【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，尤其涉及一种适用于热处理的智能淬火设备。
技术介绍
1、现有技术中通常采用将铝合金铸件加热至特定温度后通过喷淋或浸泡对铝合金铸件进行快速冷却的方式对铝合金铸件进行淬火；一般采用热处理炉(电加热炉)对铝合金铸件进行加热，采用内置水体循环系统的淬火池子对铝合金铸件进行快速冷却，采用钢制输送带实现铝合金铸件在热处理炉和淬火池子之间的转移。
2、上述方案虽能够相对自动的完成铝合金铸件的淬火工步，但升温及冷却过程中铝合金铸件始终贴合在输送带上，容易导致铸件不同位置冷却时间不一，进而导致铸件各部分的淬火完成程度不一与淬火质量差，甚至容易出现因为冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等情况，不利于铝合金铸件的实际加工生产；且上述方案中的输送带进行铸件的转移时，若铸件形状结构易滚动，还需要在输送带上增设夹具或底座；但夹具与底座的适用性差。
3、针对上述问题，专利号为cn117265230b的中国专利技术专利公开了一种适用于铝合金熔炉的智能淬火生产线，其包括热处理炉、淬火池子、铸件输送组件、泵气组件；铸件输送组件包括等间距设有定位孔的输送带体、转动驱动轮、用于引导输送带体移动的换向塑形轮和承载架，输送带体被两个定位在承载架上的亚铃形的转动驱动轮撑成长圆形；每个定位孔上均固定有一个承载软兜；热处理炉包括自身内部转动连接有铸件顶起轮的炉体和支撑体；铸件顶起轮的侧壁上设有轮体凸块；通过在输送带体上设置软质金属网兜，并在热处理炉中增设用于将网兜顶起的顶起轮，在淬火池子中设置用于将网兜顶起的顶起组件，在不影响铸件
4、上述专利公开的方案虽有效解决了现有技术中淬火生产线在淬火铸件过程中因受限于输送设备的结构容易导致铸件冷却不均，且输送设备适用性差的技术问题；但因受限于自身结构，承载软兜的使用会导致放入的铸件因滚动等位置不确定且不同放入的铸件的位置差异大，致使铸件在热处理结束后使用机械臂等设备将各种结构的铸件的夹出并有序安置的难度大，不利于自动化输料的进行；若直接使用人工将铸件取出劳动强度较大，对生产效率的影响较大；同时，铸件在承载软兜中的形态及位置不同可能导致铸件热处理后一致性相对较差，一定程度上会影响成品质量。
5、因此，需要一种不仅能够适用于多种结构的铸件，保障淬火时铸件受热冷却均较为均匀迅速，还能够对铸件在热处理过程中的姿态进行一定的限制、便于铸件的取出与安置、能够有效保障成品一致性的适用于热处理的智能淬火设备。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种适用于热处理的智能淬火设备，解决了现有技术中适用于铝合金熔炉的智能淬火生产线因受限于自身结构致使铸件在热处理结束后使用机械臂等各种设备将铸件的夹出并有序安置的难度大，不利于自动化输料的进行、铸件热处理后一致性相对较差的技术问题；实现了适用于热处理的智能淬火设备不仅能够适用于多种结构的铸件，保障淬火时铸件受热冷却均较为均匀迅速，还能够对铸件在热处理过程中的姿态进行一定的限制、便于铸件的取出与安置、能够有效保障成品一致性的技术效果。
2、本申请实施例提供了一种适用于热处理的智能淬火设备，包括热处理炉、内置池内顶起组件的淬火池子、铸件输送组件；铸件输送组件主体为输送带结构，带动铸件依次通过热处理炉和淬火池子进行淬火，包括等间距设有定位孔的输送带体、转动驱动轮、换向塑形轮和承载架；每个定位孔上均固定有一个承载体，承载体包括锥形网兜和底承载板；
3、所述锥形网兜整体为喇叭形管状，由多个金属环嵌套组合编织而成，较大的开口端固定在定位孔的边缘上；
4、底承载板为硬质金属板，边缘定位在锥形网兜的较小的开口端；
5、底承载板上密布有透液孔，且设有多个用于安置铸件并限制铸件移动的凸起与凹坑；底承载板的顶部密布顶支撑体；
6、所述热处理炉内定位有一个或多个纵向设置的伸缩杆结构的铸件顶升体。
7、优选的，还包括吸附塑形组件；
8、底承载板的底部固定有多个铁磁材质的底吸引块；
9、吸附塑形组件固定在炉体的入口位置且位于输送带体围成的空间中，用于通过磁力吸附底承载板上的底吸引块，进而确保承载体舒展，避免承载体褶皱影响铸件的定位；
10、所述吸附塑形组件包括承载架体和吸附磁铁；
11、所述承载架体固定在炉体上；所述吸附磁铁为水平设置的板形磁体，固定在承载架体的顶部。
12、进一步的，铸件顶升体包括顶升杆和顶板，顶升杆滑动定位在滑移导轨上，为电动伸缩杆结构；所述顶板为硬质板体，水平设置，固定在顶升杆的顶部；所述顶板的顶部密布插入针，插入针在顶板上移时插入底承载板的透液孔，将其上的铸件顶起一定高度。
13、优选的，所述底承载板可拆卸固定在锥形网兜的底部，底承载板的规格具备多种，不同规格的底承载板上的凹坑及凸起的形态、位置及大小不同。
14、优选的，所述承载体还包括顶承载环和底承载环，二者均为环形金属片；
15、顶承载环的外圈边缘固定在定位孔的边缘上；
16、锥形网兜的顶部边缘固定在顶承载环的内圈边缘，底部固定在底承载环的外圈边缘；
17、所述底承载环的底部也均匀定位有多个底吸引块；所述底承载板的边缘可拆卸固定在底承载环上。
18、优选的，所述底承载环上设有等间距设置多个定位环形槽，定位环形槽为弧形通槽，呈环状排布在底承载环上；
19、所述底承载板的底部边缘的位置设有多个底凸起，底凸起为柱形，长度为定位环形槽的深度的1.1至1.3倍，与定位环形槽一一对应；
20、底承载板安装在底承载环上时，底凸起穿入定位环形槽中；
21、所述底凸起的底部固定有组合片；组合片为矩形、椭圆形或长圆形硬质片体；
22、底承载板放置在底承载板上并保障底凸起穿入定位环形槽后，控制底承载板转动使得组合片移动至定位环形槽的端部，将底承载板固定。
23、优选的，所述池内顶起组件包括转动伸缩柱和侧顶升组件；所述转动伸缩柱纵向设置，为底部固定在淬火池子内底且能够绕自身轴线进行转动的电动伸缩杆，在控制单元的控制下进行转动与伸缩，顶部固定有水平设置的硬质圆板；
24、硬质圆板上设有多个吸附磁体，吸附磁体为电磁铁，与底承载板底部的底吸引块一一对应，用于通过吸附底吸引块对底承载板进行定位，通过吸附的方式确定底承载板的位置进而便于拆装的进行；
25、所述侧顶升组件为多个位于转动伸缩柱周圈的电动伸缩杆的组合，这些电动伸缩杆均纵向设置，受控于控制单元进行伸缩，底部固定，顶部固定有多个硬质板体，这些硬质板体上设有与底承载环上的底吸引块相对应的定位磁体，定位磁体为电磁铁。
26、优选的，还包括配件更换组件；
27、配件更换组件靠近放件区设置且位于输送带体的一侧，放件区位于配件更换组件与炉体之间；
28、所述配件更换组件包括支架体、横向承载柱、纵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于热处理的智能淬火设备，包括热处理炉(100)、内置池内顶起组件(230)的淬火池子(200)、铸件输送组件；铸件输送组件主体为输送带结构，带动铸件依次通过热处理炉(100)和淬火池子(200)进行淬火，包括等间距设有定位孔(311)的输送带体(310)、转动驱动轮(330)、换向塑形轮(340)和承载架(350)；其特征在于：每个定位孔(311)上均固定有一个承载体(320)，承载体(320)包括锥形网兜(322)和底承载板(326)；
2.如权利要求1所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：还包括吸附塑形组件；底承载板(326)的底部固定有多个铁磁材质的底吸引块(325)；
3.如权利要求1所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：铸件顶升体(110)包括顶升杆(111)和顶板(112)，顶升杆(111)滑动定位在滑移导轨(120)上，为电动伸缩杆结构；所述顶板(112)为硬质板体，水平设置，固定在顶升杆(111)的顶部；所述顶板(112)的顶部密布插入针(113)，插入针(113)在顶板(112)上移时插入底承载板(326)的透
4.如权利要求2所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：所述底承载板(326)可拆卸固定在锥形网兜(322)的底部，底承载板(326)的规格具备多种，不同规格的底承载板(326)上的凹坑及凸起的形态、位置及大小不同。
5.如权利要求4所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：所述承载体(320)还包括顶承载环(321)和底承载环(323)，二者均为环形金属片；
6.如权利要求5所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：所述底承载环(323)上设有等间距设置多个定位环形槽(324)，定位环形槽(324)为弧形通槽，呈环状排布在底承载环(323)上；
7.如权利要求6所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：所述池内顶起组件(230)包括转动伸缩柱(232)和侧顶升组件(235)；所述转动伸缩柱(232)纵向设置，为底部固定在淬火池子(200)内底且能够绕自身轴线进行转动的电动伸缩杆，在控制单元的控制下进行转动与伸缩，顶部固定有水平设置的硬质圆板；
8.如权利要求6所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：还包括配件更换组件；配件更换组件靠近放件区(003)设置且位于输送带体(310)的一侧，放件区(003)位于配件更换组件与炉体之间；
9.如权利要求1至8任一所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：所述顶支撑体(361)整体为杆状，包括基础杆(362)、挡片(363)和底挡片(364)；
10.如权利要求9所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：所述底挡片(364)为开口向下的碗形，转动伸缩柱(232)的顶部设有安置槽，安置槽内置有顶喷头(233)，顶喷头(233)为万向喷头，与泵送组件(600)连通；所述泵送组件(600)为液泵与管道的组合，向顶喷头(233)中输送淬火液；在转动伸缩柱(232)未接触底承载板(326)前，控制顶喷头(233)朝上方喷水并持续改变喷水方向，冲击底挡片(364)使得基础杆(362)频繁浮动，加速冷却的进行。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于热处理的智能淬火设备，包括热处理炉(100)、内置池内顶起组件(230)的淬火池子(200)、铸件输送组件；铸件输送组件主体为输送带结构，带动铸件依次通过热处理炉(100)和淬火池子(200)进行淬火，包括等间距设有定位孔(311)的输送带体(310)、转动驱动轮(330)、换向塑形轮(340)和承载架(350)；其特征在于：每个定位孔(311)上均固定有一个承载体(320)，承载体(320)包括锥形网兜(322)和底承载板(326)；
2.如权利要求1所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：还包括吸附塑形组件；底承载板(326)的底部固定有多个铁磁材质的底吸引块(325)；
3.如权利要求1所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：铸件顶升体(110)包括顶升杆(111)和顶板(112)，顶升杆(111)滑动定位在滑移导轨(120)上，为电动伸缩杆结构；所述顶板(112)为硬质板体，水平设置，固定在顶升杆(111)的顶部；所述顶板(112)的顶部密布插入针(113)，插入针(113)在顶板(112)上移时插入底承载板(326)的透液孔(327)，将其上的铸件顶起一定高度。
4.如权利要求2所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：所述底承载板(326)可拆卸固定在锥形网兜(322)的底部，底承载板(326)的规格具备多种，不同规格的底承载板(326)上的凹坑及凸起的形态、位置及大小不同。
5.如权利要求4所述的适用于热处理的智能淬火设备，其特征在于：所述承载体(320)还包括顶承载环(321)和底承载环(323...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，
申请(专利权)人：南京年达智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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