【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料机构，具体为一种锻压件生产用上料机构。
技术介绍
1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压所用的坯料一般都经过高温加热，在上料时多采用上料机构进行上料
2、当前市面上常见的锻压件生产用上料机构在构造上大多类似，以伺服驱动的活动台为主，活动台上有液压驱动延伸回缩的伺服夹爪构件，利用伺服夹爪夹持坯料，在通过伺服驱动机构将坯料送至锻压台，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如目前的锻压件生产用上料机构其伺服夹爪末端的夹钳样式固定，一般为平直的钳口，夹钳和夹爪整体结构严密，更换样式难度较大，不具备便于更换夹持件的功能；其次，锻压对坯料的温度有严格的要求，当升温不达标时直接进行锻压，容易出现坯料强度缺失，表面开裂等问题，而坯料温度很难用肉眼直观把控，不具备坯料温度反馈的功能；除此之外，设备的高度固定，而不同规格的锻压设备锻压台高度上有所偏差，同一高度的上料机构在不同的锻压设备前有一定的局限性，不具备便于调整设备高度的功能。
3、现在，提出一种新型的锻压件生产用上料机构解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻压件生产用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于更换夹持件的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压件生产用上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接
3、所述便于更换夹持件结构包括两组夹爪夹钳，两组所述夹爪夹钳分别设置在伺服夹爪的两侧，所述夹爪夹钳的一侧固定连接有钢制安装凸块，所述钢制安装凸块的一侧套接有钢制凹形卡夹，所述钢制凹形卡夹的后端固定连接有弧形夹钳。
4、优选的，所述内螺纹滑动台的两侧分别设置有防尘罩，所述夹爪夹钳关于伺服夹爪的垂直中心线对称分布。
5、优选的，所述钢制槽体的一侧安装有伺服电机，所述钢制安装凸块一侧外部的形状尺寸和钢制凹形卡夹一侧内部的形状尺寸相一致，二者相互卡合。
6、优选的，所述钢制凹形卡夹的顶部插接有两组安装螺栓，所述安装螺栓贯穿钢制凹形卡夹的顶端并延伸进钢制安装凸块的内部。
7、优选的，所述筒形支撑腿的一侧之间横向固定连接有底部承托板，所述底部承托板顶部的一侧安装有液压泵站，所述底部承托板顶部的另一侧设置有控制电箱，所述红外测温传感器、控制电箱电连接。
8、优选的，所述红外测温传感器的外部设置有耐高温玻璃罩，所述耐高温玻璃罩的前端和伺服夹爪的前端相连接，所述耐高温玻璃罩的后端有用于光线通过的孔洞。
9、优选的，所述管型延伸腿的外径和筒形支撑腿的内径相一致，所述管型延伸腿可以沿着筒形支撑腿的内部上下滑动。
10、优选的，所述管型延伸腿的底部焊接有底部支撑板，所述管型延伸腿顶端的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端和筒形支撑腿内部的顶端相连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻压件生产用上料机构不仅实现了便于更换夹持件的功能，实现了坯料温度反馈的功能，而且实现了便于调整设备高度的功能；
12、(1)通过设置有夹爪夹钳、钢制安装凸块、钢制凹形卡夹、安装螺栓和弧形夹钳，使用时，伺服电机带动外螺纹驱动杆转动，外螺纹驱动杆通过螺纹驱动内螺纹滑动台沿着钢制滑动杆左右滑动调整位置，第一液压缸带动钢制延伸杆前后伸缩调整纵深，伺服夹爪内部的电机驱动夹爪夹钳开合夹持坯料，根据待加工的坯料实际规格，可以在前期拆装更换夹爪夹钳的末端夹持部位，夹爪夹钳的末端改为分体式，拧松并抽出安装螺栓，钢制凹形卡夹和钢制安装凸块即可分离，换上对应尺寸的弧形夹钳即可，能适应更多的加工需要，实现了便于更换夹持件的功能；
13、(2)通过设置有红外测温传感器和耐高温玻璃罩，使用时，在伺服夹爪夹持坯料时，红外测温传感器可以直接监测前方坯料的实际温度，并反馈至控制电箱处，方便工作人员查阅参考，耐高温玻璃罩可以保护内部的红外测温传感器，避免在锻压过程中产生的火星飞溅造成红外测温传感器损坏，实现了坯料温度反馈的功能；
14、(3)通过设置有筒形支撑腿、管型延伸腿、底部支撑板和第二液压缸，使用时，根据锻压设备的实际高度，可以对工作台进行小幅的升高，以匹配更大型的锻压设备，四组管型延伸腿内的第二液压缸同步向上延伸，即可将筒形支撑腿顶起，使其沿着管型延伸腿外部缓慢上滑，阔大的底部支撑板可以增加接地位置的稳定性，提高支撑性能，实现了便于调整设备高度的功能。
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1.一种锻压件生产用上料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有钢制槽体(3)，所述钢制槽体(3)内部两侧的中间位置处之间横向活动连接有外螺纹驱动杆(4)，所述钢制槽体(3)内部两侧的前后两端之间横向固定连接有钢制滑动杆(5)，所述外螺纹驱动杆(4)、钢制滑动杆(5)的外部套接有内螺纹滑动台(6)，所述内螺纹滑动台(6)的顶部焊接有定位安装板(7)，所述定位安装板(7)的前端安装有第一液压缸(8)，所述定位安装板(7)的后端固定连接有延伸杆承托槽(9)，所述延伸杆承托槽(9)的内部纵向插接有钢制延伸杆(10)，所述钢制延伸杆(10)的后端安装有伺服夹爪(11)，所述工作台(1)底部的四个拐角处分别竖向固定连接有筒形支撑腿(20)，所述伺服夹爪(11)前端的中间位置处安装有红外测温传感器(17)，所述筒形支撑腿(20)的底端自下而上插接有管型延伸腿(21)，所述伺服夹爪(11)的前方设置有便于更换夹持件结构；
2.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述内螺纹滑动台(6)的两侧分别设置有防尘罩(19)，所述夹爪夹钳(12
3.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述钢制槽体(3)的一侧安装有伺服电机(2)，所述钢制安装凸块(13)一侧外部的形状尺寸和钢制凹形卡夹(14)一侧内部的形状尺寸相一致，二者相互卡合。
4.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述钢制凹形卡夹(14)的顶部插接有两组安装螺栓(15)，所述安装螺栓(15)贯穿钢制凹形卡夹(14)的顶端并延伸进钢制安装凸块(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述筒形支撑腿(20)的一侧之间横向固定连接有底部承托板(24)，所述底部承托板(24)顶部的一侧安装有液压泵站(25)，所述底部承托板(24)顶部的另一侧设置有控制电箱(26)，所述红外测温传感器(17)、控制电箱(26)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述红外测温传感器(17)的外部设置有耐高温玻璃罩(18)，所述耐高温玻璃罩(18)的前端和伺服夹爪(11)的前端相连接，所述耐高温玻璃罩(18)的后端有用于光线通过的孔洞。
7.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述管型延伸腿(21)的外径和筒形支撑腿(20)的内径相一致，所述管型延伸腿(21)可以沿着筒形支撑腿(20)的内部上下滑动。
8.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述管型延伸腿(21)的底部焊接有底部支撑板(22)，所述管型延伸腿(21)顶端的内部安装有第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)的顶端和筒形支撑腿(20)内部的顶端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锻压件生产用上料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有钢制槽体(3)，所述钢制槽体(3)内部两侧的中间位置处之间横向活动连接有外螺纹驱动杆(4)，所述钢制槽体(3)内部两侧的前后两端之间横向固定连接有钢制滑动杆(5)，所述外螺纹驱动杆(4)、钢制滑动杆(5)的外部套接有内螺纹滑动台(6)，所述内螺纹滑动台(6)的顶部焊接有定位安装板(7)，所述定位安装板(7)的前端安装有第一液压缸(8)，所述定位安装板(7)的后端固定连接有延伸杆承托槽(9)，所述延伸杆承托槽(9)的内部纵向插接有钢制延伸杆(10)，所述钢制延伸杆(10)的后端安装有伺服夹爪(11)，所述工作台(1)底部的四个拐角处分别竖向固定连接有筒形支撑腿(20)，所述伺服夹爪(11)前端的中间位置处安装有红外测温传感器(17)，所述筒形支撑腿(20)的底端自下而上插接有管型延伸腿(21)，所述伺服夹爪(11)的前方设置有便于更换夹持件结构；
2.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述内螺纹滑动台(6)的两侧分别设置有防尘罩(19)，所述夹爪夹钳(12)关于伺服夹爪(11)的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种锻压件生产用上料机构，其特征在于：所述钢制槽体(3)的一侧安装有伺服电机(2)，所述钢制安装凸块(13)一侧外部的形状尺寸和钢制凹形卡夹(14)一侧内部的形状尺寸相一致，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡巍，
申请(专利权)人：江苏威晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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