【技术实现步骤摘要】
本申请涉及微电子封装，具体而言，涉及一种具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀。
技术介绍
1、在半导体封装行业中，通常使用楔形劈刀来完成引线键合工艺。传统的带材焊接用楔形劈刀在超声焊接时存在运送带材困难、带材摆动、带材弯折以及带材刮伤等问题，且传统带材劈刀由于结构原因导致加工困难。因此，需要一款性能良好且易于生产加工的带材楔形劈刀。
2、针对上述问题，亟须进行改进。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，具有增强带材在高速运动过程中的定心性能、准确的完成深腔带材的引线键合操作的优点。
2、本申请提供了一种具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，技术方案如下：
3、包括刀头和刀柄，所述刀头与所述刀柄之间设置有过渡部，所述过渡部的水平截面自所述刀柄向所述刀头的方向逐渐缩小；所述过渡部开设有引导槽，所述引导槽的宽度自所述刀柄向所述刀头逐渐缩小。
4、本申请提供的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，包括刀头和刀柄，刀柄用于在竖直方向约束带材，刀头用于引导带材进入键合部位并进行超声键合，刀头与刀柄之间设置有过渡部，过渡部的水平截面自刀柄向刀头的方向逐渐缩小，过渡部开设有引导槽，引导槽的宽度自刀柄向刀头逐渐缩小，过渡部在对刀柄与刀头起到串联连接作用的同时，通过自身的水平截面变化趋势，以及引导槽所具备的宽度变化结构，具备深入深腔、窄缝等复杂空间结构进行带材焊接的优势，从而增强带材在高速运动过程中的定心性能，准确的完
5、进一步地，在本申请中，所述刀柄设置有第一连接平面，所述刀头设置有第二斜面，所述第一连接平面从所述刀柄的顶端延伸至所述第二斜面。
6、本申请提供的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，刀柄设置有第一连接平面，刀头设置有第二斜面，第一连接平面从刀柄的顶端延伸至第二斜面，其中，第一连接平面起到定位作用，通过第一连接平面可以确定引线键合位置，从而增强带材在高速运动过程中的定心性能以精准的实现引线的深腔键合操作。
7、进一步地，在本申请中，所述刀柄的中部设置有矩形直通孔，所述过渡部的正向设置有第一斜面，所述矩形直通孔从所述刀柄的顶端延伸到所述第一斜面，所述矩形直通孔的长边与所述第一连接平面平行。
8、本申请提供的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，刀柄的中部设置有矩形直通孔，过渡部的正向设置有第一斜面，矩形直通孔从刀柄的顶端延伸到第一斜面，矩形直通孔的长边与第一连接平面平行，其中，矩形直通孔可以在竖直方向对带材进行约束，使带材在高速运动中不易发生卷曲，从而保证带材的引线键合质量。
9、进一步地，在本申请中，所述矩形直通孔的长边尺寸为0.3~0.8mm，所述矩形直通孔的短边尺寸为0.2~0.6mm。
10、进一步地，在本申请中，所述刀柄与所述刀头之间设置有第一过渡面和第二过渡面，所述第一过渡面和所述第二过渡面沿所述刀头的周向依次连接形成所述过渡部，所述第一过渡面的宽度自所述刀柄向所述刀头的方向逐渐缩小，所述第一过渡面包括依次相连的第一斜面、第一平面，所述第一斜面朝所述第一平面倾斜设置，所述第一平面与所述刀柄的中轴线平行，所述第一平面延伸至所述引导槽，所述过渡部的侧向设置有所述第二过渡面，所述第一斜面与所述第一连接平面的夹角为5~30°，所述第一平面与所述第一连接平面平行，所述第二过渡面与所述刀柄的中轴线夹角为5~30°，所述过渡部的水平截面自与所述刀柄的连接处至与所述刀头的连接处逐渐缩小。
11、进一步地，在本申请中，所述刀头上依次设置有所述第二斜面、前缘角、键合面、后缘角、所述引导槽和第二连接面，所述刀头通过所述第二斜面与所述刀柄上的所述第一连接平面相连，所述第二斜面和所述键合面通过所述前缘角连接，所述前缘角和所述后缘角通过所述键合面连接，所述键合面的中部设置有所述键合c型槽；
12、第二斜面与第一连接平面的夹角为0~60°，所述前缘角的半径为0.01~0.05mm，所述键合c型槽的宽度为0~0.09mm，所述键合c型槽的深度为0~0.06mm，所述键合面的长度为0.03~0.15mm，所述键合面的宽度为0.05~0.4mm，所述后缘角的半径为0~0.05mm。
13、进一步地，在本申请中，所述引导槽自所述刀柄向所述刀头的方向依次设置有入口段、直线段、出口段，所述出口段的截面与所述键合面的夹角为10~80°，所述直线段、所述入口段的中轴线与所述键合面的夹角为10~70°。
14、进一步地，在本申请中，所述入口段的结构呈上宽下窄的喇叭状，所述入口段的开口自外部向与所述直线段的连接处逐渐缩小。
15、进一步地，在本申请中，所述直线段的截面呈椭圆形。
16、进一步地，在本申请中，所述出口段的结构为v型槽。
17、由上可知，本申请提供的一种具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，包括刀头和刀柄，刀柄用于在竖直方向约束带材，刀头用于引导带材进入键合部位并进行超声键合，刀头与刀柄之间设置有过渡部，过渡部的水平截面自刀柄向刀头的方向逐渐缩小，过渡部开设有引导槽，引导槽的宽度自刀柄向刀头逐渐缩小，过渡部在对刀柄与刀头起到串联连接作用的同时，通过自身的水平截面变化趋势，以及引导槽所具备的宽度变化结构，具备深入深腔、窄缝等复杂空间结构进行带材焊接的优势，从而增强带材在高速运动过程中的定心性能、以及准确的完成深腔带材的引线键合操作；刀柄设置有第一连接平面，刀头设置有第二斜面，第一连接平面从刀柄的顶端延伸至第二斜面，其中，第一连接平面起到定位作用，通过第一连接平面可以确定引线键合位置，从而增强带材在高速运动过程中的定心性能精准的实现引线的深腔键合操作；刀柄的中部设置有矩形直通孔，过渡部的正向设置有第一斜面，矩形直通孔从刀柄的顶端延伸到第一斜面，矩形直通孔的长边与第一连接平面平行，其中，矩形直通孔可以在竖直方向对带材进行约束，使带材在高速运动中不易发生卷曲，从而保证带材的引线键合质量。
18、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，包括刀头和刀柄，所述刀头与所述刀柄之间设置有过渡部，所述过渡部的水平截面自所述刀柄向所述刀头的方向逐渐缩小；所述过渡部开设有引导槽，所述引导槽的宽度自所述刀柄向所述刀头逐渐缩小；
2.根据权利要求1所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述刀柄的中部设置有矩形直通孔，所述过渡部的正向设置有第一斜面，所述矩形直通孔从所述刀柄的顶端延伸到所述第一斜面，所述矩形直通孔的长边与所述第一连接平面平行。
3.根据权利要求2所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述矩形直通孔的长边尺寸为0.3～0.8mm，所述矩形直通孔的短边尺寸为0.2～0.6mm。
4.根据权利要求2所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述刀柄与所述刀头之间设置有第一过渡面和第二过渡面，所述第一过渡面和所述第二过渡面沿所述刀头的周向依次连接形成所述过渡部，所述第一过渡面的宽度自所述刀柄向所述刀头的方向逐渐缩小，所述第一过渡面包括依次相连的第一斜面、第一平面，所述第一斜面朝所述第一平面
5.根据权利要求1所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述入口段的结构呈上宽下窄的喇叭状，所述入口段的开口自外部向与所述直线段的连接处逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述直线段的截面呈椭圆形。
7.根据权利要求1所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述出口段的结构为V型槽。
...【技术特征摘要】
1.一种具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，包括刀头和刀柄，所述刀头与所述刀柄之间设置有过渡部，所述过渡部的水平截面自所述刀柄向所述刀头的方向逐渐缩小；所述过渡部开设有引导槽，所述引导槽的宽度自所述刀柄向所述刀头逐渐缩小；
2.根据权利要求1所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述刀柄的中部设置有矩形直通孔，所述过渡部的正向设置有第一斜面，所述矩形直通孔从所述刀柄的顶端延伸到所述第一斜面，所述矩形直通孔的长边与所述第一连接平面平行。
3.根据权利要求2所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述矩形直通孔的长边尺寸为0.3～0.8mm，所述矩形直通孔的短边尺寸为0.2～0.6mm。
4.根据权利要求2所述的具有稳定带材结构的深腔带材键合劈刀，其特征在于，所述刀柄与所述刀头之间设置有第一过渡面和第二过渡面，所述第一过渡面和所述第二过渡面沿所述刀头的周向依次连接形成所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世玲，曹瑞军，何盛亚，张烁杭，张烁，李腾飞，杨剑，林中坤，
申请(专利权)人：有研广东新材料技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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