一种箱包生产用箱包定位装置制造方法及图纸

本技术涉及箱包生产技术领域，尤其是一种箱包生产用箱包定位装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有定位机构，所述壳体的一侧固接有电机，所述壳体的底部转动相连有槽轮，所述槽轮的后端转动相连有底座，所述槽轮的外壁贴合有槽板，所述槽板的内壁固接有限位杆，所述槽板的后端与锥齿轮组的正端相固接。通过电机工作时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆之间具有自锁功能，蜗轮带动转板转动，转板带动圆杆移动，圆杆带动夹板向内移动，夹板带动橡胶垫向内移动后对箱包进行夹持固定，此种箱包的固定方式使用一个电机代替了原有的两气缸固定方式，降低了定位装置的生产和后期养护成本，便于箱包定位装置推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及箱包生产，具体为一种箱包生产用箱包定位装置。

技术介绍

1、箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，箱包在生产过程中需要使用定位装置进行定位。

2、例如授权公告号“cn214237793u”名为一种箱包生产用箱包定位装置，虽然该箱包生产用箱包定位装置，能够可以精确地控制箱包塑件的移动到加工位置处，并确保箱包塑件准确地移动到指定位置处，能够防止箱包外壳产品的成型的误差，并能够提升产品质量提升，但现有的箱包定位装置在使用过程中依然存在，通过把箱包塑件，放入到工作台上，并通过固定台右侧的气缸推动伸缩杆右侧的辅助板，并能够通过长杆推动推板，进而能够对箱包塑件进行固定，从而方便后续箱包塑件进行加工，方便箱包塑件与加工设备进行定位，并解决了箱包输送定位的精度不高，影响产品的加工质量的问题，由于箱包固定过程中需要使用左右两个气缸作为动力源，左右两气缸增加了定位装置的生产和后期养护成本，从而不便于箱包定位装置推广使用。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决，由于箱包固定过程中需要使用左右两个气缸作为动力源，左右两气缸增加了定位装置的生产和后期养护成本，从而不便于箱包定位装置推广使用，而提出的一种箱包生产用箱包定位装置。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、设计一种箱包生产用箱包定位装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有定位机构，所述壳体的一侧固接有电机，所述壳体的底部转动相连有槽轮，所述槽轮的后端转动相连有底座，所述槽轮的外壁贴合有槽板，所述槽板的内壁固接有限位杆，所述槽板的后端与锥齿轮组的正端相固接，所述锥齿轮组的后端与底座的内壁转动相连。

4、优选的，所述定位机构包括蜗杆，所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相啮合，所述蜗轮的后端与壳体的内壁转动相连，所述蜗轮的后端面与转板的正端转动相连，所述转板的内壁与圆杆的外壁相固接，所述圆杆的外壁与夹板的内壁滑动卡接，所述夹板的外壁与壳体的内壁滑动卡接。

5、优选的，所述夹板的内壁滑动卡接有橡胶垫，所述蜗杆的一端与电机的输出端相固接。

6、优选的，所述锥齿轮组的底部与转杆的一端相固接，所述转杆的外壁与底座的内壁转动相连。

7、优选的，所述底座的底部四角均固接有支撑腿，所述壳体的正端转动相连有门板。

8、优选的，所述门板的正端固接有拉手。

9、本技术提出的一种箱包生产用箱包定位装置，有益效果在于：通过电机工作时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆之间具有自锁功能，蜗轮带动转板转动，转板带动圆杆移动，圆杆带动夹板向内移动，夹板带动橡胶垫向内移动后对箱包进行夹持固定，此种箱包的固定方式使用一个电机代替了原有的两气缸固定方式，降低了定位装置的生产和后期养护成本，便于箱包定位装置推广使用。

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【技术保护点】

1.一种箱包生产用箱包定位装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有定位机构（2），所述壳体（1）的一侧固接有电机（3），所述壳体（1）的底部转动相连有槽轮（5），所述槽轮（5）的后端转动相连有底座（10），所述槽轮（5）的外壁贴合有槽板（6），所述槽板（6）的内壁固接有限位杆（7），所述槽板（6）的后端与锥齿轮组（8）的正端相固接，所述锥齿轮组（8）的后端与底座（10）的内壁转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述定位机构（2）包括蜗杆（201），所述蜗杆（201）的外壁与壳体（1）的内壁转动相连，所述蜗杆（201）的外壁与蜗轮（202）的外壁相啮合，所述蜗轮（202）的后端与壳体（1）的内壁转动相连，所述蜗轮（202）的后端面与转板（203）的正端转动相连，所述转板（203）的内壁与圆杆（204）的外壁相固接，所述圆杆（204）的外壁与夹板（205）的内壁滑动卡接，所述夹板（205）的外壁与壳体（1）的内壁滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述夹板（205）的内壁滑动卡接有橡胶垫（4），所述蜗杆（201）的一端与电机（3）的输出端相固接。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述锥齿轮组（8）的底部与转杆（9）的一端相固接，所述转杆（9）的外壁与底座（10）的内壁转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述底座（10）的底部四角均固接有支撑腿（11），所述壳体（1）的正端转动相连有门板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述门板（12）的正端固接有拉手（13）。

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【技术特征摘要】

1.一种箱包生产用箱包定位装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有定位机构（2），所述壳体（1）的一侧固接有电机（3），所述壳体（1）的底部转动相连有槽轮（5），所述槽轮（5）的后端转动相连有底座（10），所述槽轮（5）的外壁贴合有槽板（6），所述槽板（6）的内壁固接有限位杆（7），所述槽板（6）的后端与锥齿轮组（8）的正端相固接，所述锥齿轮组（8）的后端与底座（10）的内壁转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述定位机构（2）包括蜗杆（201），所述蜗杆（201）的外壁与壳体（1）的内壁转动相连，所述蜗杆（201）的外壁与蜗轮（202）的外壁相啮合，所述蜗轮（202）的后端与壳体（1）的内壁转动相连，所述蜗轮（202）的后端面与转板（203）的正端转动相连，所述转板（203）的内壁与圆杆（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏善国，
申请(专利权)人：温州奥速箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：