【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结，尤其涉及一种炼钢用含铁辅料、其制备方法及其在耐候钢生产中的应用。
技术介绍
1、红土镍矿是一种在潮湿的热带及亚热带地区由含镍超基性岩经过数百万年的风化而形成的红色残留土，淋滤了可溶性矿物、氢氧化铝和硅，残留了氧化铁和氢氧化铁。世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家。红土镍矿具有勘察成本低、采矿成本低的特点，但是褐铁矿型红土镍矿结晶水含量高，具有同化温度高，流动性差的特点，对烧结过程造成了巨大影响，影响了其作为炼钢含铁辅料在炼钢中的应用。
2、炼钢含铁辅料是对炼钢终点温度控制至关重要的物料，也是炼钢过程中的冷却剂，炼钢过程中需要加入冷却剂平衡富余温度，以满足吹炼的要求。使用红土镍矿为原料的烧结矿作为炼钢添加物具有较高的经济效益。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足之处，本专利技术所要解决的技术问题是克服现有褐铁矿型红土镍矿结晶水含量高，具有同化温度高，流动性差的特点，对烧结过程造成了巨大影响，影响了其作为炼钢含铁辅料在炼钢中的应用的技术问题，提出一种能够作为铁料烧结矿直接入转炉供耐候钢使用，ni、cr得到回收，回收合金效增加，具有显著的经济效益的炼钢用含铁辅料、其制备方法及其在耐候钢生产中的应用。
2、为解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、本专利技术一方面提供一种炼钢用含铁辅料的制备方法，以红土镍矿、磁选钢渣粉、固体燃料作为原料，通过烧结过程得到炼钢用含铁辅料；原料中红土镍矿的用量占比大于50％
4、烧结过程控制：烟道温度140±20℃，终点温度350-450℃，烧结负压8±3kpa，主抽风门开度为60％-70％，终点温度位置为倒数第3个风箱，混合料水分19.5％，机前水分9-9.5％，料层550-800mm，点火温度1000-1150℃，固体燃耗63-70kg/t，利用系数0.54-1.13t/m2*h。
5、优选的，以60.5％红土镍矿、30.2％磁选钢渣粉、4.8％固体燃料、以及4.5％生石灰作为原料；烧结过程控制：烟道温度130±10℃，终点温度350-450℃，烧结负压8±1kpa，主抽风门开度为70％，终点温度位置为倒数第3个风箱，混合料水分19.5％，机前水分9-9.5％，料层800mm，点火温度1100-1150℃，固体燃耗63kg/t，利用系数1.13t/m2*h。
6、优选的，红土镍矿的成分组成包括：49.04％tfe、1.13％feo、1.72％sio2、0.01％cao、0.59％mgo、8.72％al2o3、0.208％s、0.006％p、28.8％h2o、0.68％mno、12.82％loi、0.0035％as、1.74％cr、0.411％ni、0.0068％cu、0.117％ti、0.026％v、0.005％pb、0.019％zn、0.002％k2o、0.001％na2o、0.00044％sn。
7、优选的，红土镍矿粒级组成包括：＞8mm占比0.73％，5-8mm占比4.88％，3-5mm占比14.26％，1-3mm占比34.98％，0.5-1mm占比18.86％，＜0.5mm占比25.29％。
8、优选的，红土镍矿高温特性：同化温度为1320℃，1300℃下的流动指数为0，粘结相强度为41kg。
9、优选的，磁选钢渣粉的sio2含量为9-12％，cao含量为30-40％。
10、优选的，包括：以红土镍矿、磁选钢渣粉、固体燃料、以及循环返矿作为原料，经过二次混合、小矿槽、布料、点火、单辊破碎、烧结矿冷却、筛分得到炼钢用含铁辅料和循环返矿，循环返矿作为原料继续使用。
11、优选的，烧结过程增加蒸汽喷射调温点位，循环返矿的矿量增加后，全部使用循环返矿代替钢渣进行拌料，达到全部使用红土镍矿进行单烧；采用控硫的措施，对布料过程中小矿槽增加伴热，同时对布料多辊喷射余热蒸汽，对压辊喷射余热蒸汽，增加混合料的热透气性，改善烧结过程。
12、本专利技术另一方面提供一种炼钢用含铁辅料，由上述任一技术方案所述的炼钢用含铁辅料的制备方法制备得到，炼钢用含铁辅料的feo控制12.5±2％，r控制2.1±0.2倍。
13、本专利技术还提供了上述任一技术方案所述的炼钢用含铁辅料在耐候钢生产中作为烧结矿的应用。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
15、本专利技术提供一种炼钢用含铁辅料的制备方法，红土镍矿作为难烧结性典型褐铁矿得到利用，焙烧生产出烧结矿作为优质的炼钢用含铁辅料，达到红土镍矿作为铁料单烧烧结使用的目的；烧结生产过程中使用红土镍矿作为含铁原料，稳定烧结矿质量，feo中值控制12.5±2％，r中值控制2.1±0.2倍，成品矿粒级组成比较均匀；利用红土镍矿中的稀土金属cr和ni，产出来的烧结矿给转炉耐候钢使用，降低耐候钢合金成本；大量使用红土镍矿作为铁料进行烧结，烧结过程中排放物达到国家环保管控标准。
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1.一种炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，以红土镍矿、磁选钢渣粉、固体燃料作为原料，通过烧结过程得到炼钢用含铁辅料；原料中红土镍矿的用量占比大于50％；
2.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，以60.5％红土镍矿、30.2％磁选钢渣粉、4.8％固体燃料、以及4.5％生石灰作为原料；烧结过程控制：烟道温度130±10℃，终点温度350-450℃，烧结负压8±1KPa，主抽风门开度为70％，终点温度位置为倒数第3个风箱，混合料水分19.5％，机前水分9-9.5％，料层800mm，点火温度1100-1150℃，固体燃耗63kg/t，利用系数1.13t/m2*h。
3.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，红土镍矿的成分组成包括：49.04％TFe、1.13％FeO、1.72％SiO2、0.01％CaO、0.59％MgO、8.72％Al2O3、0.208％S、0.006％P、28.8％H2O、0.68％MnO、12.82％LOI、0.0035％As、1.74％Cr、0.411％Ni、0.0068％Cu、0.117％T
4.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，红土镍矿粒级组成包括：＞8mm占比0.73％，5-8mm占比4.88％，3-5mm占比14.26％，1-3mm占比34.98％，0.5-1mm占比18.86％，＜0.5mm占比25.29％。
5.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，红土镍矿高温特性：同化温度为1320℃，1300℃下的流动指数为0，粘结相强度为41kg。
6.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，磁选钢渣粉的SiO2含量为9-12％，CaO含量为30-40％。
7.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，包括：以红土镍矿、磁选钢渣粉、固体燃料、以及循环返矿作为原料，经过二次混合、小矿槽、布料、点火、单辊破碎、烧结矿冷却、筛分得到炼钢用含铁辅料和循环返矿，循环返矿作为原料继续使用。
8.根据权利要求7所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，烧结过程增加蒸汽喷射调温点位，循环返矿的矿量增加后，全部使用循环返矿代替钢渣进行拌料，达到全部使用红土镍矿进行单烧；采用控硫的措施，对布料过程中小矿槽增加伴热，同时对布料多辊喷射余热蒸汽，对压辊喷射余热蒸汽，增加混合料的热透气性，改善烧结过程。
9.一种炼钢用含铁辅料，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的炼钢用含铁辅料的制备方法制备得到，炼钢用含铁辅料的FeO控制12.5±2％，R控制2.1±0.2倍。
10.根据权利要求9所述的炼钢用含铁辅料在耐候钢生产中作为烧结矿的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，以红土镍矿、磁选钢渣粉、固体燃料作为原料，通过烧结过程得到炼钢用含铁辅料；原料中红土镍矿的用量占比大于50％；
2.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，以60.5％红土镍矿、30.2％磁选钢渣粉、4.8％固体燃料、以及4.5％生石灰作为原料；烧结过程控制：烟道温度130±10℃，终点温度350-450℃，烧结负压8±1kpa，主抽风门开度为70％，终点温度位置为倒数第3个风箱，混合料水分19.5％，机前水分9-9.5％，料层800mm，点火温度1100-1150℃，固体燃耗63kg/t，利用系数1.13t/m2*h。
3.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，红土镍矿的成分组成包括：49.04％tfe、1.13％feo、1.72％sio2、0.01％cao、0.59％mgo、8.72％al2o3、0.208％s、0.006％p、28.8％h2o、0.68％mno、12.82％loi、0.0035％as、1.74％cr、0.411％ni、0.0068％cu、0.117％ti、0.026％v、0.005％pb、0.019％zn、0.002％k2o、0.001％na2o、0.00044％sn。
4.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，红土镍矿粒级组成包括：＞8mm占比0.73％，5-8mm占比4.88％，...
【专利技术属性】
技术研发人员：锡永强，苗书磊，魏伟佳，隽国才，朱田卫，王超，李康康，张衍宝，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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