一种湿法磷酸净化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法磷酸净化处理方法，其步骤为：首先按分析湿法磷酸中的氟和三氧化硫含量，其次将湿法磷酸加入反应槽中；按分析数据计取脱氟用量的白碳黑及碳酸钠，计取脱硫用量的磷矿粉，分别将白碳黑及碳酸钠和磷矿粉以固相先后投入净化反应槽中搅拌；第三是向反应槽中通入饱和蒸汽，控制物料的反应温度和时间，得到了反应的物料；第四将反应的物料用泵送入板框压滤机槽中，压滤后的滤液为净化湿法磷酸，直接用于生产饲料级磷酸二氢钙；第五将压滤后的滤饼置于调浆槽中，加入清水调制成料浆，用泵送入萃取槽，回收残磷。本发明专利技术除杂效率高，磷损耗小，除杂剂易得，成本低廉，且易于操作控制，净化后的湿法磷酸可直接用于生产饲料级磷酸二氢钙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法磷酸净化生产
，特别涉及到一种用于生 产饲料级磷酸二氢钙的湿法磷酸净化处理的方法。
技术介绍
在湿法磷酸的生产中，尤其是用中低品位磷矿石生产的湿法磷 酸，在对其进行浓縮后，会产生大量的固体物，随着浓縮酸温度的降 低，又会产生继沉淀物，加上有机物在磷矿石浸出时被碳化以及浓縮时磷酸物料对石墨蒸发器的磨蚀，使50% 205湿法磷酸的固体物质量 含量最高可达8%以上，酸液呈黑色。这些固体物被统称为淤渣。同 时磷酸中还含有S03、 F等有害元素，这些有害元素及淤渣都必须通 过净化将其出去。但由于矿种不同、净化方法各异，得到的净化酸质 量也参差不齐。为了保证产品质量品质和控制生产成本，多数生产者 只能将湿法磷酸净化后与一定数量的热法磷酸搭配才能生产出合格 产品。但是热法磷酸成本远高于湿法磷酸，热法磷酸的搭配比例越高， 则成本越高。同时一般湿法磷酸净化过程产生的废渣由于含有大量无 用杂质， 一般被直接抛弃，磷损较大，环境污染严重。迄今为止，经检索未发现类似的方法在国内外出版物上公开发表3过，以及在国内公开使用过或以其他方式为公众所知晓。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供了一种湿法磷酸净化处理的方法，该方 法采用三种除杂剂混合除杂，有效的净化了湿法磷酸中的杂质，提高 了湿法磷酸的利用率，从而显著降低了词料级磷酸二氢钙的生产成 本。同时该工艺还具有简便易行，磷损耗率低的特点，所得净化磷酸含硫S03《1.50/0，含氟F《0.2。/。， P2O5/F>230，总磷利用率》98%。 为了实现本专利技术的目的，本申请人通过长期的摸索和反复试验研 究，开发出了一套完善的湿法磷酸净化方法，可全部采用湿法磷酸生 产饲料磷酸二氢钙，并在生产中获得了很好的应用效果。本专利技术所采用的三种除杂剂分别是磷矿粉、白碳黑和碳酸钠，其中磷矿粉的？205>32%。其除杂工艺的步骤是A、 首先按氟离子选择电极法(HG2636-2000)分析湿法磷酸中 氟的质量百分比含量，按硫酸钡重量法(HG/T 2957.4-2004)分析湿 法磷酸中三氧化硫的质量百分比含量。B、 将湿法磷酸计量后加入反应槽。按分析数据计取脱氟理论用 量1.2倍的白碳黑及碳酸钠，同时计取脱硫理论用量1.2倍的磷矿粉。 在搅拌条件下，分别将三种除杂剂(磷矿粉及白碳黑和碳酸钠)以固 相形式先后投入净化反应槽中。C、 向反应槽中通入饱和蒸汽，控制物料的反应温度为65 7(TC，反应时间110 130分钟，得到了一种反应好的的物料。D、 将反应好的物料用泵送入板框压滤机，压滤后的滤液即为合 格的净化湿法磷酸，可直接用于生产饲料级磷酸二氢钙。E、 将压滤后的滤饼置于调浆槽中，加入清水调制成含液为 40~60%的料浆，用泵送入萃取槽，充分回收其中的残磷。所述的三种除杂剂为白碳黑、碳酸钠、磷矿粉。 所述的白碳黑是指:满足HG/T 3061-1999标准的活性二氧化硅。 所述的碳酸钠是指工业用纯碱，总碱量>98.8% (质量百分比)。 所述的磷矿粉是指用含P205》32% (质量百分比)磷矿磨成的细度200-325目的粉体。本专利技术所述的湿法磷酸净化方法与现有技术相比，具有以下积极性效果1、 采用本专利技术的除杂剂及其净化工艺，净化后的磷酸质量高， 其中含硫S03《1.5%，含氟F《0.2。/。， P2O5/F>230，总磷利用率^ 98%。2、 本专利技术所述除杂剂原料易得，成本低廉，方法简单，除杂效率高。3、 本专利技术采用的除杂剂磷矿粉有两个作用， 一是为了脱除磷酸 中的少量硫酸，同时很重要的作用是起到助滤作用。磷酸淤渣加上脱 氟后生成的氟硅酸钠，由于结晶细小，在过滤时非常困难。通过过量 的磷矿粉在其中起到助滤作用，解决了这一技术难题，易于操作控制， 净化后的湿法磷酸可直接用于生产伺料级磷酸二氢钙。附图说明图1为一种湿法磷酸净化处理的方法流程图。 1 反应槽2压滤机槽 3调浆槽 4泵 5萃取槽 具体实施例方式以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步的详细描述，但并非对 本专利技术的限制，凡依照本专利技术公开内容所作的任何本领域的等同替 换，均属于本专利技术的保护范围。实施例1、A、 按氟离子选择电极法和按硫酸钡重量法测定磷酸中氟的质量 百分比含量为1.3%(F);三氧化硫的质量百分比含量为3.2%(S03)。B、 向反应槽1中加入75吨湿法磷酸。在搅拌条件下分别加入 615公斤满足HG/T 3061-1999标准的活性二氧化硅、1080公斤总碱 量》98.8%的碳酸钠及3500公斤含P205》32。/。磷矿磨成的细度200 或230或250或270或300或325目的粉体磷矿粉。C、 向反应槽1中通入饱和蒸汽，将物料加热到65或67或69 或70°C，恒温搅拌110或115或125或130分钟，便得到了一种反 应好的物料。D、 将反应好的物料用泵4送入板框压滤机槽2中，压滤后的滤液即为合格的净化湿法磷酸，其中含S03《1.5。/。，含氟F《0.2y。， P205 /F>230,用泵4送到磷酸二氢钙生产车间。E、将压滤后的滤饼置于调浆槽3中加入清水调制成含液为40 或45或55或60%的料浆，用泵送入萃取槽5，回收其中的残磷。实施例2、A、 按氟离子选择电极法和按硫酸钡重量法测定磷酸中氟的质量 百分比含量为1.3%(F);三氧化硫的质量百分比含量为3.2%(S03)。B、 向反应槽1中加入75吨湿法磷酸。在搅拌条件下分别加入 615公斤满足HG/T 3061-1999标准的活性二氧化硅、1080公斤总碱 量》98.8%的碳酸钠及3500公斤含P205^32。/。磷矿磨成的细度200 或235或245或260或313或323目的粉体磷矿粉。C、 向反应槽1中通入饱和蒸汽，将物料加热到66或68'C，恒 温搅拌113或117或120或128分钟，便得到了一种反应好的物料。D、 将反应好的物料用泵4送入板框压滤机槽2中，压滤后的滤 液即为合格的净化湿法磷酸，其中含S03《1.5。/c，含氟F《0.2c/。， P205 /F>230，用泵4送到磷酸二氢钙生产车间。E、 将压滤后的滤饼置于调浆槽3中加入清水调制成含液为40 或50或58%的料浆，用泵送入萃取槽5，回收其中的残磷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法磷酸净化处理方法，其步骤如下：　Ａ、按氟离子选择电极法和硫酸钡重量法分析湿法磷酸中氟和三氧化硫的质量百分比含量；　Ｂ、将湿法磷酸计量后加入反应槽（１）；按分析数据计取脱氟用量１．２倍的白碳黑及碳酸钠，同时计取脱硫用量１． ２倍的磷矿粉，在搅拌条件下，分别将白碳黑及碳酸钠和磷矿粉以固相先后投入净化反应槽中；　Ｃ、向反应槽（１）中通入饱和蒸汽，控制物料的反应温度为６５～７０℃，反应时间１１０～１３０分钟，得到了一种反应的物料；　Ｄ、将反应的物料用泵（ ４）送入板框压滤机槽（２）中，压滤后的滤液即为净化湿法磷酸，直接用于生产饲料级磷酸二氢钙；　Ｅ、将压滤后的滤饼置于调浆槽（３）中，加入清水调制成含液为４０～６０％的料浆，用泵（４）送入萃取槽（５），回收其中的残磷。

【技术特征摘要】
1、一种湿法磷酸净化处理方法，其步骤如下A、按氟离子选择电极法和硫酸钡重量法分析湿法磷酸中氟和三氧化硫的质量百分比含量；B、将湿法磷酸计量后加入反应槽(1)；按分析数据计取脱氟用量1.2倍的白碳黑及碳酸钠，同时计取脱硫用量1.2倍的磷矿粉，在搅拌条件下，分别将白碳黑及碳酸钠和磷矿粉以固相先后投入净化反应槽中；C、向反应槽(1)中通入饱和蒸汽，控制物料的反应温度为65～70℃，反应时间110～130分钟，得到了一种反应的物料；D、将反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗蜀峰，李开英，刘利，
申请(专利权)人：云南新龙矿物质饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]