【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英晶体辅助生产装备，尤其涉及一种石英晶体生产治具及输送机构。
技术介绍
1、生产石英晶体时需要将音叉晶片粘接在基座的一端，现有技术通常是将基座竖放，采用插件机夹取音叉晶片并直接粘接于基座的上端面，然而粘胶并不会立刻固化以固定音叉晶片和基座，因此粘接后如果音叉晶片有歪斜，则在后续输送过程中容易出现音叉晶片与基座脱离的质量风险。
技术实现思路
1、为达到上述目的，本技术提供一种石英晶体生产治具，包括：
2、载条，其上设置有若干个间隔布置的安装槽，基座的一端预涂粘胶，另一端可插接并固定于所述安装槽内，所述载条上还设置有第一连接结构；
3、周转条，其上设置有若干个与所述安装槽相对应的导向槽，所述导向槽靠近所述安装槽的一端连接有导向通孔，音叉晶片可放置于所述导向槽上并借助外力作用穿过所述导向通孔，以粘接于基座的一端，所述周转条上还设置有与所述第一连接结构相配合的第二连接结构。
4、在一些可能的实施例中，所述导向槽具有第一端和第二端，所述第一端相对所述导向通孔的侧面敞开设置，并且所述第一端的底部突起有限位台阶，所述第二端靠近所述导向通孔设置，并且所述第二端相对的两个侧壁形成逐渐收窄的第一导向倾斜面。
5、在一些可能的实施例中，所述第一端远离所述导向通孔的一侧设置有逐渐收窄的第二导向倾斜面。
6、在一些可能的实施例中，所述周转条的下端设置有可抵接/压接基座上端面的限位条。
7、在一些可能的实施例中，所述周转条相对
8、在一些可能的实施例中，所述周转条远离所述第二连接结构的一侧设置有定位孔。
9、在一些可能的实施例中，所述第一连接结构为分设在所述载条两端的圆孔和腰孔，所述第二连接结构为对应分设在所述周转条两端的两个插销。
10、本技术还提供一种输送机构，其包括如上述实施例的石英晶体生产治具，还包括水平输送线以及分设在所述水平输送线相对两侧的推送组件和推入组件，所述水平输送线沿横向布置，所述推送组件用于驱使所述石英晶体生产治具沿所述水平输送线移动，所述推入组件用于驱使所述导向槽内的音叉晶片穿过所述导向通孔，以使音叉晶片粘接于基座的一端。
11、在一些可能的实施例中，所述推送组件包括推送件、第一直线驱动源和第二直线驱动源，所述推送件靠近所述水平输送线的一侧设置有若干个推料槽，所述推料槽的长度尺寸与所述石英晶体生产治具的长度尺寸相当，所述第一直线驱动源用于驱使所述推送件沿水平纵向往复移动，所述第二直线驱动源用于驱使所述推送件沿水平横向往复移动。
12、在一些可能的实施例中，所述推入组件包括推块和第三直线驱动源，所述推块靠近所述水平输送线的一侧设置有若干个与所述导向槽相对应的推入片所述第三直线驱动源用于驱使所述推块沿水平纵向移动，以带动所述推入片驱使音叉晶片穿过所述导向通孔并粘接到基座的一端。
13、相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的生产治具包括可分离连接的载条和周转条，基座可固定插接在安装槽内，音叉晶片可以在周转条上沿导向槽穿过导向通孔并粘接于基座的一端，生产组装时载条和周转条可以基座水平侧放的姿态，音叉晶片借助外力在导向槽上水平移动以粘接于基座的一端，也可以基座竖放的姿态，音叉晶片自上而下地插接在基座上；粘接后音叉晶片的一端位于导向通孔内，导向通孔可对音叉晶片起到支撑/限位的作用，避免音叉晶片相对基座歪斜甚至脱落的风险，保证生产组装的质量。
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1.一种石英晶体生产治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体生产治具，其特征在于，所述导向槽具有第一端和第二端，所述第一端相对所述导向通孔的侧面敞开设置，并且所述第一端的底部突起有限位台阶，所述第二端靠近所述导向通孔设置，并且所述第二端相对的两个侧壁形成逐渐收窄的第一导向倾斜面。
3.根据权利要求2所述的一种石英晶体生产治具，其特征在于，所述第一端远离所述导向通孔的一侧设置有逐渐收窄的第二导向倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种石英晶体生产治具，其特征在于，所述周转条的下端设置有可抵接/压接基座上端面的限位条。
5.根据权利要求1所述的一种石英晶体生产治具，其特征在于，所述周转条相对的两侧均开设有定位槽。
6.根据权利要求5所述的一种石英晶体生产治具，其特征在于，所述周转条远离所述第二连接结构的一侧设置有定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种石英晶体生产治具，其特征在于，所述第一连接结构为分设在所述载条两端的圆孔和腰孔，所述第二连接结构为对应分设在所述周转条两端的两个插销。
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