【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子化合物材料，具体为一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺。
技术介绍
1、光伏支架行业目前普遍采用金属+防腐涂层结构，因涂装工艺和体系已经决定涂层不可避免的出现孔洞针眼，无法保证外界因素（氧，酸碱盐等）经过针眼孔洞作用于金属结构，造成支架主体的锈蚀分解，还有新兴的以pvc、pp和pe等经玻纤增强挤出或注塑材料制成的支架，烯烃有不饱和键，在紫外线作用下分解容易，性能损失极快，且因支架强度需要，必须用较大厚度尺寸配合复杂的支撑结构，模具投入大，制造成本高，材料耗费量大；
2、asa（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）的户外应用已经有二十年以上的使用数据，有极其优越的耐紫外线、热氧和耐酸碱盐性能，目前已大量应用于建材屋面和墙面领域，但是将其应用在光伏支架上以提高防腐耐候能力，是目前技术中需要解决的一项技术难题。
3、针对上述问题，急需在原有光伏配件防护材料的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，以解决上述
技术介绍
提出现有的光伏配件防护材料，防腐和耐候性能不高，同时模具投入大，制造成本高，材料耗费量大的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，所述材料包括以下组分：高丙烯腈san含量30-50%，马来酸酐苯乙
3、优选的，所述该包覆工艺包括以下步骤：
4、s1：选取角铁，将角铁送入除锈设备进行表面除锈，而后进行除油和清洗操作，再将其送入预热烘道进行烘干和预热，预热温度控制在80-100℃；
5、s2：烘干和预热后的角铁送入第一道共挤模具，共挤模具温度控制在160-180℃，包覆柔性丙烯酸酯或柔性聚氨酯材料，厚度为0.1mm，而后冷却定型，温度低于80℃；
6、s3：再将定型冷却的角铁送入预热烘道，升温至100-120℃，再进入第二道共挤模具中，共挤模具温度控制在180-200℃，包覆改性asa材料，厚度为0.2mm，而后冷却定型，进行裁切，并在裁切后在切面涂覆丙烯酸酯胶黏剂。
7、优选的，所述除锈设备包括箱体，所述箱体内等间距安装有三个第一安装架，且第一安装架内设置有导轮，并且相邻两个第一安装架之间设置有第二安装架，所述第二安装架内安装有除锈轮，且两个第二安装架内的除锈轮相互垂直设置；
8、还包括第三安装架，所述第三安装架固定在箱体进料一端的内部，且第三安装架后侧边空腔内嵌入式安装有液压缸，并且液压缸的输出端通过杆件连接有安装座，所述安装座后侧面的左右位置处分别固定有电动推杆和弹性伸缩杆，且电动推杆和弹性伸缩杆的后端均固定有安装板，并且两个安装板之间设置有错位传导组件，所述错位传导组件用于带动两个安装板对向活动，所述安装板的后端凸起位置处转动设置有安装柱，且安装柱的外侧固定有除锈头，所述安装板的内部和安装座之间设置有单向换位组件，且单向换位组件用于带动安装柱单向转动，所述安装板底部凸起处的内部空腔内通过弹簧连接有安装杆，且安装杆后端固定有清理座，并且清理座位于安装柱的下方，所述安装杆的下方和第三安装架的后侧之间设置有抬升组件，且抬升组件用于对安装杆进行抬升，所述清理座的内部和抬升组件之间设置有清理组件，且清理组件用于对除锈头进行清理。
9、优选的，所述错位传导组件包括第一传导齿条和第一传导齿条，且第一传导齿条和第一传导齿条分别固定在两个安装板的前侧边缘处，所述第一传导齿条和第一传导齿条之间啮合设置有齿轮，且齿轮安装在安装座后侧中部。
10、优选的，所述除锈头的截面设计为三角形结构，且除锈头在安装柱上等角度分布。
11、优选的，所述单向换位组件包括齿辊，所述齿辊嵌入式转动安装在安装板内，且齿辊通过皮带与安装柱传动连接，所述齿辊的顶部设置有齿板，且齿板固定在安装座的后侧，并且齿板在安装板内部空腔处滑动设置，所述齿板的底部开设有收放槽，且收放槽内通过扭簧转动安装有齿块。
12、优选的，所述齿块在收放槽内单向转动，且收放槽在齿板底部等间距分布，并且齿块与齿辊相啮合。
13、优选的，所述抬升组件包括底板，所述底板固定在第三安装架后侧底部，且底板上固定有导板，所述导板位于凸块的活动轨迹上，且凸块固定在安装杆的底部，所述凸块设计为半球形结构，所述导板的后侧设计为斜面结构。
14、优选的，所述清理组件包括齿盘，所述齿盘嵌入式安装在清理座底部，且齿盘的活动轨迹上设置有清理齿条并且清理齿条固定在底板上，所述齿盘的后侧偏心凸起处套设有连接杆，且连接杆的顶部转动安装有推条，并且推条的顶部固定有清理板，所述清理板在清理座内部嵌入式贴合滑动，且清理板的顶部设置有对接槽，并且对接槽开设在清理座的顶部，所述清理座内部空腔侧壁处连接有气管，且气管与清理板的位置相对应，并且气管与外部空气泵相连接，所述推条通过齿盘的转动配合连接杆带动清理板在清理座内往复竖直滑动，所述对接槽的截面形状与除锈头的截面相适配。
15、优选的，所述高丙烯腈san中丙烯腈含量≥30%，所述柔性丙烯酸酯的硬度为50-70a，所述柔性聚氨酯采用聚酯柔性聚氨酯。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术，本专利技术利用改性asa材料的高耐候性，配合金属材料的强度，并考虑了高低温高分子材料与金属材料的膨胀系数不同造成两者相对位移不可逆的情况，加入柔性丙烯酸酯或柔性聚氨酯材料作为中间弹性层，柔性丙烯酸酯材料含有很多氧原子，适合以共价键的形式在金属的表面形成涂层，此结构兼顾强度、耐候和防腐效果，轻量化且不会有化学腐蚀、生物腐蚀和电化学腐蚀等，还防止了金属表面因温度变化造成凝露积累带来的风险，引进的弹性层还可减少环境振动抖动对框架尺寸稳定性的影响；
18、本专利技术，在进行除锈时，除了利用两组相互垂直的除锈轮对角铁多面进行除锈，还通过设置三角形结构的除锈头，利用其来回高速搓动对角铁的内部死角进行除锈，为后续完整包覆提供基础，此过程中，两个安装柱交替活动，可以进行交替除锈，避免锈迹堆积在除锈头上影响持续除锈效果，而未工作的除锈头在收缩的过程中进行转动换位，并通过清理座内的清理板对换位后的除锈头进行清理，避免锈迹堆积本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料，其特征在于：所述材料包括以下组分：高丙烯腈SAN含量30-50%，马来酸酐苯乙烯共聚物或马来酸酐接枝SAN含量1-20%，ASA胶粉含量20-40%，季戊四醇酯润滑剂含量1-4%，受阻酚类抗氧剂含量1-4%，亚磷酸酯抗氧剂含量1-4%，苯并三唑紫外光吸收剂含量1-4%，受阻胺类光稳定剂含量1-4%，高耐候颜料含量1-4%、柔性丙烯酸酯或柔性聚氨酯，所述高丙烯腈SAN、马来酸酐苯乙烯共聚物或马来酸酐接枝SAN、ASA胶粉、季戊四醇酯润滑剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、苯并三唑紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂和高耐候颜料经过混合、挤出和造粒得到改性ASA材料，所述柔性丙烯酸酯或柔性聚氨酯作为中间层使用。
2.一种用于光伏配件的包覆工艺，使用权利要求1所述的重防腐高耐候材料，其特征在于：该包覆工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种用于光伏配件的包覆工艺，其特征在于：所述除锈设备包括箱体（1），所述箱体（1）内等间距安装有三个第一安装架（2），且第一安装架（2）内设置有导轮（3），并且相邻两个第一安装架（2）之间
4.根据权利要求3所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述错位传导组件（12）包括第一传导齿条（121）和第一传导齿条（121），且第一传导齿条（121）和第一传导齿条（121）分别固定在两个安装板（11）的前侧边缘处，所述第一传导齿条（121）和第一传导齿条（121）之间啮合设置有齿轮（122），且齿轮（122）安装在安装座（8）后侧中部。
5.根据权利要求3所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述除锈头（14）的截面设计为三角形结构，且除锈头（14）在安装柱（13）上等角度分布。
6.根据权利要求3所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述单向换位组件（15）包括齿辊（151），所述齿辊（151）嵌入式转动安装在安装板（11）内，且齿辊（151）通过皮带与安装柱（13）传动连接，所述齿辊（151）的顶部设置有齿板（152），且齿板（152）固定在安装座（8）的后侧，并且齿板（152）在安装板（11）内部空腔处滑动设置，所述齿板（152）的底部开设有收放槽（153），且收放槽（153）内通过扭簧转动安装有齿块（154）。
7.根据权利要求6所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述齿块（154）在收放槽（153）内单向转动，且收放槽（153）在齿板（152）底部等间距分布，并且齿块（154）与齿辊（151）相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述抬升组件（19）包括底板（191），所述底板（191）固定在第三安装架（6）后侧底部，且底板（191）上固定有导板（192），所述导板（192）位于凸块（193）的活动轨迹上，且凸块（193）固定在安装杆（17）的底部，所述凸块（193）设计为半球形结构，所述导板（192）的后侧设计为斜面结构。
9.根据权利要求8所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述清理组件（20）包括齿盘（201），所述齿盘（201）嵌入式安装在清理座（18）底部，且齿盘（201）的活动轨迹上设置有清理齿条（202）并且清理齿条（202）固定在底板（191）上，所述齿盘（201）的后侧偏心凸起处套设有连接杆（203），且连接杆（203）的顶部转动安装有推条（204），并且推条（204）的顶部固定有清理板（205），所述清理板（205）在清理座（18）内部嵌入式贴合滑动，且清理板（205）的顶部设置有对接槽（206），并且对接槽（206）开设在清理座（18）的顶部，所述清理座（18）内部空腔侧壁处连接有气管（207），且气管（207）与清理板（205）的位置相对应，并且气管（207）与外部空气泵相连接，所述推条（204）通过齿盘（201）的转动配合连接杆（203）带动清理板（205）在清理座（18）内往复竖直滑动，所述对接槽（206）的截面形状与除锈头（14）的截面相适配。
10.根据权利要求1所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料，其特征在于：所述高丙烯腈SAN中丙烯腈含量≥30%，所述柔性丙烯酸酯的硬度为50-70A，所述柔性聚氨酯采用聚酯柔性聚氨酯。
...【技术特征摘要】
1.一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料，其特征在于：所述材料包括以下组分：高丙烯腈san含量30-50%，马来酸酐苯乙烯共聚物或马来酸酐接枝san含量1-20%，asa胶粉含量20-40%，季戊四醇酯润滑剂含量1-4%，受阻酚类抗氧剂含量1-4%，亚磷酸酯抗氧剂含量1-4%，苯并三唑紫外光吸收剂含量1-4%，受阻胺类光稳定剂含量1-4%，高耐候颜料含量1-4%、柔性丙烯酸酯或柔性聚氨酯，所述高丙烯腈san、马来酸酐苯乙烯共聚物或马来酸酐接枝san、asa胶粉、季戊四醇酯润滑剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、苯并三唑紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂和高耐候颜料经过混合、挤出和造粒得到改性asa材料，所述柔性丙烯酸酯或柔性聚氨酯作为中间层使用。
2.一种用于光伏配件的包覆工艺，使用权利要求1所述的重防腐高耐候材料，其特征在于：该包覆工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种用于光伏配件的包覆工艺，其特征在于：所述除锈设备包括箱体（1），所述箱体（1）内等间距安装有三个第一安装架（2），且第一安装架（2）内设置有导轮（3），并且相邻两个第一安装架（2）之间设置有第二安装架（4），所述第二安装架（4）内安装有除锈轮（5），且两个第二安装架（4）内的除锈轮（5）相互垂直设置；
4.根据权利要求3所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述错位传导组件（12）包括第一传导齿条（121）和第一传导齿条（121），且第一传导齿条（121）和第一传导齿条（121）分别固定在两个安装板（11）的前侧边缘处，所述第一传导齿条（121）和第一传导齿条（121）之间啮合设置有齿轮（122），且齿轮（122）安装在安装座（8）后侧中部。
5.根据权利要求3所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述除锈头（14）的截面设计为三角形结构，且除锈头（14）在安装柱（13）上等角度分布。
6.根据权利要求3所述的一种用于光伏配件的重防腐高耐候材料及包覆工艺，其特征在于：所述单向换位组件（15）包括齿辊（151），所述齿辊（151）嵌入式转动安装在安装板（11）内，且齿辊（151）通过皮带与安装柱（13）传动连接，所述齿辊（151）的顶部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青波，黄海峰，郑光明，滕学武，张伟，
申请(专利权)人：青岛未来化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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