【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产设备，具体涉及一种水泥粉磨装置。
技术介绍
1、水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，而水泥在粉磨过程中会应用到球磨机对破碎后的原材料进行进一步磨碎，但是球磨机由于其球磨机在运行时钢球与内衬钢板、物料进行撞击，进而易导致球磨机的内衬易磨损，因此需要经常对内衬进行更换，但现有的球磨机内衬固定方式复杂，不便于快速对衬板进行更换，为此，本技术提出一种水泥粉磨装置用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种水泥粉磨装置，解决了以上所述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种水泥粉磨装置，包括端盖、机体、内衬钢板和通孔，所述机体的两端设有螺纹柱，所述机体的两端通过螺纹柱限位安装有端盖，且所述端盖通过端盖和自锁螺母锁紧固定在机体的两端，所述机体内开设有限位槽，所述机体内通过限位槽限位安装有内衬钢板，所述端盖上设有凸块，所述内衬钢板安装在机体内之后通过两端的端盖上的凸块夹持固定。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述内衬钢板的背面设有卡块，所述内衬钢板通过卡块与限位槽相互卡接限位安
6、采用上述进一步方案的有益效果是：
7、通过卡块与限位槽的相互卡接限位安装，可以确保内衬钢板在机体内的固定位置不易发生移动或松动，提高了设备运行时的稳定性和可靠性。采用卡块与限位槽的设计，使得内衬钢板的拆卸和更换更加简便，有利于设备的维护和保养。通过卡块与限位槽的限位安装方式，能够确保内衬钢板在工作时能够均匀受力，有效地避免因为受力不均而导致的损坏和失效。
8、进一步，所述凸块的形状及大小与机体的限位槽及内衬钢板相适配。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：
10、凸块的形状及大小与限位槽及内衬钢板相适配，能够确保端盖在安装过程中能够准确地与机体的限位槽对接，避免因为安装不当而导致的不稳定或损坏。通过两端的端盖上的凸块夹持固定，能够确保内衬钢板在机体内的固定位置不易发生移动或松动，提高了设备运行时的稳定性和可靠性。通过端盖上的凸块夹持固定，有助于提高内衬钢板与机体之间的密封性，防止介质泄漏或外部杂质进入，保障设备的正常运行。
11、进一步，所述端盖上贯穿开设有通孔，所述端盖通过通孔与机体的螺纹柱相互插接，进而将端盖限位安装在机体的两端。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：
13、通过螺纹柱和自锁螺母的结合，可以确保端盖在机体两端的稳固固定，避免了在设备运行中由于震动或其他原因导致的松动问题，提高了设备的可靠性和安全性。自锁螺母具有自锁功能，一旦拧紧，则不易自行松动，能够有效地防止由于振动或其他外力导致松动，增加了设备的安全性和稳定性。通过端盖和自锁螺母的锁紧固定，有助于提高端盖与机体之间的密封性，防止介质泄漏或外部杂质侵入，保障设备正常运行。使用自锁螺母进行固定，可以使得拆卸和更换端盖变得更加方便快捷，减少了维护工作的复杂性和耗时性。
14、进一步，所述内衬钢板在机体内均匀分布。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：
16、内衬钢板能够在机体内均匀分布，可以有效增加机体的结构强度，提高了设备的整体承载能力和耐磨性。内衬钢板作为一种保护层，能够有效地保护机体内部不受外部环境或介质的侵蚀和损坏，延长了机体的使用寿命。内衬钢板的设置可以有效地提高机体与其他部件之间的摩擦和磨损性能，减少了因摩擦而引起的损坏和故障，提高了设备的耐磨性。内衬钢板在机体内均匀分布，能够确保各个部位都能够得到充分的保护和支撑，提高了机体的整体稳定性和安全性。
17、本技术的有益效果是：
18、通过螺纹柱、限位槽、内衬钢板和端盖的设计相互卡接、插接、限位安装，使得整个装置在操作和使用过程中更加稳定，能够有效地承受工作过程中的压力和震动，保证设备的安全性和稳定性。
19、采用螺纹柱和自锁螺母的设计，能够简化装置的安装流程，减少安装过程中的复杂性和时间成本，提高了安装效率。
20、内衬钢板在机体内均匀分布，有利于均匀地承受工作时产生的压力和摩擦，延长了设备的使用寿命。
21、通过端盖上的凸块夹持固定内衬钢板，能够有效避免内衬钢板在工作过程中出现移动或松动的情况，保证了设备的正常运转和粉磨效果。
22、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种水泥粉磨装置，其特征在于：包括端盖(1)、机体(2)、内衬钢板(6)和通孔(9)，所述机体(2)的两端设有螺纹柱(5)，所述机体(2)的两端通过螺纹柱(5)限位安装有端盖(1)，且所述端盖(1)通过端盖(1)和自锁螺母(8)锁紧固定在机体(2)的两端，所述机体(2)内开设有限位槽(3)，所述机体(2)内通过限位槽(3)限位安装有内衬钢板(6)，所述端盖(1)上设有凸块(7)，所述内衬钢板(6)安装在机体(2)内之后通过两端的端盖(1)上的凸块(7)夹持固定。
2.根据权利要求1所述一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述内衬钢板(6)的背面设有卡块(4)，所述内衬钢板(6)通过卡块(4)与限位槽(3)相互卡接限位安装在机体(2)内。
3.根据权利要求1所述一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述凸块(7)的形状及大小与机体(2)的限位槽(3)及内衬钢板(6)相适配。
4.根据权利要求1所述一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述端盖(1)上贯穿开设有通孔(9)，所述端盖(1)通过通孔(9)与机体(2)的螺纹柱(5)相互插接，进而将端盖(1)限位安装在机体
5.根据权利要求1所述一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述内衬钢板(6)在机体(2)内均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨装置，其特征在于：包括端盖(1)、机体(2)、内衬钢板(6)和通孔(9)，所述机体(2)的两端设有螺纹柱(5)，所述机体(2)的两端通过螺纹柱(5)限位安装有端盖(1)，且所述端盖(1)通过端盖(1)和自锁螺母(8)锁紧固定在机体(2)的两端，所述机体(2)内开设有限位槽(3)，所述机体(2)内通过限位槽(3)限位安装有内衬钢板(6)，所述端盖(1)上设有凸块(7)，所述内衬钢板(6)安装在机体(2)内之后通过两端的端盖(1)上的凸块(7)夹持固定。
2.根据权利要求1所述一种水泥粉磨装置，其特征在于：所述内衬钢板(6)的背...
【专利技术属性】
技术研发人员：白泉，高永红，敖魁，蒋新虎，汪斌，
申请(专利权)人：建德海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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