【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材领域，尤其是一种直通卡扣管材连接结构、应用及方法。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、在目前的塑料管道行业中，钢丝网骨架复合管材已经广泛应用于工业、煤矿、市政等领域；其良好的流动性能、耐压性能及可靠性也得到了行业认可。在传统的钢丝网骨架复合管材主要的连接方式不管是法兰连接还是快速接头连接都需使用到螺栓连接，费时费力。
3、专利技术人发现，现有的钢丝网骨架复合管材及部分其他管材的连接，存在如下问题：
4、1、法兰连接采用板式平焊铁法兰通过螺栓紧固件进行连接，中间安装密封胶垫，通过螺栓的紧固起到管道的密封，但螺栓连接需一个一个对螺栓进行安装，容易造成所有螺栓整体受力不均匀的情况，容易造成渗漏；
5、2、快速接头连接通过c型密封胶圈和半圆式卡箍头进行密封，但胶圈安装管材配套的沟槽位置时，胶圈会整体出现膨胀的情况从而在安装半圆式卡箍头时出现胶圈受挤压的情况，使得胶圈外皮出现损坏，从而造成快速接头寿命缩短的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种直通卡扣管材连接结构，无需螺栓进行连接，受力均匀，有效保证连接结构的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种直通卡扣管材连接结构，包括：
4、安装于管材端部的连接段，连接段为中空构件，连接段与管材端部卡合连接，连
5、如上所述的管材连接结构，连接段固定于管材端部，两根对接管材的端部均连接有连接段，连接段之间再通过直通连接，由此将两根管材初步连接，再通过卡扣插入对应的卡扣外槽与直通卡扣内槽，实现两根管材的可靠连接，无需设置螺栓即可实现两根管材的可靠连接，而且管材连接结构的使用寿命得到保证。
6、如上所述的一种直通卡扣管材连接结构，所述连接段与所述直通密封连接。
7、如上所述的一种直通卡扣管材连接结构，所述连接段的环向设置限位凸台，所述直通内表面环向设置与限位凸台配合的限位止口，限位止口与限位凸台配合，实现连接段快速而准确地插入到直通内侧的合适位置，以保证卡扣外槽与直通卡扣内槽位置的对应；
8、所述连接段中所述卡扣外槽的一侧侧壁为所述限位凸台的一侧侧壁，限位凸台的另一侧侧壁为斜面，限位凸台位于卡扣外槽的外侧，限位凸台一侧为斜面利于对连接段的定位。
9、如上所述的一种直通卡扣管材连接结构，所述连接段的环向设置密封件安装槽以安装密封件，密封件安装于密封件安装槽中，以保证连接段与直通的密封连接，避免管材在连接处发生泄露；
10、所述密封件安装槽位于所述限位凸台的外侧，密封件安装槽与限位凸台之间间隔距离设置，有效隔开密封件与卡扣，保证连接段与直通的可靠连接，并保证二者的密封连接。
11、如上所述的一种直通卡扣管材连接结构，所述卡扣为u型卡扣，u型卡扣的中部为弧形，这样能够与直通外侧配合,卡扣的两侧分别从直通两侧的卡扣通孔穿过，卡扣的弧形段可与直通外表面贴合，进一步有利于保证连接段与直通的可靠连接；
12、所述卡扣通孔位于所述直通中心轴线的两侧。
13、如上所述的一种直通卡扣管材连接结构，所述连接段内表面设置台阶以与所述管材的端部进行限位，通过台阶利于对连接段的安装进行定位，并保证连接段与管材端部的可靠连接；
14、所述连接段超出所述管材端部的部分的外径小于连接段位于管材端部环向部分的外径。
15、如上所述的一种直通卡扣管材连接结构，所述连接段位于所述管材端部环向的部分的内表面设置一段连续的内倒齿，通过内倒齿的设置可使得连接段可靠压合在管材的端部，保证连接段与管材端部的可靠稳定连接；
16、所述连接段超出管材端部的部分中靠近所述管材端部一侧的外径大于另一侧的外径，所述直通中部的内径小于直通两侧的内径；
17、所述连接段超出管材端部的部分的长度小于连接段位于管材端部环向部分的长度。
18、如上所述的一种直通卡扣管材连接结构，所述直通内表面的结构关于直通横向中部中心轴线对称设置；
19、所述直通的长度小于两根对接管材端部之间的距离，无需设置过长的直通，即可保证两根对接管材的可靠连接；
20、所述连接段为无缝钢管。
21、第二方面，本专利技术还提供了一种直通卡扣管材连接结构的应用，应用于钢丝网骨架聚乙烯管材的连接。
22、第三方面，本专利技术还提供了一种直通卡扣管材连接结构的工作方法，包括如下内容：
23、在连接段的环向加工卡扣外槽；
24、在直通的内表面加工直通卡扣内槽，在直通外表面设置与直通卡扣内槽连通的卡扣通孔；
25、将连接段的部分固定于管材端部的环向，连接段的另一部分超出管材端部设置，卡扣外槽位于连接段超出管材端部的部分；
26、将两根对接管材端部的连接段分别插入直通内并与直通连接，连接段与直通连接后，卡扣外槽与直通卡扣内槽位置对应；
27、卡扣穿过卡扣通孔插入到卡扣外槽与直通卡扣内槽中，实现对接管材端部连接段的连接，从而实现两根管材的连接。
28、上述本专利技术的有益效果如下：
29、1)本专利技术通过管材连接结构的设置，连接段固定于管材端部，两根对接管材的端部均连接有连接段，连接段之间再通过直通连接，由此将两根管材初步连接，再通过卡扣插入对应的卡扣外槽与直通卡扣内槽，实现两根管材的可靠连接，无需设置螺栓即可实现两根管材的可靠连接，受力均匀，可有效避免连接处发生泄露，而且不会发生膨胀，管材连接结构的使用寿命得到保证。
30、2)本专利技术中连接段的环向设置限位凸台，直通内表面设置限位止口，限位止口与限位凸台配合，实现连接段快速而准确地插入到直通内侧的合适位置，以保证卡扣外槽与直通卡扣内槽位置的对应。
31、3)本专利技术通过中连接段的环向还设置密封件安装槽以安装密封件，密封件安装于密封件安装槽中，以保证连接段与直通的密封连接，避免管材在连接处发生泄露；再配合卡扣插入直通与连接段对应的卡槽中，有效保证两根对接管材连接处的可靠性和密封性能。
32、4)本专利技术中u型卡扣结构设置合理，通过穿过直通表面的卡扣通孔并卡入到卡扣外槽与直通卡扣内槽之间，并下行并从直通下侧的卡扣通孔中穿出，由此保证直通与连接段的可靠连接。
33、5)本专利技术中连接段位于管材端部的环向内表面设置内倒齿，通过内倒齿的设置可使得连接段可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，包括安装于管材端部的连接段，连接段为中空构件，连接段与管材端部卡合连接，连接段的部分位于管材端部的环向，连接段的另一部分超出管材端部设置，连接段超出管材端部的部分环向设置卡扣外槽，连接段可插入直通内部，两根对接管材端部的连接段分别从两侧插入直通内并与直通连接，直通内表面环向设置直通卡扣内槽，连接段与直通连接后卡扣外槽与直通卡扣内槽位置对应，直通设置卡扣通孔，卡扣通孔与直通卡扣内槽连通，卡扣穿过卡扣通孔插入到卡扣外槽与直通卡扣内槽中。
2.根据权利要求1所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，所述连接段与所述直通密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，所述连接段的环向设置限位凸台，所述直通内表面环向设置与限位凸台配合的限位止口；
4.根据权利要求3所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，所述连接段的环向设置密封件安装槽以安装密封件；
5.根据权利要求1所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，所述卡扣为U型卡扣，U型卡扣的中部为弧形；
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7.根据权利要求1所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，所述连接段位于所述管材端部环向的部分的内表面设置一段连续的内倒齿；
8.根据权利要求1所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，所述直通内表面的结构关于直通横向中部中心轴线对称设置；
9.权利要求1-8中任一项所述的一种直通卡扣管材连接结构的应用，其特征在于，应用于钢丝网骨架聚乙烯管材的连接。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种直通卡扣管材连接结构的工作方法，其特征在于，包括如下内容：
...【技术特征摘要】
1.一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，包括安装于管材端部的连接段，连接段为中空构件，连接段与管材端部卡合连接，连接段的部分位于管材端部的环向，连接段的另一部分超出管材端部设置，连接段超出管材端部的部分环向设置卡扣外槽，连接段可插入直通内部，两根对接管材端部的连接段分别从两侧插入直通内并与直通连接，直通内表面环向设置直通卡扣内槽，连接段与直通连接后卡扣外槽与直通卡扣内槽位置对应，直通设置卡扣通孔，卡扣通孔与直通卡扣内槽连通，卡扣穿过卡扣通孔插入到卡扣外槽与直通卡扣内槽中。
2.根据权利要求1所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，所述连接段与所述直通密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征在于，所述连接段的环向设置限位凸台，所述直通内表面环向设置与限位凸台配合的限位止口；
4.根据权利要求3所述的一种直通卡扣管材连接结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海金，孔令国，孔祥奇，孔伟川，倪奉尧，吴腾，卓昌著，刘伯胜，许旭，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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