【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线圈加工，尤其是一种线圈打磨粗化工作站。
技术介绍
1、线圈由人工进行产品端面的切割，端面槽口倒角以及产品外圆柱面的打磨粗化，产品加工时间长，效率低，加工后产品一致性差，从而采用设备对线圈产品进行端面的自动切割，端面槽口倒角以及圆柱面进行自动化打磨粗化，提高生产效率，从而提高产能，减少人员操作的不稳定性，减少切割打磨时粉尘大，避免人员作业时吸入以及安全性。
2、现有的线圈打磨粗化时，对于不同尺寸的线圈，不能进行快速对线圈进行固定，使得对线圈的打磨粗化效率低。
3、为此，我们提出一种线圈打磨粗化工作站。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种线圈打磨粗化工作站，从而第一连接板通过辅助移载组件进行移动，通过电缸带动第二连接板的升降，便于快速调整线圈的位置，使得装夹旋转机构快速对不同尺寸的线圈进行固定。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种线圈打磨粗化工作站，包括：
4、装夹旋转机构，包括能够转动的液压张紧组件，通过液压张紧组件对线圈进行固定；
5、放置调整机构，设置在装夹旋转机构一侧，包括第一连接板和第二连接板，第二连接板顶部设置有放置轮，第一连接板上设置有电缸，电缸的伸缩端与第二连接板固定连接，通过电缸带动第二连接板升降，第一连接板设置在辅助移载组件上，通过辅助移载组件带动第一连接板移动；
6、视觉机构，设置在装夹旋转机构上方，用于对机器人进行引导；
<...【技术保护点】
1.一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于：所述辅助移载组件(102)设置在第一支架(101)上。
3.如权利要求2所述的一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于：所述辅助移载组件(102)包括滑轨(1021)、滑块(1022)、第一电机(1023)、齿轮(1024)和齿条(1025)，滑轨(1021)固定在第一支架(101)顶部两侧，滑轨(1021)上均设置有多个滑块(1022)，滑块(1022)顶部固定在第一连接板(103)底部，第一电机(1023)设置在第一连接板(103)上，第一电机(1023)的输出端设置有齿轮(1024)，齿条(1025)设置在第一支架(101)上，齿轮(1024)与齿条(1025)相啮合。
4.如权利要求1所述的一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于：所述装夹旋转机构(2)还包括第二支架(201)和第二电机(202)，第二电机(202)和液压张紧组件(203)设置在第二支架(201)上，通过第二电机(202)带动液压张紧组件(203)转动。
5.如权利
6.如权利要求1所述的一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于：还包括收集机构(6)，收集机构(6)包括收集箱(601)、第一导料槽(602)和第二导料槽(603)，第一导料槽(602)和第二导料槽(603)均设置倾斜在第二连接板(105)顶部。
7.如权利要求6所述的一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于：所述第一导料槽(602)设置在顶部靠近装夹旋转机构(2)一侧，第二导料槽(603)设置第二连接板(105)顶部靠近机器人(4)一侧，收集箱(601)设置有两个，两个收集箱(601)分别设置在放置调整机构(1)的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于：所述辅助移载组件(102)设置在第一支架(101)上。
3.如权利要求2所述的一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于：所述辅助移载组件(102)包括滑轨(1021)、滑块(1022)、第一电机(1023)、齿轮(1024)和齿条(1025)，滑轨(1021)固定在第一支架(101)顶部两侧，滑轨(1021)上均设置有多个滑块(1022)，滑块(1022)顶部固定在第一连接板(103)底部，第一电机(1023)设置在第一连接板(103)上，第一电机(1023)的输出端设置有齿轮(1024)，齿条(1025)设置在第一支架(101)上，齿轮(1024)与齿条(1025)相啮合。
4.如权利要求1所述的一种线圈打磨粗化工作站，其特征在于：所述装夹旋转机构(2)还包括第二支架(201)和第二电机(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁劲锋，
申请(专利权)人：华中科技大学无锡研究院，
类型：新型
国别省市：
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