电连接片和电芯制造技术

技术编号:42040477 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-16 23:24
本技术公开了一种电连接片和电芯,电连接片用于与电芯的集流体电连接,电连接片包括结构件本体,结构件本体用于与集流体电连接的一端为第一端,第一端具有上下贯穿的第一过孔,结构件本体沿长度方向设有第一焊接区和第二焊接区,第一焊接区与第二焊接区分别位于第一过孔的两侧,第一焊接区与第二焊接区用于与集流体焊接连接。电连接片通过在结构件本体上设置第一过孔,并将第一焊接区和第二焊接区设置在过孔的两侧,电芯的集流体能够与电连接片分别在第一焊接区和第二焊接区焊接,实现两次主焊接,即使在一处的主焊位置出现问题时,依然还有一处主焊可以安全地进行充放电,避免因焊接区结构断裂出现析锂,从而提高焊接强度和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接片和电芯


技术介绍

1、目前,随着新能源行业的发展,锂离子电池被广泛应用。锂离子电池生产厂通常采用超声焊或者激光焊进行结构件的连接,其中超声焊通过利用超声振动,将电连接片与电芯上的集流体焊接连接。

2、超声焊利用超声振动将电连接片与集流体塑性连接以实现导热导电的功能。超声焊需要输入合适的振幅、能量、压力参数,以实现合适的焊接拉力,避免出现虚焊、过焊以及焊印破裂等问题。此外,超声焊的焊头和底座随着使用,会被磨损,使焊接穿透能力减弱,甚至导致虚焊。目前,锂离子电池焊接普遍采用一次主焊,在一次主焊出现问题时,就会导致电芯性能衰减,严重时导致电芯析锂甚至引起安全事故。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中电芯的集流体与电连接片焊接质量不佳的缺陷,提供一种电连接片和电芯。

2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:

3、一种电连接片,其用于与电芯的集流体电连接,所述电连接片包括结构件本体,所述结构件本体用于与所述集流体电连接的一端为第一端,所述第一端具有上下贯穿的第一过孔,所述结构件本体沿长度方向设有第一焊接区和第二焊接区,所述第一焊接区与所述第二焊接区分别位于所述第一过孔的两侧,所述第一焊接区与所述第二焊接区用于与所述集流体焊接连接。

4、在本方案中,该电连接片通过在结构件本体上设置第一过孔,并将第一焊接区和第二焊接区设置在过孔的两侧,电芯的集流体能够与电连接片分别在第一焊接区和第二焊接区焊接,实现两次主焊接,即使在一处的主焊位置出现问题时,依然还有一处主焊可以安全地进行充放电,避免因焊接区结构断裂出现析锂,从而提高焊接强度和可靠性,降低了现有电连接片因一次主焊出现问题导致的安全风险,从而提高电芯安全性和可靠性。

5、较佳地,所述第一过孔为矩形孔,所述矩形孔沿所述长度方向的宽度范围为大于等于1且小于等于2mm。

6、在本方案中,设置矩形孔方便加工,矩形孔的宽度范围为大于等于1且小于等于2mm,便于与扁的集流体的尺寸匹配。

7、较佳地,所述矩形孔的长度不小于所述集流体的宽度。

8、在本方案中,采用上述结构设置,使集流体小于电连接片的宽度,便于电连接。

9、较佳地,所述矩形孔的长度比所述集流体的宽度大的差值范围为大于等于3mm且小于等于5mm。

10、在本方案中,采用上述结构设置,提高装配精度。

11、较佳地,所述第一焊接区的厚度和/或所述第二焊接区的厚度小于所述结构件本体的厚度。

12、在本方案中,采用上述结构设置,便于结构件本体与集流体焊接,同时也便于保证结构件本体与集流体焊接后的表面平整。

13、较佳地,所述第一焊接区的厚度和/或所述第二焊接区的厚度范围为大于等于0.05mm且小于等于0.1mm。

14、在本方案中,采用上述结构设置,以简化结构件本体的结构,同时保证结构件本体的强度。

15、较佳地,所述第一焊接区沿所述长度方向的宽度和/或所述第二焊接区沿所述长度方向的宽度范围为大于等于1mm且小于等于3mm。

16、在本方案中,采用上述结构设置,用于保证足够的焊接区域,在焊接完成后,使电连接片和集流体之间具有足够的连接强度和过流面积。

17、较佳地,所述结构件本体上还设置有保护片,所述保护片的两端连接于所述第一焊接区的边缘以形成第二过孔,所述第一焊接区设于所述第二过孔的内壁,所述第二过孔用于所述集流体穿设。

18、在本方案中,保护片与结构件本体形成第二过孔,集流体穿设在第二过孔内,对集流体形成固定效果,同时保护片在集流体上面,在焊接时,保护片可以保护首层箔材。

19、较佳地,所述保护片还用于与所述集流体焊接连接。

20、在本方案中,采用上述结构设置,使集流体和电连接片具有足够的连接强度,使电流流过时不至于过载。

21、较佳地,所述电连接片的第一端还设置有保护套,所述保护套用于保护电连接片和集流体之间的焊接区。

22、在本方案中,采用上述结构设置,通过设置保护套用于保护焊接位置,防止焊接区被破坏,提高可靠性。

23、较佳地,所述保护套为橡胶材质。

24、在本方案中,橡胶材质的保护套具有弹性,能够在焊接后,通过套设安装在焊接区上,形成保护结构,同时也便于利用弹性进行拆卸。

25、一种电芯,所述电芯包括如上所述的电连接片、壳体和卷芯,所述卷芯安装于所述壳体的内部,所述卷芯上形成有集流体,所述集流体分别与所述电连接片的第一焊接区和第二焊接区焊接连接。

26、在本方案中,该电芯的集流体能够与电连接片的第一焊接区和第二焊接区同时焊接,实现两次主焊接,即使在一处的主焊位置出现问题时,依然还有一处主焊可以安全地进行充放电,避免因焊接区断裂出现析锂,从而提高焊接强度和可靠性,降低了现有电连接片因一次主焊出现问题导致的安全风险,从而提高电芯安全性和可靠性。

27、在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本技术各较佳实例。

28、本技术的积极进步效果在于:该电连接片通过在结构件本体上设置第一过孔,并将第一焊接区和第二焊接区设置在过孔的两侧,电芯的集流体能够与电连接片分别在第一焊接区和第二焊接区焊接,实现两次主焊接,即使在一处的主焊位置出现问题时,依然还有一处主焊可以安全地进行充放电,避免因焊接区结构断裂出现析锂,从而提高焊接强度和可靠性,降低了现有电连接片因一次主焊出现问题导致的安全风险,从而提高电芯安全性和可靠性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电连接片,其用于与电芯的集流体电连接,其特征在于,所述电连接片包括结构件本体,所述结构件本体用于与所述集流体电连接的一端为第一端,所述第一端具有上下贯穿的第一过孔,所述结构件本体沿长度方向设有第一焊接区和第二焊接区,所述第一焊接区与所述第二焊接区分别位于所述第一过孔的两侧,所述第一焊接区与所述第二焊接区用于与所述集流体焊接连接。

2.如权利要求1所述的电连接片,其特征在于,所述第一过孔为矩形孔,所述矩形孔沿所述长度方向的宽度范围为大于等于1且小于等于2mm。

3.如权利要求2所述的电连接片,其特征在于,所述矩形孔的长度不小于所述集流体的宽度。

4.如权利要求3所述的电连接片,其特征在于,所述矩形孔的长度比所述集流体的宽度大的差值范围为大于等于3mm且小于等于5mm。

5.如权利要求1所述的电连接片,其特征在于,所述第一焊接区的厚度和/或所述第二焊接区的厚度小于所述结构件本体的厚度。

6.如权利要求5所述的电连接片,其特征在于,所述第一焊接区的厚度和/或所述第二焊接区的厚度范围为大于等于0.05mm且小于等于0.1mm。

7.如权利要求5所述的电连接片,其特征在于,所述第一焊接区沿所述长度方向的宽度和/或所述第二焊接区沿所述长度方向的宽度范围为大于等于1mm且小于等于3mm。

8.如权利要求1所述的电连接片,其特征在于,所述结构件本体上还设置有保护片,所述保护片的两端连接于所述第一焊接区的边缘以形成第二过孔,所述第一焊接区设于所述第二过孔的内壁,所述第二过孔用于所述集流体穿设。

9.如权利要求8所述的电连接片,其特征在于,所述保护片还用于与所述集流体焊接连接。

10.一种电芯,其特征在于,所述电芯包括壳体、卷芯和如权利要求1-8中任一项所述的电连接片,所述卷芯安装于所述壳体的内部,所述卷芯上形成有集流体,所述集流体分别与所述电连接片的第一焊接区和第二焊接区焊接连接。

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【技术特征摘要】

1.一种电连接片,其用于与电芯的集流体电连接,其特征在于,所述电连接片包括结构件本体,所述结构件本体用于与所述集流体电连接的一端为第一端,所述第一端具有上下贯穿的第一过孔,所述结构件本体沿长度方向设有第一焊接区和第二焊接区,所述第一焊接区与所述第二焊接区分别位于所述第一过孔的两侧,所述第一焊接区与所述第二焊接区用于与所述集流体焊接连接。

2.如权利要求1所述的电连接片,其特征在于,所述第一过孔为矩形孔,所述矩形孔沿所述长度方向的宽度范围为大于等于1且小于等于2mm。

3.如权利要求2所述的电连接片,其特征在于,所述矩形孔的长度不小于所述集流体的宽度。

4.如权利要求3所述的电连接片,其特征在于,所述矩形孔的长度比所述集流体的宽度大的差值范围为大于等于3mm且小于等于5mm。

5.如权利要求1所述的电连接片,其特征在于,所述第一焊接区的厚度和/或所述第二焊接区的厚度小于所述结构件本体的厚度。

【专利技术属性】
技术研发人员:游悠
申请(专利权)人:远景睿泰动力技术上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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