【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翻转炉堆积合金炉渣清洗的，具体涉及一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造。
技术介绍
1、翻转炉熔炼合金时，由于炉渣中含有部分高熔点物质，在浇注完成后，炉内温度降低，部分高熔点物质(mgo、c2s、c3s)会析出，导致炉渣粘度增加，会粘黏在炉壁、炉衬上，同时炉底也会存留部分炉渣，从而间接导致炉底上涨，坩埚内部的有效熔炼尺寸变小，同时也不利于获得纯净的金属液，炉底上涨后使得炉内反应空间变小，脱氧效果变差，同时还容易导致合金液喷溅，增加熔炼成本的同时也会带来安全风险，降低生产效率，影响铸件的合格率，因此，在熔炼过程中必须对翻转炉进行清洗。
2、传统翻转炉“洗炉”方式是使用相同的合金材料来清洗炉壁、炉衬以及炉底的炉渣，在清洗过程中还会产生新的炉渣粘黏在炉壁、炉衬以及炉底等部位，造成合金材料的浪费，同时“洗炉”为了保证效果，会将炉温保持在较高水平，安全隐患较大，危险系数较高，有时需要多次清洗且清洗时间较长，洗炉过程繁琐，成本较高且效果不理想。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造。
2、本技术采用的技术方案是，一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，包括中频翻转炉，中频翻转炉中设置坩埚，坩埚上方设置固定坩埚的炉口圈，中频翻转炉设置气动装置控制其翻转，坩埚内正中间竖直设置倒圆台形的石墨碳棒，石墨碳棒小头端面朝下卡于坩埚的弧形底部，石墨碳棒的大头端面朝上且延伸至中频翻转炉的上方，在延伸段设有贯通的通孔，用于插入铁棒起吊石墨碳棒
3、坩埚为10kg、15kg或25kg规格，石墨碳棒尺寸为小头端面直径为90mm，大头端面直径为110mm，高度为360mm。
4、石墨碳棒与炉口圈距离为10~15mm。
5、坩埚为150kg规格，石墨碳棒尺寸为小头端面直径为165mm，大头端面直径200mm，高度为360mm。
6、本技术具有以下有益效果：
7、1、本技术在洗炉过程中通过石墨碳棒与感应线圈相互感应进行加热，加热效率提高，可以更短时间达到预期温度进行洗炉，减少了加热时间，并且相比传统相同合金洗炉需要专用的洗炉模壳，捣制繁琐，减少了洗炉时间，起到了快速洗炉效果。
8、2、本技术将传统相同合金洗炉改为石墨碳棒，减少了合金材料的浪费，控制了成本，同时也避免了洗炉时合金液飞溅，以及出现的漏炉的风险，降低了安全隐患。
9、3、使用石墨碳棒洗炉，清洗面积更广，可以全方位的对炉底及炉壁进行清洗，洗炉效率更高，解决了洗炉过程手段单一性问题，可减少洗炉过程损耗时间，提高工作效率。
10、经过生产实践，本技术可极大的缩短洗炉时间，并且减少合金材料的浪费，控制了成本，在降低安全隐患的同时大大提高生产效率，该改进为非真空浇注工段节约成本约100万元。
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1.一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，包括中频翻转炉（1），中频翻转炉（1）中设置坩埚（2），坩埚（2）上方设置固定坩埚（2）的炉口圈（3），中频翻转炉（1）设置气动装置（4）控制其翻转，坩埚（2）内正中间竖直设置倒圆台形的石墨碳棒（5），石墨碳棒（5）小头端面朝下卡于坩埚（2）的弧形底部，石墨碳棒（5）的大头端面朝上且延伸至中频翻转炉（1）的上方，在延伸段设有贯通的通孔（11），用于插入铁棒起吊石墨碳棒（5）。
2.根据权利要求1所述的翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，坩埚（2）为10kg、15kg或25kg规格，石墨碳棒（5）尺寸为小头端面直径为90mm，大头端面直径为110mm，高度为360mm。
3.根据权利要求2所述的翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，石墨碳棒（5）与炉口圈（3）距离为10~15mm。
4.根据权利要求1所述的翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，坩埚（2）为150kg规格，石墨碳棒（5）尺寸为小头端面直径为165mm，大头端面直径200mm，高度为360mm。
【技术特征摘要】
1.一种翻转炉堆积合金炉渣洗护构造，其特征在于，包括中频翻转炉（1），中频翻转炉（1）中设置坩埚（2），坩埚（2）上方设置固定坩埚（2）的炉口圈（3），中频翻转炉（1）设置气动装置（4）控制其翻转，坩埚（2）内正中间竖直设置倒圆台形的石墨碳棒（5），石墨碳棒（5）小头端面朝下卡于坩埚（2）的弧形底部，石墨碳棒（5）的大头端面朝上且延伸至中频翻转炉（1）的上方，在延伸段设有贯通的通孔（11），用于插入铁棒起吊石墨碳棒（5）。
2.根据权利要求1所述的翻转炉堆积合金炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩然，莫黎君，孙文扬，丁小科，陶鸿，
申请(专利权)人：西安钢研高纳航空部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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