【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟叶切丝机配套除尘系统及其配件，特别涉及一种尘降装置，本技术还涉及一种应用该尘降装置的烟叶切丝机除尘系统。
技术介绍
1、烟叶切丝机是烟丝生产中重要的烟丝加工设备，其主要作用是将加料后的烟叶切制成一定宽度的烟丝。
2、现有的烟叶切丝机在生产过程中会产生大量烟尘。具体来说，烟叶切丝机的砂轮磨刀和金刚石修整砂轮时会产生大量的沙尘和铁屑，而刀片切削烟叶时也有大量烟尘产生。
3、相应地，为了解决除尘问题，目前的实际作业中，一般会将烟叶切丝机通过管道连接至集中除尘器等具有抽吸作业能力的除尘设备上，以吸走生产加工作业中产生的粉尘、铁屑，从而保持烟叶切丝机的清洁，并使得生产所得的烟丝符合工艺标准。
4、然而，上述这种现有的除尘系统实际运行中，会使得部分烟丝被吸入除尘器，由于吸入除尘器的烟丝与其它沙尘、铁屑等杂物混合在一起，难以分离、无法回收，因而造成烟丝的损耗，造成原材料浪费，增加了烟丝生产成本。
5、有鉴于此，如何将烟丝与铁屑等杂质相分离，避免烟丝随杂质一同被排出，避免烟丝浪费是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种尘降装置，该尘降装置能够将烟丝与铁屑等杂质相分离，避免烟丝随杂质一同被排出，避免烟丝浪费。本技术的另一目的是提供一种应用上述尘降装置的烟叶切丝机除尘系统。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种尘降装置，包括主机箱，所述主机箱的一侧具有供混合有烟丝与杂质的气体通入的进
3、所述主机箱内具有沿气流方向依次连通于所述进风口与所述排风管道之间的导流管路和沉降腔，所述导流管路的出口端以及所述排风管道的入口端均连通于所述沉降腔的顶部，且所述沉降口连通于所述沉降腔的底部。
4、优选地，所述导流管路的入口端轴线与其出口端轴线不共线。
5、优选地，所述主机箱内的底板上向上凸出设置有下导流台，所述下导流台与主机箱内靠近所述进风口的侧部内壁和顶部内壁间隙配合，形成所述导流管路；
6、所述主机箱内的顶板上向下凸出设置有上导流台，所述上导流台沿水平方向位于所述下导流台与所述排风管道之间，所述上导流台与所述下导流台之间间隙配合，以形成所述沉降腔的进气口，所述上导流台与所述主机箱内远离所述进风口的侧部内壁间隙配合，以形成所述沉降腔的排气口。
7、优选地，所述沉降腔内设置有导流段，所述导流段的内径自其顶部端口至其底部端口递减，且所述导流段的底部端口为所述沉降口。
8、优选地，所述主机箱的外部设置有沿气流方向对位连通于所述进风口上游的进风管道，所述进风管道包括沿气流方向顺序布置并依次连通的稳流段和加压段；
9、所述加压段的内径沿气流方向递减。
10、优选地，所述排风管道包括沿竖直方向自下而上依次对位连通的加速段和直排段，所述加速段的底部端口为所述排风管道的入口端，所述直排段的顶部端口为所述排风管道的出口端；
11、所述加速段的内径沿气流方向递减。
12、优选地，所述主机箱的底部外壁上凸出设置有导料管，且所述导料管对位连通于所述沉降口与所述集料箱之间。
13、优选地，所述导料管上开合设置有导料阀板。
14、优选地，所述集料箱拆装设置于所述导料管的底部。
15、本技术还提供一种烟叶切丝机除尘系统，包括尘降装置和抽吸设备，所述尘降装置为如上任一项所述的尘降装置。
16、相对上述
技术介绍
，本技术所提供的尘降装置，其工作运行过程中，将混合有烟丝及沙尘等杂质的气体经由进风口通入主机箱内，此时由于吸尘器等外部设备在排风管道下游的抽吸作用，使得主机箱内部形成朝向沉降腔与排风管道相接之处的抽吸气流，混有烟丝与杂质的气体经由导流管路进入沉降腔中，此时，由于烟丝的质量明显小于沙尘和铁屑的质量，因而烟丝在沉降腔气体环境中的悬浮力也优于铁屑等杂质，在此基础上，受抽吸设备作用影响，使得质量较小的烟丝会在抽吸气流作用下经由沉降腔顶部的排气口处通入排风管道，并经由排风管道快速地排出所述尘降装置，以便集中回收利用，而质量较大的沙尘和铁屑等杂质则不易被高速气流带走，从而使得这些质量较大的杂质会在沉降腔内下落，并最终经由沉降口落入集料箱中，从而将质量较小的烟丝与质量较大的沙尘、铁屑等杂质分离，以便后续对烟丝的批量回收和重复利用，有效避免了烟丝随同沙尘、铁屑等杂质一同被混合排放至生产设备之外的除尘器等除尘设备中，大大降低了烟丝的损耗，避免了烟丝等原材料的浪费，提高了原材料利用率，并使得相应的烟丝加工处理成本得以适度降低。
17、在本技术的另一优选方案中，所述导流管路的入口端轴线与其出口端轴线不共线。如此布置，使得导流管路形成入口端与出口端偏折错位的导流结构，适度优化通入主机箱内的气流状态，从而避免经由进风口送入的气流毫无遮挡和干扰地直接吹送至沉降腔中，避免进风口处送入的强劲气流对沉降腔中的烟丝与杂质的分离环境造成冲击和影响，保证沉降腔中的气体环境相对平稳，以此保证沉降腔中质量较小的烟丝与质量较大的铁屑和沙尘等杂质的分离效果。
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1.一种尘降装置，其特征在于，包括主机箱，所述主机箱的一侧具有供混合有烟丝与杂质的气体通入的进风口，所述主机箱的顶部设置有排风管道，所述排风管道的出口端与外部抽吸设备相连，所述主机箱的底部具有供杂质排出的沉降口，所述沉降口下方对位连通有集料箱；
2.如权利要求1所述的尘降装置，其特征在于，所述导流管路的入口端轴线与其出口端轴线不共线。
3.如权利要求2所述的尘降装置，其特征在于，所述主机箱内的底板上向上凸出设置有下导流台，所述下导流台与主机箱内靠近所述进风口的侧部内壁和顶部内壁间隙配合，形成所述导流管路；
4.如权利要求3所述的尘降装置，其特征在于，所述沉降腔内设置有导流段，所述导流段的内径自其顶部端口至其底部端口递减，且所述导流段的底部端口为所述沉降口。
5.如权利要求1所述的尘降装置，其特征在于，所述主机箱的外部设置有沿气流方向对位连通于所述进风口上游的进风管道，所述进风管道包括沿气流方向顺序布置并依次连通的稳流段和加压段；
6.如权利要求1所述的尘降装置，其特征在于，所述排风管道包括沿竖直方向自下而上依次对位连通的
7.如权利要求1所述的尘降装置，其特征在于，所述主机箱的底部外壁上凸出设置有导料管，且所述导料管对位连通于所述沉降口与所述集料箱之间。
8.如权利要求7所述的尘降装置，其特征在于，所述导料管上开合设置有导料阀板。
9.如权利要求8所述的尘降装置，其特征在于，所述集料箱拆装设置于所述导料管的底部。
10.一种烟叶切丝机除尘系统，包括尘降装置和抽吸设备，其特征在于，所述尘降装置为如权利要求1至9中任一项所述的尘降装置。
...【技术特征摘要】
1.一种尘降装置，其特征在于，包括主机箱，所述主机箱的一侧具有供混合有烟丝与杂质的气体通入的进风口，所述主机箱的顶部设置有排风管道，所述排风管道的出口端与外部抽吸设备相连，所述主机箱的底部具有供杂质排出的沉降口，所述沉降口下方对位连通有集料箱；
2.如权利要求1所述的尘降装置，其特征在于，所述导流管路的入口端轴线与其出口端轴线不共线。
3.如权利要求2所述的尘降装置，其特征在于，所述主机箱内的底板上向上凸出设置有下导流台，所述下导流台与主机箱内靠近所述进风口的侧部内壁和顶部内壁间隙配合，形成所述导流管路；
4.如权利要求3所述的尘降装置，其特征在于，所述沉降腔内设置有导流段，所述导流段的内径自其顶部端口至其底部端口递减，且所述导流段的底部端口为所述沉降口。
5.如权利要求1所述的尘降装置，其特征在于，所述主机箱的外部设置有沿气...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱浩峰，金成权，李宗霖，陈淑梅，金学权，崔宇，刘丞，徐振华，谢柏龙，王岩，刘彦良，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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