System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种荧光牛仔布制造技术_技高网

一种荧光牛仔布制造技术

技术编号:42037356 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-16 23:23
本发明专利技术涉及牛仔布技术领域,公开了一种荧光牛仔布,由荧光纤维、弹性纤维和植物纤维制备而成;具体制备方法如下:S1、材料准备:加工出荧光纤维条、氨纶纤维条和植物纤维条;S2、纺纱:将植物纤维条和弹性纤维条加工成经纱;再将植物纤维条和荧光纤维条工成纬纱;S3、染色:将经纱和纬纱分别染色,得到染色经纱和纬纱;S4、织造:将经纱和纬纱交织成牛仔布面料;S5、涂布:在牛仔布外表面涂布一层色胶;S6、整理。本发明专利技术制备的牛仔布保证了荧光的亮度;具有机械弹性好,抗撕裂性能佳,不易断裂,稳定性好的特点;同时具有吸湿性能好,透气性佳,可以有效地吸收人体排出的汗液,且快速地蒸发出去,提高了人体的舒适感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及牛仔布,具体是一种荧光牛仔布


技术介绍

1、牛仔面料以其粗犷、耐用、舒适和易打理等性能而倍受青睐,其不断在服装款式和生产工艺上寻求变化,特别是通过千变万化、风格迥异的后整理工艺,赋予面料以个性化、时尚化和功能化,因此,深受人们的喜爱;其中,荧光牛仔布会透过荧光面料具有耀眼、浪漫的风格,展示出光彩照人、华贵亮丽的韵味,全方位表现了服饰的风采,因此,应用前景广泛。

2、中国专利公开了一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布及其织造方法(公告号cn104278410a),该专利技术该布充分发挥腈纶与丽赛纤维的特性,提高了秋冬季节牛仔布蓬松、保暖和耐晒性,又使布面具有荧光幻彩的效果,但是其吸湿和透水效果不佳,且抗撕裂性能不佳。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种荧光牛仔布,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种荧光牛仔布,由荧光纤维、弹性纤维和植物纤维制备而成;具体制备方法如下:

4、s1、材料准备:将荧光纤维、弹性纤维、植物纤维清洗、脱水、开松和梳毛后,分别加工成荧光纤维条、氨纶纤维条和植物纤维条;

5、s2、纺纱:将植物纤维条和弹性纤维条按照(95~100):2的数量比送入到纺纱机中,经过牵引、加捻、绕卷,形成经纱;再将植物纤维条和荧光纤维条按照(8~9):1的数量比送入到纺纱机中,经过牵引、加捻、绕卷,形成纬纱;

6、s3、染色:将配制好的色浆加入到染缸内,再将经纱和纬纱分别在110~130℃下烘干后,浸入到染缸内的色浆中进行染色,再绕过轧辊后,在55~60℃下烘干,并在95~100℃下焙烘2~3min,水洗后;得到染色经纱和纬纱;

7、s4、织造:通过织布机将经纱和纬纱交织在一起,形成所需样式和花纹的牛仔布面料;

8、s5、涂布:在织造的牛仔布外表面涂布一层色胶,在55~60℃下烘干,并在95~100℃下焙烘2~3min,水洗后,形成涂层,涂层表面可以形成大量的微孔,使得牛仔布具有防风、防水、防污的同时,还具有透湿和透气性能;

9、s6、整理:对牛仔布进行打磨、烫平、修剪以及水洗处理即可。

10、作为本专利技术再进一步的方案:在所述s1步骤中,荧光纤维的制备方法如下:

11、按质量份取95~100份聚酯树脂基体、3~5份稀土铝酸盐基荧光粉和0.5~1份纳米助剂,充分混合后,加入到造粒机中熔融造粒,熔融后再牵引成丝,制成荧光纤维;

12、作为本专利技术再进一步的方案:所述稀土铝酸盐基荧光粉由铝酸盐和稀土金属按照(12~16):1的质量比混合而成,其粒径为1~10um,如sral2o4中混合ce3+、pr、tb、eu2+、yb或dy,形成稀土铝酸盐基荧光粉;

13、所述聚酯树脂基体为聚对聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯中的一种;

14、所述纳米助剂由流动剂、抗氧剂、交联剂和分散剂组成,其质量比为(1~3):(2~4):(3~4):(20~40)。

15、作为本专利技术再进一步的方案:在所述s1步骤中,弹性纤维为聚氨酯纤维、聚醚酯弹性纤维中的一种,植物纤维为亚麻纤维、棉纤维、黄麻纤维、竹纤维中的一种。

16、作为本专利技术再进一步的方案:在所述s2步骤中,经纱的纱号大于纬纱的纱号,如经纱的纱号为82tex,纬纱的纱号为56tex,从而在后续打磨时,尽可能不损伤到荧光纤维,保证了荧光的亮度,在所述s4步骤中,经纱密度为170~210根/10cm,纬纱密度为180~220根/10cm;

17、作为本专利技术再进一步的方案:在所述s3步骤中,色浆按质量份组成如下:4~6份溴靛蓝、3~4份连二亚硫酸钠、2~3份氢氧化钠、2.5~3份二氧化硫脲、3~4份脂肪醇聚氧乙烯醚以及600~800份水,其配制方法如下:

18、s31、将3~4份脂肪醇聚氧乙烯醚和2~3份氢氧化钠加入到料罐中,加入200~300份水,充分搅拌,使其混合溶解;

19、s32、接着加入4~6份溴靛蓝,继续搅拌,并加热升温至55~65℃;

20、s33、再加入2.5~3份二氧化硫脲和3~4份连二亚硫酸钠,继续搅拌,使其充分反应后,加入400~500份水。

21、作为本专利技术再进一步的方案:在所述s5步骤中,色胶按质量份组成如下:30~40份聚氨酯胶、2~4份交联剂、1~2份填充剂、3~8份滑爽剂、0.1~0.2份增艳剂和3~5份色浆,其中,交联剂为三羟甲基丙烷多缩水甘油醚、三羟甲基三聚氰胺水溶液中的一种,填充剂为滑石粉、硅酸钠中的一种,滑爽剂为聚醚改性硅聚合物,增艳剂为脂肪酸酯、脂肪胺缩合物、脂肪酸与醇的乙氧基化合物中的一种。

22、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

23、本专利技术由荧光纤维、弹性纤维和植物纤维制备而成,通过植物纤维条和弹性纤维条制备成经纱;通过植物纤维条和荧光纤维条制备成纬纱,且经纱的纱号大于纬纱的纱号,从而在后续加工中时,不易损伤到荧光纤维,保证了荧光的亮度;该荧光牛仔布具有机械弹性好,抗撕裂性能佳,不易断裂,稳定性好的特点;同时具有吸湿性能好,透气性佳,可以有效地吸收人体排出的汗液,且快速地蒸发出去,提高了人体的舒适感。

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【技术保护点】

1.一种荧光牛仔布,其特征在于,由荧光纤维、弹性纤维和植物纤维制备而成;具体制备方法如下:

2.根据权利要求1所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,在所述S1步骤中,荧光纤维的制备方法如下:

3.根据权利要求2所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,所述稀土铝酸盐基荧光粉由铝酸盐和稀土金属按照(12~16):1的质量比混合而成,其粒径为1~10um,形成稀土铝酸盐基荧光粉;

4.根据权利要求1所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,在所述S1步骤中,弹性纤维为聚氨酯纤维、聚醚酯弹性纤维中的一种,植物纤维为亚麻纤维、棉纤维、黄麻纤维、竹纤维中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,在所述S2步骤中,经纱的纱号大于纬纱的纱号,在所述S4步骤中,经纱密度为170~210根/10cm,纬纱密度为180~220根/10cm。

6.根据权利要求1所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,在所述S3步骤中,色浆按质量份组成如下:4~6份溴靛蓝、3~4份连二亚硫酸钠、2~3份氢氧化钠、2.5~3份二氧化硫脲、3~4份脂肪醇聚氧乙烯醚以及600~800份水,其配制方法如下:

7.根据权利要求1所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,在所述S5步骤中,色胶按质量份组成如下:30~40份聚氨酯胶、2~4份交联剂、1~2份填充剂、3~8份滑爽剂、0.1~0.2份增艳剂和3~5份色浆。

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【技术特征摘要】

1.一种荧光牛仔布,其特征在于,由荧光纤维、弹性纤维和植物纤维制备而成;具体制备方法如下:

2.根据权利要求1所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,在所述s1步骤中,荧光纤维的制备方法如下:

3.根据权利要求2所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,所述稀土铝酸盐基荧光粉由铝酸盐和稀土金属按照(12~16):1的质量比混合而成,其粒径为1~10um,形成稀土铝酸盐基荧光粉;

4.根据权利要求1所述的一种荧光牛仔布,其特征在于,在所述s1步骤中,弹性纤维为聚氨酯纤维、聚醚酯弹性纤维中的一种,植物纤维为亚麻纤维、棉纤维、黄麻纤维、竹纤维中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种荧光牛...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶明叶凯赵汝恒张艳领胡人午罗潮周楚孙绍宸
申请(专利权)人:广州大正纺织品有限公司
类型:发明
国别省市:

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