【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导向轮座加工辅助设备领域，特别涉及一种导向轮座加工工装结构。
技术介绍
1、导向轮座在加工过程中，是需要将一块具有一定厚度的金属板，切割或裁剪成具有一定弧度的弧形块，然后再对该弧形块进行铣削加工打磨一体成型，以往的铣削加工打磨是通过机床进行，此种方式存在无法流水线生产作业。随着技术的发展，现在机器人铣削加工打磨的应用越来越广泛，但在使用机器人对导向轮座进行铣削加工打磨的过程中发现，无法对导向轮座进行精准定位，即容易出现滑动，从而就导致导向轮座的铣削加工打磨失败，影响生产进度和造成极大的损失。因此，急需提供一种导向轮座加工工装结构以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，专利技术人提供了一种导向轮座加工工装结构，包括：底板、压盖和压板；
2、所述底板上设有第一固定槽，所述第一固定槽与导向轮座适配，所述第一固定槽内设有第一螺栓孔，所述压盖通过螺栓与第一螺栓孔连接，所述第一固定槽的一侧底板上设有第三螺栓孔，所述压板通过螺栓与第三螺栓孔连接，压板的一端延伸至第一固定槽的上方。
3、作为本技术的一种优选结构，所述压板成l型，l型压板的开口朝下，l型压板的底边通过螺栓垂直设于底板上，l型压板的长边延伸至第一固定槽上方。
4、作为本技术的一种优选结构，所述第一固定槽包括第一圆形槽和第一弧形槽，所述压板设于第一弧形槽一侧的底板上，所述第一圆形槽开设于第一弧形槽内，所述第一螺栓孔开设于第一圆形槽的圆心处。
5、作为本技术的一种优选结
6、作为本技术的一种优选结构，所述第一弧形槽包括半圆槽区域、条型槽区域和弧形槽区域，所述条型槽区域的一端与半圆槽区域连通，另一端与弧形槽区域连通。
7、作为本技术的一种优选结构，所述弧形槽区域的两端间距大于条型槽区域的两侧之间的间距，所述半圆槽区域的直径等于条型槽区域的两侧之间的间距。
8、作为本技术的一种优选结构，所述底板上还设有第二固定槽，所述第二固定槽与导向轮座适配，所述第二固定槽内设有第二螺栓孔，所述压盖通过螺栓与第二螺栓孔连接，所述第二固定槽的一侧底板上设有第四螺栓孔，所述压板通过螺栓与第四螺栓孔连接，压板的一端延伸至第二固定槽上方，所述第二固定槽的深度大于第一固定槽的深度。
9、作为本技术的一种优选结构，第二固定槽一侧设置的压板成l型，l型压板的开口朝下，l型压板的底边通过螺栓垂直设于底板上，l型压板的长边延伸至第二固定槽上方。
10、作为本技术的一种优选结构，所述第二固定槽包括第二圆形槽和第二弧形槽，所述压板设于第二弧形槽一侧的底板上，所述第二圆形槽开设于第二弧形槽内，所述第二螺栓孔开设于第二圆形槽的圆心处，所述第二圆形槽开设于远离压板的第二弧形槽一端。
11、作为本技术的一种优选结构，所述第二弧形槽包括半圆槽区域、条型槽区域和弧形槽区域，所述条型槽区域的一端与半圆槽区域连通，另一端与弧形槽区域连通；所述弧形槽区域的两端间距大于条型槽区域的两侧之间的间距，所述半圆槽区域的直径等于条型槽区域的两侧之间的间距。
12、区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：本工装结构中的第一固定槽的设置可以有效的实现对导向轮座进行固定和定位，从而使得加工机器人在铣削加工打磨过程中，导向轮座不会出现滑动、移位等情形，从而提交加工精度，有效避免材料损毁；此外，压板的设置则有效的便于了对导向轮座进行钻孔操作，即通过压板将弧形块压在第一固定槽内，从而便于加工机器人对弧形块进行钻孔操作；压盖的设置则有效的便于了加工机器人对导向轮座的外形进行铣削加工和打磨，即：当钻孔操作完成后，通过螺栓将压盖压在导向轮座的通孔上，此时加工机器人即可实现对导向轮座的外形进行铣削加工和打磨，直至完成操作；本工装结构还具备结构简单，便于使用，实用性广，可流水线生产作业，有效提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种导向轮座加工工装结构，其特征在于，包括：底板、压盖和压板；
2.根据权利要求1所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述压板成L型，L型压板的开口朝下，L型压板的底边通过螺栓垂直设于底板上，L型压板的长边延伸至第一固定槽上方。
3.根据权利要求1所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述第一固定槽包括第一圆形槽和第一弧形槽，所述压板设于第一弧形槽一侧的底板上，所述第一圆形槽开设于第一弧形槽内，所述第一螺栓孔开设于第一圆形槽的圆心处。
4.根据权利要求3所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述第一圆形槽开设于远离压板的第一弧形槽的一端。
5.根据权利要求3所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述第一弧形槽包括半圆槽区域、条型槽区域和弧形槽区域，所述条型槽区域的一端与半圆槽区域连通，另一端与弧形槽区域连通。
6.根据权利要求5所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述弧形槽区域的两端间距大于条型槽区域的两侧之间的间距，所述半圆槽区域的直径等于条型槽区域的两侧之间的间距。
7.根据权利要求1至
8.根据权利要求7所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述第二固定槽包括第二圆形槽和第二弧形槽，所述压板设于第二弧形槽一侧的底板上，所述第二圆形槽开设于第二弧形槽内，所述第二螺栓孔开设于第二圆形槽的圆心处，所述第二圆形槽开设于远离压板的第二弧形槽一端。
...【技术特征摘要】
1.一种导向轮座加工工装结构，其特征在于，包括：底板、压盖和压板；
2.根据权利要求1所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述压板成l型，l型压板的开口朝下，l型压板的底边通过螺栓垂直设于底板上，l型压板的长边延伸至第一固定槽上方。
3.根据权利要求1所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述第一固定槽包括第一圆形槽和第一弧形槽，所述压板设于第一弧形槽一侧的底板上，所述第一圆形槽开设于第一弧形槽内，所述第一螺栓孔开设于第一圆形槽的圆心处。
4.根据权利要求3所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述第一圆形槽开设于远离压板的第一弧形槽的一端。
5.根据权利要求3所述的导向轮座加工工装结构，其特征在于：所述第一弧形槽包括半圆槽区域、条型槽区域和弧形槽区域，所述条型槽区域的一端与半圆槽区域连通，另一端与弧形槽区域连通。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，束旭耀，
申请(专利权)人：江苏天宏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。