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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成纤维,尤其涉及一种生物基的仿棉纤维及其生产方法。
技术介绍
1、近年来经济形势下滑,市场竞争激烈,传统的涤纶、锦纶等通用纤维产能过剩,产业链利润空间被压缩,同时人们对服装等纺织品的手感、光感、舒适度及款式的要求不断提高,研发满足客户需求的高附加值产品是企业不断追求的目标。
2、近年棉纱在国内的用量不断增加,棉纱是由棉纤维通过纺纱工艺制成的,在绞合工艺后称为棉纱。仿棉纤维是在外观和手感上有天然棉风格的锦纶纱,在使用时,仿棉纤维能替代一部份棉纱。如何用dty设备产出最具有天然棉感的产品,以及后续的低成本量产化是一个需要克服的难题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题,在于提供一种生物基的仿棉纤维及其生产方法,能够利用dty设备生产出具有棉感纱线的锦纶纤维。
2、本专利技术是这样实现的:
3、第一方面,本专利技术提供了一种生物基的仿棉纤维,由poy原丝和fdy纱线合并加弹复合而成,所述poy原丝的材质为尼龙pa512,所述fdy纱线的材质为尼龙pa6,且按重量比,所述poy原丝占60%-80%,fdy纱线占20%-40%。
4、进一步地,所述poy原丝的断裂伸长率60%-70%,所述fdy纱线的断裂伸长率80%-110%。
5、第二方面,本专利技术提供了一种生物基的仿棉纤维的生产工艺,包括有如下步骤:
6、s1、在原丝架的两根支杆上分别挂设poy原丝和fdy纱线,poy原丝和fdy纱线从原
7、s2、复合后的纱线依次经过第一罗拉、止捻器和热箱,复合后的纱线在热箱内通过热媒加热,随后经过冷却板空气冷却;
8、s3、冷却后的纱线经过假捻器和第二罗拉进入到第二网络器内再次复合;
9、s4、再次复合后的纱线依次经过第三罗拉、探丝器和上油罗拉后卷绕在纱筒上。
10、进一步地,所述卷绕机的卷绕速度为100-200m/min,所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的牵伸比均为1.15-1.3。
11、进一步地,在所述步骤s2中,所述热箱的温度为160-180℃。
12、进一步地,所述假捻器为转子式假捻器,所述假捻器的解捻张力和加捻张力比为0.6-1.45。
13、进一步地,所述第一网络器和第二网络器的网络气压为2.5bar。
14、本专利技术的优点在于:通过本专利技术的生产工艺,能够使锦纶纤维在外观和手感上可具备仿毛、仿麻、仿纱的各种风格,具备天然棉的特性。而且,通过本专利技术的工艺参数,生产出的纤维棉感好,颗粒性好,保形感好,长期使用后不易变形。
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1.一种生物基的仿棉纤维,其特征在于:由POY原丝和FDY纱线合并加弹复合而成,所述POY原丝的材质为尼龙PA512,所述FDY纱线的材质为尼龙PA6,且按重量比,所述POY原丝占60%-80%,FDY纱线占20%-40%。
2.如权利要求1所述的一种生物基的仿棉纤维的生产工艺,其特征在于:所述POY原丝的断裂伸长率60%-70%,所述FDY纱线的断裂伸长率80%-110%。
3.一种基于权利要求1或2所述的仿棉纤维的生产工艺,其特征在于:包括有如下步骤:
4.如权利要求3所述的一种生物基的仿棉纤维的生产工艺,其特征在于:所述卷绕机的卷绕速度为100-200m/min,所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的牵伸比均为1.15-1.3。
5.如权利要求3所述的一种生物基的仿棉纤维的生产工艺,其特征在于:在所述步骤S2中,所述热箱的温度为160-180℃。
6.如权利要求3所述的一种生物基的仿棉纤维的生产工艺,其特征在于:所述假捻器为转子式假捻器,所述假捻器的解捻张力和加捻张力比为0.6-1.45。
7.如权利要求3
...【技术特征摘要】
1.一种生物基的仿棉纤维,其特征在于:由poy原丝和fdy纱线合并加弹复合而成,所述poy原丝的材质为尼龙pa512,所述fdy纱线的材质为尼龙pa6,且按重量比,所述poy原丝占60%-80%,fdy纱线占20%-40%。
2.如权利要求1所述的一种生物基的仿棉纤维的生产工艺,其特征在于:所述poy原丝的断裂伸长率60%-70%,所述fdy纱线的断裂伸长率80%-110%。
3.一种基于权利要求1或2所述的仿棉纤维的生产工艺,其特征在于:包括有如下步骤:
4.如权利要求3所述的一种生物基的仿棉纤维的生产工...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵欣华,孟旭锋,张泽,
申请(专利权)人:福建恒捷实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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