一种焊管端口自动夹紧倒角机制造技术

本技术提供的一种焊管端口自动夹紧倒角机，其特征在于，包括固定夹紧机构、线性移动机构、转盘、旋转机构以及倒角刀具；固定夹紧机构包括底座、龙门架、下夹板、上夹板以及油缸；下夹板设置在龙门架间，且下夹板上开设有弧形缺口，油缸安装在龙门架顶部，且油缸的伸缩端连接上夹板，上夹板的底部同样开设有弧形缺口；将焊管输送至上夹板和下夹板间，通过油缸驱动上夹板向下移动，将焊管固定在固定孔内的同时，实现焊管与转盘对准，线性移动机构驱动转盘上的倒角刀具与焊管端部接触，再配合旋转机构驱动转盘旋转，实现对焊管端口的倒角，本申请使用方便，倒角效果理想，适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊管端口自动夹紧倒角机领域，特别涉及一种焊管端口自动夹紧倒角机。

技术介绍

1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊管生产后，需要对其端口有进行倒角处理；

2、关于焊管倒角装置，已有相关专利公开，如中国专利申请号：201220412943.1，申请日：2012年8月21日，专利技术创造名称为：轨道式倒角机，该申请案公开了一种倒角机，是轨道式倒角机，包括倒角机本体，所述的倒角机本体设置有轮子，所述的轮子是安装在轨道上的卡槽的轮子，它还包括轨道，所述的轮子放置在轨道上，它还包括一个工件放置台，工件放置台放置在倒角机本体侧面。该倒角机虽然能够通过轮子移动，调整与工作台间的距离，但是在倒角加工时容易跑动，缺少固定装置，且需要对准倒角机，避免倒角发生错位。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种焊管端口自动夹紧倒角机。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

5、一种焊管端口自动夹紧倒角机，包括固定夹紧机构、线性移动机构、转盘、旋转机构以及倒角刀具；

6、所述旋转机构安装在所述线性移动机构的移动端上，且所述旋转机构的旋转端连接所述转盘的圆心；

7、所述倒角刀具安装在所述转盘表面，用于对焊管端口进行倒角加工；

8、所述固定夹紧机构与所述转盘相对设置，所述固定夹紧机构包括底座、龙门架、下夹板、上夹板以及油缸；

9、所述龙门架固定在所述底座上；

10、所述下夹板设置在所述龙门架间，且所述下夹板上开设有弧形缺口；

11、所述油缸安装在所述龙门架顶部，且所述油缸的伸缩端连接所述上夹板，所述上夹板的底部同样开设有弧形缺口，当所述上夹板和下夹板对接后，所述上夹板和下夹板间的弧形缺口组成与焊管外径相对应的固定孔，且所述固定孔与所述转盘同轴心设置。

12、优选的，所述线性移动机构包括导轨、丝杆、第一电机以及移动块；

13、所述丝杆安装在所述导轨内，且所述丝杆的一端连接所述第一电机；

14、所述移动块螺纹连接在所述丝杆上，且安装在所述导轨内，所述移动块顶部一端固定连接所述旋转机构。

15、优选的，所述旋转机构包括第二电机和减速机，所述第二电机通过减速机连接所述转盘。

16、(三)有益效果

17、本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将焊管输送至上夹板和下夹板间，通过油缸驱动上夹板向下移动，将焊管固定在固定孔内的同时，实现焊管与转盘对准，线性移动机构驱动转盘上的倒角刀具与焊管端部接触，再配合旋转机构驱动转盘旋转，实现对焊管端口的倒角，本申请使用方便，倒角效果理想，适合大规模推广使用。

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【技术保护点】

1.一种焊管端口自动夹紧倒角机，其特征在于，包括固定夹紧机构、线性移动机构、转盘、旋转机构以及倒角刀具；

2.根据权利要求1所述的一种焊管端口自动夹紧倒角机，其特征在于，所述线性移动机构包括导轨、丝杆、第一电机以及移动块；

3.根据权利要求1所述的一种焊管端口自动夹紧倒角机，其特征在于，所述旋转机构包括第二电机和减速机，所述第二电机通过减速机连接所述转盘。

【技术特征摘要】

1.一种焊管端口自动夹紧倒角机，其特征在于，包括固定夹紧机构、线性移动机构、转盘、旋转机构以及倒角刀具；

2.根据权利要求1所述的一种焊管端口自动夹紧倒角机，其特征在于，所述线性移...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇强，张运帆，
申请(专利权)人：福建青山特材有限公司，
类型：新型
国别省市：