【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸模具，具体涉及一种具有预热结构的压铸模具。
技术介绍
1、在压铸行业中，模具作为压铸过程中的核心元素，其温度是影响产品质量的重要因素之一，经检索，申请号为“cn202223031183.2”公开了“一种压铸模具预热装置”，其记载了“预热时将煤气罐管路链接到到该装置的螺纹接头处，借助模具喷涂机器人的运行轨迹，能够对模具进行均匀预热；具体的，连接好通气管路之后开启煤气罐管道上的气阀，气体接通后利用点火枪将喷头处的气体点燃，然后通过喷涂机器人的操作手柄进行上下预热或者通过程序进行自动预热”，利用链接好通气管路之后开启煤气罐管道上的气阀，气体接通后利用点火枪将喷头处的气体点燃，确实可以起到通过喷涂机器人的操作手柄进行上下预热或者通过程序进行自动预热的目的，但是在实际使用时还存在以下问题：
2、在实际使用时，在预热时，预热的速度较慢，导致工作效率低下，且无法在压铸时起到缓冲的作用，非常容易导致模具破碎的情况。
3、基于此，提供一种能够实现预热速度快且能够在压铸时对其缓冲的装置是具有极高实用性的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有预热结构的压铸模具，旨在解决上述技术问题。
2、本技术实施例提供了一种具有预热结构的压铸模具，包括底座、预热组件和缓冲组件。
3、其中，底座，所述底座的两端均设置有支撑条；
4、预热组件，所述预热组件包括设置在底座顶部的预热箱，所述预热箱的内壁设置有电热合金丝网，所述预热箱的两侧均
5、缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在两个连接杆顶部的导热板，所述导热板的顶部设置有两个保护盒，两个所述保护盒的内壁底部均设置有若干个阻尼杆，若干个所述阻尼杆的外壁均套设有弹簧，若干个所述阻尼杆的顶部设置有两个滑块，两个所述滑块的外壁均与保护盒的内壁滑动连接。
6、在本实施例中，通过设有的电热合金丝网，方便使用人员通过plc控制器打开电热合金丝网，使电热合金丝网开始预热，此时使用人员通过plc控制器打开鼓风机，吹向电热合金丝网，使电热合金丝网的热量快速的传递至导热板处，利用导热板快速的对下模具进行预热，实现刚快的预热，通过设有的滑块，方便使用人员利用电动缸，带动上模具向下移动时，支撑架将跟随上模具向下移动，使支撑架向下移动继而压住滑块，滑块受力继而使阻尼杆和弹簧向下移动，以便对支撑架进行缓冲，使缓冲的力传输至上模具处，以便对其进行缓冲，可有效避免模具开裂、变形、损坏等问题，影响铸件的质量和生产效率的问题。
7、本技术的一种实施方案中，两个所述支撑条的顶部均设置有若干个固定杆，若干个所述固定杆的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有驱动组件。
8、在本实施例中，通过设有的支撑条，方便对固定杆和固定板进行支撑固定，使其在使用时能够更加稳定，避免了在使用时出现晃动的状况，提高了其稳定性。
9、本技术的一种实施方案中，所述驱动组件包括设置在固定板顶部的电动缸，所述电动缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿固定板设置有上模具，所述上模具的两侧均设置有支撑架。
10、在本实施例中，通过设有的电动缸，方便使用人员通过plc控制器打开电动缸，使电动缸驱动伸缩杆继而带动上模具进行向下移动开始压铸。
11、本技术的一种实施方案中，所述导热板的顶部中部设置有下模具。
12、在本实施例中，通过设有的下模具，方便使用人员将材料放置下模具内，以便后续对其进行压铸处理。
13、本技术的一种实施方案中，所述底座的底部设置有两个支撑腿。
14、在本实施例中，通过设有的支撑腿，方便对装置进行支撑固定，使装置在使用时能够更加稳定，避免了在使用时出现晃动的状况，提高了稳定性。
15、本技术的一种实施方案中，其中一个所述支撑条的一端设置有温度控制器，其中一个所述支撑条的一端边侧设置有plc控制器。
16、在本实施例中，通过设有的温度控制器，方便使用人员通过plc控制器打开温度控制器，使温度控制器控制电热合金丝网的温度，以便调整到合适温度。
17、本技术的一种实施方案中，所述电热合金丝网、鼓风机、电动缸和温度控制器均与plc控制器电性连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。
18、在本实施例中，通过设有的plc控制器，方便对用电设备进行通电控制，使用电设备在需要用电时能够对其进行通电控制，使用电设备在需要用电时能够对其进行通电的状况。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20、1)通过设有的电热合金丝网，方便使用人员通过plc控制器打开电热合金丝网，使电热合金丝网开始预热，此时使用人员通过plc控制器打开鼓风机，吹向电热合金丝网，使电热合金丝网的热量快速的传递至导热板处，利用导热板快速的对下模具进行预热，从而实现刚快的预热，增加工作效率；
21、2)通过设有的滑块，方便使用人员利用电动缸，带动上模具向下移动时，支撑架将跟随上模具向下移动，使支撑架向下移动继而压住滑块，滑块受力继而使阻尼杆和弹簧向下移动，以便对支撑架进行缓冲，使缓冲的力传输至上模具处，以便对其进行缓冲，从而可有效避免模具开裂、变形、损坏等问题，影响铸件的质量和生产效率的问题。
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1.一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于：两个所述支撑条(110)的顶部均设置有若干个固定杆(400)，若干个所述固定杆(400)的顶部设置有固定板(500)，所述固定板(500)的顶部设置有驱动组件(600)。
3.根据权利要求2所述的一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于：所述驱动组件(600)包括设置在固定板(500)顶部的电动缸(610)，所述电动缸(610)的底部设置有伸缩杆(620)，所述伸缩杆(620)贯穿固定板(500)设置有上模具(630)，所述上模具(630)的两侧均设置有支撑架(640)。
4.根据权利要求1所述的一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于：所述导热板(310)的顶部中部设置有下模具(700)。
5.根据权利要求1所述的一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于：所述底座(100)的底部设置有两个支撑腿(800)。
6.根据权利要求2所述的一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于：其中一个所述支撑条(110)的一端设置有
7.根据权利要求6所述的一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于：所述电热合金丝网(220)、鼓风机(230)、电动缸(610)和温度控制器(900)均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于：两个所述支撑条(110)的顶部均设置有若干个固定杆(400)，若干个所述固定杆(400)的顶部设置有固定板(500)，所述固定板(500)的顶部设置有驱动组件(600)。
3.根据权利要求2所述的一种具有预热结构的压铸模具，其特征在于：所述驱动组件(600)包括设置在固定板(500)顶部的电动缸(610)，所述电动缸(610)的底部设置有伸缩杆(620)，所述伸缩杆(620)贯穿固定板(500)设置有上模具(630)，所述上模具(630)的两侧均设置有支撑架(640)。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金海，林信江，肖雨新，叶胜勇，张浩，
申请(专利权)人：台州市铭冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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