【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导光膜，尤其涉及一种用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜。
技术介绍
1、在现有的光伏组件中，对电池片间隙的管理是一个难题。即无法有效利用未能直接照射到电池片上的光。为了对这一部分光进行有效利用，人们开发了光伏组件用的间隙导光膜，通过导光的方式，将照射到间隙的光进行定向反射，再使该部分光线在光伏组件的玻璃与空气的界面发生全反射，再次回到电池片上，提升组件的输出功率。
2、近年来，导光膜的应用得到了大量关注，其使用寿命和功能性同样重要，然而现有的研究发现，脆弱的基底层需要很好的保护才能满足现有光伏组件的实际应用需求，而目前所有的保护方式均存在一定问题。基体正面的反光层可以将易对基体造成伤害的紫外线反射，但背面仅依赖于粘结层的保护并不完全可靠，极端的使用环境可能会导致粘结层的保护效力不佳。
3、按照光伏领域内的经验，对基底材料进行保护特别是对其耐uv性能的保护，一般使用含氟涂层，如专利cn112201721a所述，具有一定的保护效果，但由于涂层成分中有大量有机成分，保护效果仍具有局限性，且相应的涂布工艺复杂，成本高昂，在导光膜的生产中额外增加了一道工序，造成了极大浪费。
技术实现思路
1、技术目的：本技术的目的是提供一种结构简单、成本低廉、反光效果好、寿命长的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜。
2、技术方案：本技术所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，包括基底层、设于基底层上方的导光层
3、其中，所述金属镀层为可反射光的金属镀膜；所述导光层的上表面和基底层的下表面均镀有用于反射光照的金属镀层；优选所述金属镀膜为通过真空镀膜法或磁控溅射法制得的金属镀膜。所述金属镀膜优选为镀铝膜和/或镀银膜。进一步的，所述导光层的上表面和基底层的下表面均镀有镀铝膜。所述金属镀层的厚度30-300nm。
4、其中，基材层的厚度为15-100μm，进一步优选为25-40μm。所述基材层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、共聚酯petg、丙烯腈与苯乙烯共聚物asa、环状烯烃共聚物coc、聚碳酸酯pc中的一种。
5、其中，所述导光层为棱镜结构层，棱镜结构层的厚度为5-30μm，棱镜结构的截面形状为三角形结构、圆弧形结构或梯形结构；棱镜结构层的厚度进一步优选为10-15μm，棱镜结构截面形状进一步优选为三角形结构。棱镜结构层的材料为聚酯类丙烯酸酯uv固化胶水、聚氨酯类丙烯酸酯类uv固化胶水、环氧类丙烯酸酯类uv固化胶水或者脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯类uv固化胶水中的一种。
6、其中，所述粘结层可防眩光。所述粘结层的厚度为20-100μm，进一步优选为50-100μm，更进一步优选为50-75μm；粘结层为透明材质。所述粘结层的主体树脂为乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯类共聚物、聚酯类热熔胶、聚酰胺类热熔胶或者聚氨酯类热熔胶中的一种。
7、本技术探索到，要想提高用于光伏组件中的导光膜的使用寿命，对光线的反射极其重要，而使用现有技术中对于基底层产生保护作用的含氟涂层只能产生漫反射，难以形成实质增益。此外，现有技术常用的保护层仍然需要通过粘结材料将该保护层粘结于基底层与粘结层之间，而该粘结材料仍然存在因长长时间的光照而老化的问题，因此，很难有效解决基底层的光老化问题。本技术提出了一种既能增强与基底层的牢固度、又能有效保护材料、达到很好反光效果且结构简单的导光膜。即，在导光层的上表面和基底层的下表面均镀有用于反射光照的反光保护镀层。由于使用的是镀膜，镀膜与导光层和基底层的结合力相较于使用粘合剂粘结的有机材料层大幅增加，更重要的是，避免了有机材料反光保护镀层具体可为镀于导光层的上表面和基底层的下表面的镀铝膜或镀银膜；为进一步降低成本，可进一步优选为镀铝膜。
8、有益效果：本技术与现有技术相比，取得如下显著效果：本技术的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜用于光伏组件，具有优异的导光效果，同时改善了间隙导光膜的老化性能，特别是紫外老化性能，使用寿命更长，uv100kwh的黄变指数可达到0.2，uv1000kwh的黄变指数△b可达到0.3，而uv3000kwh的黄变指数△b仍能达到0.5。
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1.一种用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，包括基底层（1）、设于基底层（1）上方的导光层（2），其特征在于，所述导光层（2）的上表面和基底层（1）的下表面均设有用于反射光照的金属镀层（3）；靠近基底层（1）的金属镀层（3）的下方设有粘结层（4）。
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述金属镀层（3）为可反射光的金属镀膜。
3.根据权利要求2所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述金属镀膜为镀铝膜和/或镀银膜。
4.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述导光层（2）的上表面和基底层（1）的下表面均设有镀铝膜。
5.根据权利要求2所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述金属镀膜为通过真空镀膜法或磁控溅射法制得的金属镀膜。
6.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述导光层（2）为棱镜结构层。
7.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述金属镀层（3）的厚度30-300 nm。
8.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述基底层（1）的厚度为15-100μm。
9.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述导光层（2）的厚度为5-30μm。
10.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述粘结层（4）的厚度为20-100μm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，包括基底层（1）、设于基底层（1）上方的导光层（2），其特征在于，所述导光层（2）的上表面和基底层（1）的下表面均设有用于反射光照的金属镀层（3）；靠近基底层（1）的金属镀层（3）的下方设有粘结层（4）。
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述金属镀层（3）为可反射光的金属镀膜。
3.根据权利要求2所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述金属镀膜为镀铝膜和/或镀银膜。
4.根据权利要求1所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙导光膜，其特征在于，所述导光层（2）的上表面和基底层（1）的下表面均设有镀铝膜。
5.根据权利要求2所述的用于光伏组件的具有双面反光保护镀层结构的间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿晓坤，潘锐，
申请(专利权)人：无锡荷雨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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