【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸，尤其涉及一种模具压铸结构。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数通过模具压铸成型的铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的模具压铸结构，其大多在上模与下模进行合模之后，不能保证模型腔内不残留气体，而这些残留的气体在铸件成型过程中会使铸件的表面或内部产生不工整甚至更严重(例如裂缝等)的情况。
3、为此，我们提出来一种模具压铸结构解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种模具压铸结构，保证模型腔内几乎不残留气体，从而大大降低了因残留气体而对成型的工件的表面或内部产生不工整的概率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种模具压铸结构，包括下模和设置于下模上方的上模，在下模上形成有与上模适配的模型腔，在上模上贯穿钻设有出气口，其中出气口位于上模的中心，在上模顶壁上安装有抽气机，且抽气机上连接有输气管，其中输气管的一端伸入出气口内并与出气口的内壁焊接；
4、在出气口内部的两侧均向着上模内形成有安装槽，在两个安装槽相背的一侧均连接有电动伸缩杆，在两个电动伸缩杆之间固定连接有封堵块，两个封堵块的底壁分别与两个安装槽的底壁贴合，且两个封
5、作为优选的实施方案，其中下模的四角均焊接有支撑柱，在四个支撑柱上固定焊接有安装台，在安装台的顶壁安装有气缸；气缸竖直设置且位于上模上方。
6、作为优选的实施方案，在气缸的下方连接有活动柱，且活动柱位于安装台下方，上模安装于活动柱的底部；使得气缸运行时可带动活动柱伸缩，从而带动上模升降。
7、作为优选的实施方案，两个安装槽的顶部均贯穿至上模的顶壁，两个送气管分别从两个安装槽顶部的开口伸出；使得人员可在上模的顶部向着两个送气管内充气。
8、作为优选的实施方案，在两个送气管的顶部均螺纹拧有旋钮；从而通过旋钮对送气管进行封闭，使得气囊保持膨胀的状态并对密封胶进行挤压，使得两个密封胶相接后对出气口进行密封。
9、综上所述，本技术的技术效果和优点：
10、该模具压铸结构，通过驱动气缸运行带动活动柱伸长，使上模与下模进行合模之后，再使抽气机利用输气管和出气口将模型腔内的多余气体抽出，再使两个电动伸缩杆伸长，使两个密封胶将出气口密封，从而保证模型腔内几乎不残留气体，从而大大降低了因残留气体而对成型的工件的表面或内部产生不工整的概率。
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1.一种模具压铸结构，包括下模(1)和设置于下模(1)上方的上模(7)，其特征在于，所述下模(1)上形成有与上模(7)适配的模型腔(2)，所述上模(7)上贯穿钻设有出气口(8)，其中所述出气口(8)位于上模(7)的中心，所述上模(7)顶壁上安装有抽气机(10)，且所述抽气机(10)上连接有输气管(9)，其中所述输气管(9)的一端伸入出气口(8)内并与出气口(8)的内壁焊接；
2.根据权利要求1所述的一种模具压铸结构，其特征在于，所述下模(1)的四角均焊接有支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)上固定焊接有安装台(4)，所述安装台(4)的顶壁安装有气缸(5)。
3.根据权利要求2所述的一种模具压铸结构，其特征在于，所述气缸(5)的下方连接有活动柱(6)，且所述活动柱(6)位于安装台(4)下方，所述上模(7)安装于活动柱(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种模具压铸结构，其特征在于，两个所述安装槽(11)的顶部均贯穿至上模(7)的顶壁，两个所述送气管(16)分别从两个安装槽(11)顶部的开口伸出。
5.根据权利要求4所述的一种模具压铸
...【技术特征摘要】
1.一种模具压铸结构，包括下模(1)和设置于下模(1)上方的上模(7)，其特征在于，所述下模(1)上形成有与上模(7)适配的模型腔(2)，所述上模(7)上贯穿钻设有出气口(8)，其中所述出气口(8)位于上模(7)的中心，所述上模(7)顶壁上安装有抽气机(10)，且所述抽气机(10)上连接有输气管(9)，其中所述输气管(9)的一端伸入出气口(8)内并与出气口(8)的内壁焊接；
2.根据权利要求1所述的一种模具压铸结构，其特征在于，所述下模(1)的四角均焊接有支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)上固定焊接有安装台(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：约克浮士德，
申请(专利权)人：中山市富维五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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